CN110936331A - 一种轻便型弹簧拆装工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及配网工具技术领域，更具体地，涉及一种轻便型弹簧拆装工具。一种轻便型弹簧拆装工具，包括安装杆,所述安装杆上固定设置有定抓勾,所述安装杆上还套设有动抓勾,位于所述定抓勾与所述动抓勾之间的安装杆上螺纹连接有用于驱使动抓勾沿安装杆轴向移动的第一驱动螺母。本发明的弹簧拆装工具能根据弹簧的长短进行调节，以适应多种弹簧的拉伸和压缩，以实现对弹簧的拆装；单人便可进行弹簧的拆装作业，拆装弹簧安全可靠，且不会损坏机构性能；该弹簧拆装工具使得工作效率得到极大的提高，节省人力物力。

Description

一种轻便型弹簧拆装工具

技术领域

本发明涉及配网工具技术领域，更具体地，涉及一种轻便型弹簧拆装工具。

背景技术

目前10kV、35kV断路器多采用真空断路器，配置弹簧储能机构的型号。这种机构结构简单，性能优良，因而在电网中广泛应用。但此种机构也存在一些不足，例如当机构电机烧坏或传动杆断裂需检修、或进行机构A修时，往往需对机构弹簧进行拆装。而在现场拆装断路器机构储能弹簧时存在以下的问题：在弹簧复装的过程中，由于需将弹簧拉伸一定量才能复装回位，而拉伸弹簧侧需上千牛甚至几千牛的力量，在机构箱窄小的空间内，人力往往较难做到。若采用传统的方法，即用手动将弹簧储能拉伸一定量，在弹簧内加垫片后，再拆装弹簧，则存在以下几个问题：1)手动储能拉伸的量往往较难把握，需很有经验的老师傅才能做到。2)手动储能拉伸一定量后，在储有一定能量的弹簧中加垫片和拆装过程中，存在机械夹伤人体的可能。3)若拉伸的量较大，则需的垫片数量较多，垫片数量越多，则存在垫片夹不紧或飞出伤人的可能性大大增加。

发明内容

本发明为克服上述现有技术将弹簧拉伸一定量复装回位的操作过程中，存在弹簧拉伸困难的问题，提供一种轻便型弹簧拆装工具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种轻便型弹簧拆装工具，包括安装杆,所述安装杆上固定设置有定抓勾,所述安装杆上还套设有动抓勾,位于所述定抓勾与所述动抓勾之间的安装杆上螺纹连接有用于驱使动抓勾沿安装杆轴向移动的第一驱动螺母。

在本技术方案中，将定抓勾抵接在弹簧一端的螺旋间隙中，将动抓勾抵接在弹簧另一端的螺旋间隙中，利用扳手夹持在第一驱动螺母上，并操作扳手使得第一驱动螺母沿着安装杆远离定抓钩方向移动，在第一驱动螺母运动的过程中，动抓勾会带动弹簧进一步拉伸，从而实现对弹簧的拉伸操作。由于动抓勾在安装杆上的位置可以进行调节，因此，本技术方案可以适应不同长度的弹簧。需要说明的是，当需要对弹簧进行压缩作业时，将第一驱动螺母的位置安装在动抓勾远离定抓勾的一侧，利用扳手旋转第一驱动螺母，使其向着定抓勾方向移动，便能完成弹簧的压缩作业。本发明提高了弹簧拉伸作业的工作效率，减轻了弹簧拉伸作业的工作强度。

优选地，所述定抓勾远离动抓勾一侧上设置有第一弧形结构，所述动抓勾远离定抓勾一侧上设置有第二弧形结构。在本技术方案中，第一弧形结构的设置能够使得定抓勾稳定地抵接在弹簧的螺旋间隙中，避免在弹簧拉伸过程中，定抓勾与弹簧脱离；第二弧形结构的设置能够使得动抓勾稳定地抵接在弹簧的螺旋间隙中，避免在弹簧拉伸的过程中，动抓勾与弹簧脱离。

优选地，所述定抓勾两侧设置有用于固定所述定抓勾的固定螺母，固定螺母与安装杆螺纹连接。在本技术方案中，固定螺母的设置保证了定抓勾与安装杆之间连接的更加稳定。需要说明的是，动抓勾可以套设在安装杆上，然后通过固定螺母进行限位固定，也可以直接通过焊接的方式固定在安装杆上，然后通过固定螺母进行加强固定。

优选地，所述动抓勾远离定抓勾一侧设置有与所述安装杆螺纹连接的第二驱动螺母。第二驱动螺母的设置，一方面可以弹簧拆装工具不使用的情况下，避免了动抓勾从安装杆上脱离；另一方面，当需要对弹簧进行压缩作业时，将第二驱动螺母旋出安装杆，将动抓勾两侧的方向进行调换，再将第二驱动螺母旋在安装杆上；同时将固定螺母旋出，将定抓勾两侧的方向进行调换后，将固定螺母旋在安装杆上，向着定抓勾方向移动第一驱动螺母，使得动抓勾向着定抓勾方向移动时具有一定的行程量，利用扳手使得第二驱动螺母向着定抓勾方向移动，从而带动动抓勾驱使弹簧进行压缩，并完成弹簧的压缩作业。

优选地，位于所述定抓勾远离所述动抓勾一侧的安装杆上套设有第一稳定勾，所述第一稳定勾向着第一弧形结构弯曲。在本技术方案中，当弹簧的螺旋间隙较大时，可以通过定抓勾与第一稳定勾的配合使用，定抓勾与第一稳定勾分别位于某一处弹簧两侧的间隙中，从而将这一处的弹簧牢牢地夹持在定抓勾与第一稳定勾之间。

优选地，所述定抓勾与所述第一稳定勾配合形成第一夹爪结构。第一夹爪结构的设置，可以保证对弹簧的稳定夹持。

优选地，位于所述动抓勾远离所述定抓勾一侧的安装杆上套设有第二稳定勾，所述第二稳定勾向着第二弧形结构弯曲。在本技术方案中，当弹簧的螺旋间隙较大时，可以通过动抓勾与第二稳定勾的配合使用，动抓勾与第二稳定勾分别位于某一处弹簧两侧的间隙中，从而将这一处的弹簧牢牢地夹持在动抓勾与第二稳定勾之间。

优选地，所述动抓勾与所述第二稳定勾配合形成第二夹爪结构。第二夹爪结构的设置，可以保证对弹簧的稳定夹持。

优选地，所述第二驱动螺母安装在第二稳定勾远离定抓勾的一侧。当需要对弹簧进行压缩时，调节第一驱动螺母,使其向着定抓勾方向移动,利用扳手旋转第二驱动螺母,使其也向着定抓勾方向移动,第二驱动螺母在移动的过程中,会带动第二稳定勾、动抓勾与弹簧一起向着定抓勾方向移动，从而可以实现对弹簧的压缩作业。需要说明的是，调节第一驱动螺母的作用是，可以避免第一驱动螺母对动抓勾与第二稳定勾的运动造成阻碍作用。

优选地，所述动抓勾靠近所述第一驱动螺母的一侧一体成型有套设在安装杆上的导向柱，所述导向柱与所述第一驱动螺母之间设置有垫片。在本技术方案中，导向柱的作用可以起到一定的导向作用，垫片的作用可以减少第一驱动螺母对导向柱的压强。

与现有技术相比，有益效果是：

本发明的弹簧拆装工具能根据弹簧的长短进行调节，以适应多种弹簧的拉伸和压缩，以实现对弹簧的拆装；单人便可进行弹簧的拆装作业，拆装弹簧安全可靠，且不会损坏机构性能；该弹簧拆装工具使得工作效率得到极大的提高，节省人力物力。

附图说明

图1是本发明弹簧拆装工具的实施例1结构示意图；

图2是本发明弹簧拆装工具的实施例2结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示，一种轻便型弹簧拆装工具，包括安装杆1,安装杆1上固定设置有定抓勾2,安装杆1上还套设有动抓勾3,位于定抓勾2与动抓勾3之间的安装杆1上螺纹连接有用于驱使动抓勾3沿安装杆1轴向移动的第一驱动螺母4。将定抓勾2抵接在弹簧11一端的螺旋间隙中，将动抓勾3抵接在弹簧11另一端的螺旋间隙中，利用扳手夹持在第一驱动螺母4上，并操作扳手使得第一驱动螺母4沿着安装杆1远离定抓钩2方向移动，在第一驱动螺母4运动的过程中，动抓勾3会带动弹簧11进一步拉伸，从而实现对弹簧11的拉伸操作。由于动抓勾3在安装杆1上的位置可以进行调节，因此，本技术方案可以适应不同长度的弹簧11。需要说明的是，当需要对弹簧11进行压缩作业时，将第一驱动螺母4的位置安装在动抓勾3远离定抓勾2的一侧，利用扳手旋转第一驱动螺母4，使其向着定抓勾2方向移动，便能完成弹簧11的压缩作业。

其中，定抓勾2远离动抓勾3一侧上设置有第一弧形结构21，动抓勾3远离定抓勾2一侧上设置有第二弧形结构31。第一弧形结构21的设置能够使得定抓勾2稳定地抵接在弹簧111的螺旋间隙中，避免在弹簧11拉伸过程中，定抓勾2与弹簧11脱离；第二弧形结构31的设置能够使得动抓勾3稳定地抵接在弹簧2的螺旋间隙中，避免在弹簧11拉伸的过程中，动抓勾3与弹簧11脱离。

另外，定抓勾2两侧设置有用于固定定抓勾2的固定螺母5，固定螺母5与安装杆1螺纹连接。固定螺母5的设置保证了定抓勾2与安装杆1之间连接的更加稳定。需要说明的是，动抓勾2可以套设在安装杆1上，然后通过固定螺母5进行限位固定，也可以直接通过焊接的方式固定在安装杆1上，然后通过固定螺母5进行加强固定。

其中，动抓勾3远离定抓勾2一侧设置有与安装杆1螺纹连接的第二驱动螺母6。第二驱动螺母6的设置，一方面可以弹簧11拆装工具不使用的情况下，避免了动抓勾3从安装杆1上脱离；另一方面，当需要对弹簧11进行压缩作业时，将第二驱动螺母6旋出安装杆1，将动抓勾3两侧的方向进行调换，再将第二驱动螺母6旋在安装杆1上；同时将固定螺母5旋出，将定抓勾2两侧的方向进行调换后，将固定螺母5旋在安装杆1上，向着定抓勾2方向移动第一驱动螺母4，使得动抓勾3向着定抓勾2方向移动时具有一定的行程量，利用扳手使得第二驱动螺母6向着定抓勾2方向移动，从而带动动抓勾3驱使弹簧11进行压缩，并完成弹簧11的压缩作业。

另外，动抓勾3靠近第一驱动螺母4的一侧一体成型有套设在安装杆1上的导向柱9，导向柱9与第一驱动螺母4之间设置有垫片10。导向柱9的作用可以起到一定的导向作用，垫片10的作用可以减少第一驱动螺母4对导向柱9的压强。

实施例2

如图2所示，实施例2包括了实施例1的结构，与实施例1不同之处在于，位于定抓勾2远离动抓勾3一侧的安装杆1上套设有第一稳定勾7，第一稳定勾7向着第一弧形结构21弯曲。当弹簧11的螺旋间隙较大时，可以通过定抓勾2与第一稳定勾7的配合使用，定抓勾2与第一稳定勾7分别位于某一处弹簧11两侧的间隙中，从而将这一处的弹簧11牢牢地夹持在定抓勾2与第一稳定勾7之间。定抓勾2与第一稳定勾7配合形成第一夹爪结构。第一夹爪结构的设置，可以保证对弹簧11的稳定夹持。

其中，位于动抓勾3远离定抓勾2一侧的安装杆1上套设有第二稳定勾8，第二稳定勾8向着第二弧形结构31弯曲。当弹簧11的螺旋间隙较大时，可以通过动抓勾3与第二稳定勾8的配合使用，动抓勾3与第二稳定勾8分别位于某一处弹簧11两侧的间隙中，从而将这一处的弹簧11牢牢地夹持在动抓勾3与第二稳定勾8之间。动抓勾3与第二稳定勾8配合形成第二夹爪结构。第二夹爪结构的设置，可以保证对弹簧11的稳定夹持。

使用时，需要对弹簧11进行拉伸时，当弹簧11的螺旋间隙较大时，通过定抓勾2与第一稳定勾7的配合使用，定抓勾2与第一稳定勾7分别位于某一处弹簧11两侧的间隙中，从而将这一处的弹簧11牢牢地夹持在定抓勾2与第一稳定勾7之间；通过动抓勾3与第二稳定勾8的配合使用，动抓勾3与第二稳定勾8分别位于某一处弹簧11两侧的间隙中，从而将这一处的弹簧11牢牢地夹持在动抓勾3与第二稳定勾8之间。利用扳手使得第一驱动螺母4远离定抓勾2方向移动，第一驱动螺母4在移动的过程中，带动动抓勾3一起沿着安装杆1运动，动抓勾3带动弹簧11一起运动，从而实现弹簧11的拉伸作业。

另外，第二驱动螺母6安装在第二稳定勾8远离定抓勾2的一侧。当需要对弹簧11进行压缩时，调节第一驱动螺母4,使其向着定抓勾2方向移动一段距离,利用扳手旋转第二驱动螺母6,使其也向着定抓勾2方向移动,第二驱动螺母6在移动的过程中,会带动第二稳定勾8、动抓勾3与弹簧11一起向着定抓勾2方向移动，从而可以实现对弹簧11的压缩作业。需要说明的是，调节第一驱动螺母4的作用是，可以避免第一驱动螺母4对动抓勾3与第二稳定勾8的运动造成阻碍作用。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轻便型弹簧拆装工具，其特征在于:包括安装杆(1),所述安装杆(1)上固定设置有定抓勾(2),所述安装杆(1)上还套设有动抓勾(3),位于所述定抓勾(2)与所述动抓勾(3)之间的安装杆(1)上螺纹连接有用于驱使动抓勾(3)沿安装杆(1)轴向移动的第一驱动螺母(4)。

2.根据权利要求1所述的一种轻便型弹簧拆装工具，其特征在于：所述定抓勾(2)远离动抓勾(3)一侧上设置有第一弧形结构(21)，所述动抓勾(3)远离定抓勾(2)一侧上设置有第二弧形结构(31)。

3.根据权利要求2所述的一种轻便型弹簧拆装工具，其特征在于：所述定抓勾(2)两侧设置有用于固定所述定抓勾(2)的固定螺母(5)，所述固定螺母(5)与所述安装杆(1)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种轻便型弹簧拆装工具，其特征在于：所述动抓勾(3)远离定抓勾(2)一侧设置有与所述安装杆(1)螺纹连接的第二驱动螺母(6)。

5.根据权利要求4所述的一种轻便型弹簧拆装工具，其特征在于：位于所述定抓勾(2)远离所述动抓勾(3)一侧的安装杆(1)上套设有第一稳定勾(7)，所述第一稳定勾(7)向着第一弧形结构(31)弯曲。

6.根据权利要求5所述的一种轻便型弹簧拆装工具，其特征在于：所述定抓勾(2)与所述第一稳定勾(7)配合形成第一夹爪结构。

7.根据权利要求6所述的一种轻便型弹簧拆装工具，其特征在于：位于所述动抓勾(3)远离所述定抓勾(2)一侧的安装杆(1)上套设有第二稳定勾(8)，所述第二稳定勾(8)向着第二弧形结构(31)弯曲。

8.根据权利要求7所述的一种轻便型弹簧拆装工具，其特征在于：所述动抓勾(3)与所述第二稳定勾(8)配合形成第二夹爪结构。

9.根据权利要求8所述的一种轻便型弹簧拆装工具，其特征在于：所述第二驱动螺母(6)安装在第二稳定勾(8)远离定抓勾(2)的一侧。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种轻便型弹簧拆装工具，其特征在于：所述动抓勾(2)靠近所述第一驱动螺母(4)的一侧一体成型有套设在安装杆(1)上的导向柱(9)，所述导向柱(9)与所述第一驱动螺母(4)之间设置有垫片(10)。

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