CN210968652U - 柱塞泵及扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞泵及扳手，属于油田开采技术领域。柱塞泵包括压盖和泵体，压盖上设置有长形槽，扳手包括卡头、卡柄和手柄，卡头与卡柄连接，卡柄与手柄连接。卡头插入长形槽内，卡柄与压盖的外表面接触，手柄受到外力作用，带动压盖绕泵体旋转，完成压盖的安装或拆卸。配合使用该扳手和柱塞泵，通过扳手安装或拆卸压盖时，卡头和卡柄均与压盖接触，扳手与压盖之间存在多个受力点，避免了扳手与压盖之间的受力点少而使扳手损坏。并且由于扳手与压盖之间存在多个受力点，则手柄上受到较小的外力作用即可带动压盖旋转，便于操作人员安装或拆卸压盖，并且，长形槽与卡头的接触面较大，不易造成长形槽变形。

Description

柱塞泵及扳手

技术领域

本实用新型涉及油田开采技术领域，特别涉及一种柱塞泵及扳手。

背景技术

油田注水是在油井开采过程中，将注水设备产生的高压水注入油层，从而保持油层的压力，提高采油效率。注水设备通常采用柱塞泵，在柱塞泵日常工作中，需经常打开柱塞泵上的压盖，对柱塞泵的内部进行维修、保养等。

相关技术中，压盖上设置有圆形孔，压盖与柱塞泵的泵体螺纹连接，在安装或拆卸压盖时，将直杆的一端插入圆形孔，直杆受外力作用转动，带动压盖转动，完成安装或拆卸压盖。

在安装或拆卸压盖过程中，直杆的一端与压盖接触，在外力作用下易使直杆损坏，造成滑脱发生伤害事故，且经常拆卸造成圆形孔变形，不利于压盖的安装或拆卸。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种采用扳手安装或拆卸的柱塞泵及一种用于安装或拆卸柱塞泵的扳手，可解决易使直杆损坏、圆形孔变形的问题。具体技术方案如下：

本实用新型提供了一种采用扳手安装或拆卸的柱塞泵，所述柱塞泵包括压盖和泵体，所述压盖上设置有长形槽；

所述扳手包括卡头、卡柄和手柄，所述卡头与所述卡柄连接，所述卡柄与所述手柄连接；

所述卡头插入所述长形槽内，所述卡柄与所述压盖的外表面接触，所述手柄受到外力作用，带动所述压盖绕所述泵体旋转，完成所述压盖的安装或拆卸。

在一种可能的实现方式中，所述压盖设置有内螺纹，所述泵体设置有外螺纹；

所述手柄受到外力作用，带动所述压盖绕所述泵体旋转，所述内螺纹与所述外螺纹配合旋松或旋紧。

在另一种可能的实现方式中，所述长形槽的第一中心轴与所述压盖的中心轴平行，所述长形槽沿第一中心轴方向的尺寸大于所述长形槽沿其他中心轴方向的尺寸。

在另一种可能的实现方式中，所述长形槽的尺寸与所述卡头的尺寸相等。

在另一种可能的实现方式中，所述卡头插入所述长形槽内时，所述卡柄的内表面与所述压盖的外表面贴合。

在另一种可能的实现方式中，所述卡柄的内表面为半圆形弧面；所述压盖的外表面为圆形弧面；

所述半圆形弧面的半径与所述圆形弧面的半径相等。

在另一种可能的实现方式中，所述压盖上设置有多个长形槽。。

本实用新型提供了一种用于安装或拆卸柱塞泵的扳手，所述扳手包括卡头、卡柄和手柄；

所述卡头与所述卡柄连接，所述卡柄与所述手柄连接；

所述柱塞泵包括压盖和泵体，所述压盖上设置有长形槽；

所述卡头插入所述长形槽内，所述卡柄与所述压盖的外表面接触，所述手柄受到外力作用，带动所述压盖绕所述泵体旋转，完成所述压盖的安装或拆卸。

在一种可能的实现方式中，所述卡头的尺寸与所述长形槽的尺寸相等。

在另一种可能的实现方式中，所述卡柄的内表面为半圆形弧面；所述压盖的外表面为圆形弧面；

所述半圆形弧面的半径与所述圆形弧面的半径相等。

在另一种可能的实现方式中，所述卡头向所述卡柄的内侧弯折，且所述卡头指向所述半圆形弧面的圆心。

在另一种可能的实现方式中，所述卡柄向所述卡头和所述手柄的第一侧突起，所述卡头在第二侧的表面与所述手柄在所述第二侧的表面位于同一平面上。

在另一种可能的实现方式中，所述扳手包括加长杆和销钉；

所述加长杆的一端设置有第一销孔；

所述手柄设置有第二销孔；

所述销钉贯穿所述第一销孔和所述第二销孔，固定连接所述手柄与所述加长杆。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的柱塞泵和扳手，柱塞泵包括压盖和泵体，压盖上设置有长形槽，扳手包括卡头、卡柄和手柄，卡头与卡柄连接，卡柄与手柄连接。卡头插入长形槽内，卡柄与压盖的外表面接触，手柄受到外力作用，带动压盖绕泵体旋转，完成压盖的安装或拆卸。配合使用该扳手和柱塞泵，通过扳手安装或拆卸压盖时，卡头和卡柄均与压盖接触，扳手与压盖之间存在多个受力点，避免了扳手与压盖之间的受力点少而使扳手损坏。并且由于扳手与压盖之间存在多个受力点，则手柄上受到较小的外力作用即可带动压盖旋转，便于操作人员安装或拆卸压盖，并且，长形槽与卡头的接触面较大，不易造成长形槽变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种柱塞泵的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种扳手的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种压盖的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种压盖与扳手配合使用的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种压盖的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的另一种扳手的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种采用扳手安装或拆卸的柱塞泵，如图1所示，还提供了一种用于安装或拆卸柱塞泵的扳手，如图2所示。

柱塞泵包括压盖101和泵体102。

柱塞泵用于对液体进行增压，液体进入柱塞泵后，柱塞泵输出高压液体。柱塞泵在工作时，压盖101安装在泵体102上，柱塞泵的柱塞穿过压盖101的中心孔，利用压盖101密封泵体102的内部，从而能够实现对进入到柱塞泵内部的液体进行增压。

压盖101上设置有长形槽111，如图3所示。其中，长形槽111位于压盖101的外壁上，长形槽111可以为长方形或者长圆形等。

扳手包括卡头201、卡柄202和手柄203，卡头201与卡柄202连接，卡柄202与手柄203连接。即卡头201和手柄203分别设置于卡柄202的两端。

其中，卡头201可以为长方形或者长圆形等。

为了提高扳手的强度，将卡头201、卡柄202和手柄203设置为一体结构。

扳手用于安装或拆卸柱塞泵，采用该扳手与长形槽111的配合，可将压盖101安装在泵体102上，或者从泵体102上将压盖101拆卸下来。

需要拆卸或者安装压盖101时，如图4所示，卡头201插入长形槽111内，卡柄202与压盖101的外表面接触，手柄203受到外力作用，带动压盖101绕泵体102旋转，完成压盖101的安装或拆卸。

可选地，长形槽111的尺寸与卡头201的尺寸相等，拆卸或者安装压盖101时，防止卡头201从长形槽111中滑脱。

本实用新型实施例提供的柱塞泵和扳手，柱塞泵包括压盖和泵体，压盖上设置有长形槽，扳手包括卡头、卡柄和手柄，卡头与卡柄连接，卡柄与手柄连接。卡头插入长形槽内，卡柄与压盖的外表面接触，手柄受到外力作用，带动压盖绕泵体旋转，完成压盖的安装或拆卸。配合使用该扳手和柱塞泵，通过扳手安装或拆卸压盖时，卡头和卡柄均与压盖接触，扳手与压盖之间存在多个受力点，避免了扳手与压盖之间的受力点少而使扳手损坏。并且由于扳手与压盖之间存在多个受力点，则手柄上受到较小的外力作用即可带动压盖旋转，便于操作人员安装或拆卸压盖，并且，长形槽与卡头的接触面较大，不易造成长形槽变形。

在一种可能实现方式中，压盖101设置有内螺纹，泵体102设置有外螺纹，压盖101安装在泵体102上时，该内螺纹与外螺纹配合，压盖101和泵体102螺纹连接。

采用扳手安装和拆卸压盖101时，手柄203受到外力作用，带动压盖101绕泵体102旋转，内螺纹与外螺纹配合旋松或旋紧。压盖101安装在泵体102上时通过压盖101与泵体102之间的螺纹配合，能够增强压盖101与本体之间的连接强度，且便于压盖101的拆装。

在一种可能实现方式中，长形槽111的第一中心轴与压盖101的中心轴平行，长形槽111沿第一中心轴方向的尺寸大于长形槽111沿其他中心轴方向的尺寸，即第一中心轴为长形槽111的多个中心轴中，在相应方向上长形槽111的尺寸最大的中心轴。

例如，长形槽111为矩形，该长形槽111包括两个中心轴，与矩形的长边平行的中心轴为第一中心轴；长形槽111为长圆形时，如图3所示，该长形槽111包括两个中心轴，与两个半圆的圆心共线的中心轴为第一中心轴。

卡头201插入长形槽111，手柄203受到外力作用，带动压盖101旋转时，卡头201与长形槽101相互作用，在垂直于第一中心轴的方向上产生作用力，由于在长形槽11的内壁面中，垂直于第一中心轴方向的内壁面的面积较大，避免了卡头201与长形槽111之间的应力集中，导致卡头201和长形槽111的易损。

在一种可能实现方式中，卡柄202的内表面的尺寸与压盖101的外表面的尺寸相等，卡头201插入长形槽111内时，卡柄202的内表面与压盖101的外表面贴合，则通过扳手安装或拆卸压盖101时，扳手与压盖101之间的多个受力点，避免了扳手与压盖101之间的受力点少而使扳手损坏，通过扳手更容易带动压盖101绕泵体102旋转。

可选地，如图2所示，卡柄202的内表面为半圆形弧面，压盖101的外表面为圆形弧面，半圆形弧面的半径与圆形弧面的半径相等，卡头201插入长形槽111时，卡柄202的半圆形弧面与压盖101的圆形弧面贴合。

可选地，如图2所示，卡柄202的内表面为半圆形弧面时，卡头201向卡柄202的内侧弯折，且卡头201指向半圆形弧面的圆心。。压盖101的外表为圆形弧面，则长形槽111的深度方向沿着压盖101的径向指向压盖101的中心。

卡头201插入到长形槽111内，如图4所示，卡柄202的中心轴与压盖101的中心轴重合，卡柄202半圆形表面与压盖101的圆形弧面的一半贴合，手柄203受到较小的外力即可带动压盖101旋转，使安装或拆卸压盖101时更方便。

在一种可能实现方式中，为了避免柱塞泵所处位置的安装空间狭小，导致不便安装或拆卸压盖101，压盖101上设置有多个长形槽111，整个安装或者拆卸过程中可通过更换长形槽111完成，操作人员根据需求选择任一个或多个长形槽111均可，安装或拆卸压盖101的过程更方便。如图5所示，压盖101的外表面上一周设置4个长形槽111。

在一种可能实现方式中，卡柄202向卡头201和手柄203的第一侧突起，卡头201在第二侧的表面与手柄203在第二侧的表面位于同一平面上。

卡头201插入到长形槽111内，压盖101的中心轴与卡头201在第二侧的表面和手柄203在第二侧的表面位于同一平面上，则手柄203受到较小的外力即可带动压盖101旋转，使安装或拆卸压盖101时更方便。

在一种可能实现方式中，如图6所示，扳手包括加长杆204和销钉205，加长杆204的一端设置有第一销孔，手柄203设置有第二销孔，销钉205贯穿第一销孔和第二销孔，固定连接手柄203与加长杆204。

在安装或拆卸压盖101时，卡头201插入长形槽111内，加长杆204受到外力作用，带动压盖101旋转。由于加长杆204相当于增加转动压盖101的力臂，则可通过较小的外力作用即可带动压盖101旋转，是安装或拆卸压盖101的过程更方便。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种采用扳手安装或拆卸的柱塞泵，其特征在于，所述柱塞泵包括压盖和泵体，所述压盖上设置有长形槽；

所述扳手包括卡头、卡柄和手柄，所述卡头与所述卡柄连接，所述卡柄与所述手柄连接；

所述卡头插入所述长形槽内，所述卡柄与所述压盖的外表面接触，所述手柄受到外力作用，带动所述压盖绕所述泵体旋转，完成所述压盖的安装或拆卸。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述压盖设置有内螺纹，所述泵体设置有外螺纹；

所述手柄受到外力作用，带动所述压盖绕所述泵体旋转，所述内螺纹与所述外螺纹配合旋松或旋紧。

3.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述长形槽的第一中心轴与所述压盖的中心轴平行，所述长形槽沿第一中心轴方向的尺寸大于所述长形槽沿其他中心轴方向的尺寸。

4.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述长形槽的尺寸与所述卡头的尺寸相等。

5.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述卡头插入所述长形槽内时，所述卡柄的内表面与所述压盖的外表面贴合。

6.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述卡柄的内表面为半圆形弧面；所述压盖的外表面为圆形弧面；

所述半圆形弧面的半径与所述圆形弧面的半径相等。

7.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述压盖上设置有多个长形槽。

8.一种用于安装或拆卸柱塞泵的扳手，其特征在于，所述扳手包括卡头、卡柄和手柄；

所述卡头与所述卡柄连接，所述卡柄与所述手柄连接；

所述柱塞泵包括压盖和泵体，所述压盖上设置有长形槽；

所述卡头插入所述长形槽内，所述卡柄与所述压盖的外表面接触，所述手柄受到外力作用，带动所述压盖绕所述泵体旋转，完成所述压盖的安装或拆卸。

9.根据权利要求8所述的扳手，其特征在于，所述卡头的尺寸与所述长形槽的尺寸相等。

10.根据权利要求8所述的扳手，其特征在于，所述卡柄的内表面为半圆形弧面；所述压盖的外表面为圆形弧面；

所述半圆形弧面的半径与所述圆形弧面的半径相等。

11.根据权利要求10所述的扳手，其特征在于，所述卡头向所述卡柄的内侧弯折，且所述卡头指向所述半圆形弧面的圆心。

12.根据权利要求8所述的扳手，其特征在于，所述卡柄向所述卡头和所述手柄的第一侧突起，所述卡头在第二侧的表面与所述手柄在所述第二侧的表面位于同一平面上。

13.根据权利要求8所述的扳手，其特征在于，所述扳手包括加长杆和销钉；

所述加长杆的一端设置有第一销孔；

所述手柄设置有第二销孔；

所述销钉贯穿所述第一销孔和所述第二销孔，固定连接所述手柄与所述加长杆。

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