CN218837617U - 一种销钉拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷媒增压泵拆卸工具领域，更具体地，涉及一种销钉拆装装置，该装置包括底座、顶杆和设有第一螺纹孔的第一凸块，第一凸块固定安装在底座上，顶杆包括第一顶销螺栓和顶针，第一顶销螺栓与第一凸块螺纹连接底座设有用于穿设连杆的定位孔，通过定位孔限制连杆与装置的径向相对运动，并且还增加了第一夹紧螺栓与第二夹紧螺栓组成的夹紧机构，通过夹紧连杆来进一步限制连杆的活动。该装置将顶杆的旋转运动转换为销钉的直线运动来安装或拆卸销钉，通过限制连杆和销钉的运动，使连杆和销钉都能在拆装过程中保持稳定，提高了销钉拆装效率。

Description

一种销钉拆装装置

技术领域

本实用新型涉及冷媒增压泵拆卸工具领域，更具体地，涉及一种销钉拆装装置。

背景技术

冷媒增压泵是一种活塞式增压泵，是目前汽车主机厂在为汽车加注冷媒时常用的一种增压设备，主要依靠活塞的高频往复运动来实现压力输出。由于活塞的高频往复运动容易导致增压泵内密封件的失效，密封件失效不仅会影响增压泵的使用寿命，还会影响冷媒的质量，因此需要定期将增压泵拆卸出来检查密封件的使用情况并及时更换密封件。销钉作为增压泵中连接活塞和连杆的连接件，将其从连杆中拆卸取出是最大的困难点，传统的销钉拆卸手段是使用销钉锤将销钉锤击至脱落，销钉的安装也靠销钉锤辅助，但销钉锤的敲击容易使销钉、活塞和连杆出现变形或磨损，最终导致零件报废。

现有技术公开了一种销钉拆装工具，该装置包括U形底座、推杆、定位杆和空心螺栓，推杆和空心螺栓同轴且空心螺栓与底座通过螺纹连接以实现空心螺栓底座的移动，拆卸销钉时需要将推杆安装在U形底座上，将销钉置于推杆和空心螺栓之间且三者同轴，推杆固定不动，螺栓向顶杆的方向移动，销钉与螺栓发生相对运动而使销钉进入空心螺栓的空心结构内，完成销钉的拆卸；安装销钉时需要将推杆拆除并换装成定位杆并将定位杆插入销钉孔，同时在空心螺栓的一端安装上顶杆，通过旋动螺栓来带动顶杆移动并将销钉顶入销钉孔内，实现销钉的安装。但该装置在销钉的拆卸过程中工件无受限制而容易发生摆动或移动，因此该销钉拆装工具若用于拆卸连杆销钉，会为销钉的拆卸工作带来不便。

实用新型内容

针对上述现有技术中销钉拆装装置在销钉拆卸过程中工件无受限制而容易发生摆动或移动的问题，本实用新型提供一种销钉拆装装置，通过限制工件和销钉的运动，使销钉在拆卸或安装的过程中保持平稳，提高了销钉拆装的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种销钉拆装装置，包括底座、顶杆和设有第一螺纹孔的第一凸块，第一凸块固定安装在底座上，顶杆与第一凸块螺纹连接，底座设有用于穿设连杆的定位孔，顶杆的轴线垂直于定位孔的轴线并经过定位孔的上方。

由于销钉孔的尺寸较小，需穿入销钉孔的顶杆尺寸也必须小于销钉孔，为了避免细长的顶杆在销钉的拆装过程因受较大扭矩而折断，优选的，顶杆包括顶针和横截面积大于顶针的第一顶销螺栓，第一顶销螺栓靠近定位孔的一端与第一顶针连接，第一顶销螺栓与第一凸块螺纹连接。顶针可进入销钉孔内，利用第一顶销螺栓的螺纹传动转换为顶针的直线运动来推动销钉。

进一步的，第一顶销螺栓与顶针同轴。

在拆卸冷媒增压泵连杆内的销钉时，将连杆穿设于定位孔内，使连杆与销钉拆装装置的径向相对运动受限，销钉长度尺寸较定位孔的直径大而与定位块发生干涉，连杆继续沿着穿设方向的移动受限，此时将顶针对准销钉使两者同轴，旋拧第一顶销螺栓，第一顶销螺栓在第一螺纹孔上的旋转运动转换为顶针的直线移动并推动销钉移动，最后顶针进入销钉孔内将销钉完全顶出销钉孔，销钉拆卸完成。

优选的，第一顶销螺栓远离定位孔的一端设有内六角凹孔，在拆装销钉的过程中，顶杆受到销钉的阻力较大，使用内六角扳手与内六角凹孔配合来旋拧顶杆，便于销钉的拆装，且内六角扳手较轻巧，相比较外六角扳手来说更适合用于销钉拆装这种小场合。

第一顶销螺栓和顶针通常需与销钉在同一工作水平面上，若直接将销钉放置于底座的上表面，在拆装销钉的过程中，第一顶销螺栓与底座的上表面直接接触而使得两者之间在相对运动时产生较大的摩擦力，对旋拧第一顶销螺栓产生较大阻力，优选的，底座包括底板和长度小于底板的定位块，定位块安装在底板上，定位孔贯通定位块和底板。在拆卸冷媒增压泵连杆中的销钉时，顶杆和销钉的轴线均经过定位块的上方，第一顶销螺栓与底板之间形成高度差，避免了第一顶销螺栓与底板上表面直接接触带来的摩擦磨损。

由于连杆可能发生转动而使销钉在工作台面上发生摆动，销钉的定位效果仍存在不足，优选的，定位块的相对两侧均设置有第一限位槽，顶杆的轴线同时穿过两个第一限位槽。第一限位槽有利于销钉的定位，通过两个第一限位槽来限制销钉的运动从而限制拆卸销钉过程中连杆的转动，并且使销钉和顶针保持在同一轴线上移动，进一步提高了销钉移动的平稳性。

若仅使用顶针完成销钉的安装工作，由于顶针横截面积较小，且进入销钉孔前的销钉处于活动状态，顶针与销钉对位会较为困难，因此优选的，该销钉拆装装置还包括第二顶销螺栓和设有第二螺纹孔的第二凸块，第二凸块固定安装在底板上，第二顶销螺栓与第二凸块螺纹连接，顶针与第二顶销螺栓同轴。在安装销钉时，将第二顶销螺栓靠近定位孔的端面与销钉的一端抵接，将两者调整至同轴后，旋拧第二顶销螺栓将销钉推入销钉孔，当第二顶销螺栓无法进入第一限位槽继续推动销钉移动时，此时再转动连杆使销钉换向，旋拧第一顶销螺栓使顶针进入第一限位槽继续推动销钉。使用第二顶销螺栓辅助销钉的安装工作，有利于安装销钉前的销钉与装置的对位，提高了销钉安装的效率。

优选的，第二顶销螺栓靠近定位孔的一端设有第二限位槽，第二限位槽与第二顶销螺栓同轴。在安装销钉前将销钉插入第二限位槽内，即可完成销钉与第二顶销螺栓的对位，进一步了提高销钉安装效率，同时第二限位槽可防止销钉在第二顶销螺栓端面上的窜动，使销钉在安装过程中更加平稳。

优选的，第二顶销螺栓远离定位孔的一端设有内六角凹孔，可通过使用内六角扳手配合内六角凹孔来旋拧第二内六角螺栓，方便第二顶销螺栓的旋拧。

优选的，顶针的一端与第二限位槽内均装设有第一软胶块。第一软胶块可防止拆装过程中刚性力对销钉造成的损伤。

优选的，销钉拆装装置还包括第一夹紧螺栓、第二夹紧螺栓、固定安装于底座底端的第三凸块和第四凸块，第三凸块和第四凸块分别设有第三螺纹孔和第四螺纹孔，第一夹紧螺栓与第三凸块螺纹连接，第二夹紧螺栓与第四夹紧螺栓螺纹连接。第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓形成夹紧机构，在安装销钉时可将连杆夹紧固定，增大连杆转动或移动的阻力，避免安装销钉前连杆的转动或移动导致销钉孔位置变化，进一步提高了销钉安装的效率，同时还能使销钉在拆装两个过程中的移动更加平稳。

进一步的，第一夹紧螺栓与第二夹紧螺栓同轴。在对连杆的夹紧过程中，连杆所受来自第一夹紧螺栓和和第二夹紧螺栓的力在同一轴线上，因此连杆所受的合力矩为零，避免连杆受弯矩而变形。

优选的，第一夹紧螺栓靠近定位孔的一端和第二夹紧螺栓靠近定位孔的一端均装设有第二软胶块。使用第二软胶块可增加第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓对连杆之间的摩擦力，进一步紧固了连杆，且增加第二软胶块可避免刚性夹紧力对连杆造成的损伤。

本实用新型的有益效果：将螺纹传动转换为销钉的直线运动，通过在底座上设置定位孔来限制连杆相对于拆装装置的径向运动，同时利用销钉与底座的干涉来防止连杆沿自身重力方向的移动；通过第一限位槽限制销钉和顶针的运动范围，使销钉和顶针保持在同一轴线上移动；第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓形成的夹紧机构进一步限制了连杆的运动，使销钉在拆装时的移动更加平稳。该装置在使用过程中可同时限制销钉和连杆的运动，提高销钉的拆装工作的效率。

附图说明

图1为销钉拆装装置的实施例1结构示意图；

图2为销钉拆装装置的实施例2结构示意图；

图3为第二限位槽的结构示意图；

图4为销钉拆装装置的实施例3结构示意图；

图5为销钉拆装装置的实施例3中第一软胶块的结构示意图；

图6为销钉拆装装置的实施例4结构示意图。

附图中：

1-底座；101-定位孔；2-顶杆；201-内六角凹孔；3-第一凸块；第一螺纹孔301；4-底板；5-定位块；501-第一限位槽；6-第一顶销螺栓；7-顶针；8-第二顶销螺栓；801-第二限位槽；9-第二凸块；901-第二螺纹孔；10-第一软胶块；11-第一夹紧螺栓；12-第二夹紧螺栓；13-第三凸块；1301-第三螺纹孔；14-第四凸块；1401-第四螺纹孔；15-第二软胶块。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示销钉拆装装置的实施例1，包括底座1、顶杆2和设有第一螺纹孔301的第一凸块3，第一凸块3固定安装在底座1上，顶杆2包括第一顶销螺栓6和顶针7，第一顶销螺栓6与第一凸块3螺纹连接，其中第一顶销螺栓6和顶针7焊接成一体且同轴，底座1设有用于穿设连杆的定位孔101，顶针7的轴线垂直于定位孔101的轴线并经过定位孔101的上方。

进一步的，第一顶销螺栓6上远离定位孔101的一端设有内六角凹孔201。在拆装销钉的过程中，顶杆2受到销钉的阻力较大，使用内六角扳手和内六角凹孔201的配合来旋拧顶杆2有利于销钉的拆装，且内六角扳手较轻巧，适合用于销钉拆装装置这种小场合。

进一步的，底座1包括底板4和长度小于底板4的定位块5，定位块5安装在底板4上，定位孔101贯通定位块5和底板4。在拆卸冷媒增压泵连杆中的销钉时，顶针7和销钉均经过定位块5的上端，第一顶销螺栓6与底板4之间形成高度差，避免了第一顶销螺栓6与底板4上表面直接接触带来的摩擦磨损。

本实施例的工作原理或工作流程：在拆卸冷媒增压泵连杆内的销钉时，将冷媒增压泵的连杆穿设于定位孔101内，使连杆与销钉拆装装置的径向相对运动受限，销钉长度尺寸较定位孔101的直径大而与定位块5发生干涉，连杆继续沿着穿设方向的移动受限，此时将顶针7对准销钉使两者同轴，旋拧第一顶销螺栓6，第一顶销螺栓6在第一螺纹孔301上的旋转运动转换为顶针7的直线移动并推动销钉移动，最后顶针7进入销钉孔内将销钉完全顶出销钉孔，销钉拆卸完成；安装销钉时，将连杆穿设于定位孔101内并使销钉孔露于定位块5上方，此时将销钉的一端对准销钉孔，顶针7对准销钉的另一端，三者同轴后旋拧第一顶销螺栓6使顶针7移动推动销钉进入销钉孔，直至销钉安装完成。

本实施例的有益效果：该装置将第一顶销螺栓的螺纹传动转换为销钉的直线运动，通过在底座上设置定位孔来限制连杆相对于拆装装置的径向运动，同时利用销钉与底座的干涉来防止连杆沿自身重力方向的移动，使销钉稳定于工作台面上以便于销钉的拆卸。

实施例2

如图2所示销钉拆装装置的实施例2，本实施例在实施例1的基础上，所不同之处在于，该装置还包括第二顶销螺栓8和设有第一螺纹孔901的第二凸块9，第二凸块9固定安装在底板4上，第二顶销螺栓8与第二凸块9螺纹连接。使用横截面积大于顶针7的第二顶销螺栓8来辅助销钉的安装工作，提高了销钉对位的速率，从而提高销钉安装的效率。

进一步的，如图3所示，第二顶销螺栓8靠近定位孔101的一端设有第二限位槽801，第二限位槽801与第二顶销螺栓8同轴。在安装销钉前将销钉插入第二限位槽801内，即可完成销钉与第二顶销螺栓8的对位，同时第二限位槽801可防止销钉在第二顶销螺栓8端面上的窜动，使销钉在安装过程中更加平稳。

本实施例的工作原理或工作流程：在安装销钉时，先将销钉插入第二限位槽801内，完成销钉与第二顶销螺栓8的对位，将两者调整至与销钉孔同轴后，旋拧第二顶销螺栓8使顶针7移动推动销钉进入销钉孔。

本实施例相较于实施例1的有益效果：使用第二顶销螺栓辅助销钉的安装工作，有利于安装销钉前对销钉的对位，提高了销钉安装的效率。

本实施的其他特征、工作原理以及有益效果与实施例1一致。

实施例3

结合图4和图5，本实施例在实施例2的基础上，定位块5的相对两侧均设置有第一限位槽501，顶杆2的轴线同时穿过两个第一限位槽501。第一限位槽501有利于销钉的定位，通过两个第一限位槽501限制了拆卸销钉过程中连杆的转动，并且使销钉和顶针7保持在同一轴线上移动，进一步提高了销钉移动的平稳性。

进一步的，底板4设置有两块，两块底板4之间存在间隔，定位块5为螺母，将螺母焊接在两块底板4上，定位孔101位于两块底板4的间隔之间。使用两块底板4与螺母焊接成底座1，无需再为底座1加工通孔，减少了装置零部件的加工程序。

进一步的，如图5所示，顶针7的一端和第二限位槽801内均设有第一软胶块10。

本实施例的工作原理或工作流程：在安装销钉过程中，当第二顶销螺栓8无法进入第一限位槽501继续推动销钉移动时，将连杆转动180°使销钉换向，旋拧第一顶销螺栓6使顶针7进入第一限位槽501继续推动销钉。在顶针7或第二顶销螺栓8的推动下，销钉沿着第一限位槽501的导向方向稳定移动。

本实施例相较于实施例2的有益效果：通过增加第一限位槽来限制拆卸销钉过程中连杆的转动，并且使销钉和顶针保持在同一轴线上移动，进一步提高了销钉移动的平稳性，同时在顶针的一端和第二限位槽内装设第一软胶块可防止刚性力对销钉的损伤，还能避免顶针误伤人体。

本实施的其他特征、工作原理以及有益效果与实施例2一致。

实施例4

如图6所示销钉拆装装置的实施例4，本实施例在实施例3的基础上，增加了第一夹紧螺栓11、第一夹紧螺栓12、固定安装于底板4底端的第三凸块13和第四凸块14，第三凸块13和第四凸块14分别设有第三螺纹孔1301和第四螺纹孔1401且两者分别位于定位孔101的两侧，第一夹紧螺栓11与第三凸块13螺纹连接，第一夹紧螺栓12与第四凸块14螺纹连接。

具体的，结合图4和图6，第一夹紧螺栓11的轴线平行于第一顶销螺栓6的轴线，第一夹紧螺栓12的轴线平行于第二顶销螺栓8的轴线，且第一夹紧螺栓11与第一夹紧螺栓12同轴。

具体的，第三凸块13和第四凸块14均为螺母，且均通过焊接固定于底板4的底端。

进一步的，第一夹紧螺栓11靠近定位孔101的一端和第一夹紧螺栓12靠近定位孔101的一端均装设有第二软胶块15。使用第二软胶块15可增加第一夹紧螺栓11和第一夹紧螺栓12与连杆之间的摩擦力，进一步紧固了连杆，且增加第二软胶块15可避免刚性夹紧力对连杆造成的损伤。

本实施例的工作原理和或工作流程：在拆装销钉的过程中，第一夹紧螺栓11和第一夹紧螺栓12相当于夹紧机构，旋拧第三夹紧螺栓和第四夹紧螺栓，使两者的第二软胶块15同时与连杆的圆柱面抵接，将连杆夹紧，限制连杆的运动。

本实施例相较于实施例3的有益效果：第三夹紧螺栓和第四夹紧螺栓组成的夹紧机构在安装销钉时可将连杆夹紧固定，进一步限制了连杆的运动，避免连杆运动对销钉孔的对位工作造成干扰，并且使得销钉在拆装时的移动更加顺畅，使销钉的拆装工作更加高效。

本实施的其他特征、工作原理以及有益效果与实施例3一致。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种销钉拆装装置，包括底座(1)、顶杆(2)和设有第一螺纹孔(301)的第一凸块(3)，所述第一凸块(3)固定安装在所述底座(1)上，其特征在于，所述顶杆(2)与所述第一凸块(3)螺纹连接，所述底座(1)设有用于穿设连杆的定位孔(101)，所述顶杆(2)的轴线垂直于所述定位孔(101)的轴线并经过所述定位孔(101)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种销钉拆装装置，其特征在于，所述顶杆(2)包括顶针(7)和横截面积大于顶针(7)的第一顶销螺栓(6)，所述第一顶销螺栓(6)靠近所述定位孔(101)的一端与所述顶针(7)连接，所述第一顶销螺栓(6)与所述第一凸块(3)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种销钉拆装装置，其特征在于，所述第一顶销螺栓(6)远离所述定位孔(101)的一端设有内六角凹孔(201)。

4.根据权利要求1所述的一种销钉拆装装置，其特征在于，所述底座(1)包括底板(4)和定位块(5)，所述定位块(5)固定安装在所述底板(4)上，所述定位孔(101)贯通所述定位块(5)和所述底板(4)。

5.根据权利要求4所述的一种销钉拆装装置，其特征在于，所述定位块(5)的相对两侧均设置有第一限位槽(501)，所述顶杆(2)的轴线同时穿过两个所述第一限位槽(501)。

6.根据权利要求4所述的一种销钉拆装装置，其特征在于，还包括第二顶销螺栓(8)和设有第二螺纹孔(901)的第二凸块(9)，所述第二凸块(9)固定安装在所述底板(4)上，所述第二顶销螺栓(8)与所述第二凸块(9)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种销钉拆装装置，其特征在于，所述第二顶销螺栓(8)靠近所述定位孔(101)的一端设有第二限位槽(801)。

8.根据权利要求7所述的一种销钉拆装装置，其特征在于，所述顶杆(2)靠近所述定位孔(101)的一端与所述第二限位槽(801)内均装设有第一软胶块(10)。

9.根据权利要求1至8任一所述的一种销钉拆装装置，其特征在于，还包括第一夹紧螺栓(11)、第二夹紧螺栓(12)、固定安装于所述底座(1)底端的第三凸块(13)和第四凸块(14)，所述第三凸块(13)和所述第四凸块(14)分别设有第三螺纹孔(1301)和第四螺纹孔(1401)并且两者分别位于所述定位孔(101)的两侧，所述第一夹紧螺栓(11)与所述第三凸块(13)螺纹连接，所述第二夹紧螺栓(12)与所述第四凸块(14)螺纹连接，所述第一夹紧螺栓(11)的轴线与所述第二夹紧螺栓(12)的轴线均垂直于所述定位孔(101)的轴线。

10.根据权利要求9所述的一种销钉拆装装置，其特征在于，所述第一夹紧螺栓(11)与所述第二夹紧螺栓(12)同轴。

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