CN208840277U - 薄壁工件侧壁的打点工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄壁工件侧壁的打点工装，它包括上顶板、下底板、挤压部分、定位块，定位块固定在下底板的中心；挤压部分包括上支撑板、上连接板、若干个挤压单元；每个挤压单元均包括上挤压单元、下挤压单元；上挤压单元包括上固定块、上压块，上固定块固定在上连接板的下面，上压块固定在上固定块内；下挤压单元位于定位块的外围，它包括下固定块、下移动块、弹簧、定位销、顶针，下固定块紧固在下底板上，下移动块设置在下固定块的槽内且沿槽内外移动，顶针设置在下移动块内；上压块、下移动块两者上下位置相对应，两者相接触的面为斜面；定位块与顶针的针尖相对应的位置内凹。本新型打点工装可以迅速准确地对薄壁工件的侧壁进行打点。

Description

薄壁工件侧壁的打点工装

技术领域

本实用新型涉及对薄壁工件的侧壁进行打点的工装，适用于在立式液压机上使用，属于机械领域。

背景技术

薄壁工件因其质量轻在很多场合被广泛应用，其中下水口铁壳为其中较为典型的一种工件。下水口铁壳因其使用的场合，需要在其侧壁上加工若干个凹点。现有的加工方式为：一是由人工进行划线并进行打点，不但麻烦而且还不能保证加工的质量；二是有些单位采用工装加工，但是由于薄壁工件的特殊性，装夹时易使工件发生变形，打点时也不容易控制力度。因此，目前还没有一种比较好的方式来实现对薄壁工件侧壁进行打点。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供薄壁工件侧壁的一种打点工装，它适用在立式液压机上使用。使用本新型打点工装，可以迅速准确地对薄壁工件的侧壁进行打点，同时不会使薄壁工件发生变形。

本实用新型薄壁工件侧壁的打点工装，它包括上顶板、下底板、挤压部分、定位块，定位块固定在下底板的中心；挤压部分包括上支撑板、上连接板、若干个挤压单元；上支撑板通过立柱连接上顶板、通过紧固件连接上连接板，上支撑板和上连接板的中心都设置有孔，孔的尺寸略大于薄壁工件外部的尺寸；每个挤压单元均包括上挤压单元、下挤压单元；上挤压单元包括上固定块、上压块，上固定块固定在上连接板的下面，上压块固定在上固定块内；下挤压单元位于定位块的外围，它包括下固定块、下移动块、弹簧、定位销、顶针，下固定块紧固在下底板上，下移动块设置在下固定块的槽内且沿槽内外移动，顶针设置在下移动块内，定位销为阶梯轴，其从下固定块横向穿过后与下移动块上的横向孔连接，定位销最大直径段的内侧与下固定块的外侧之间的部分设置有弹簧；上压块、下移动块两者上下位置相对应，两者相接触的面为斜面；定位块与顶针的针尖相对应的位置内凹。

进一步地，本新型的打点工装还包括导向部分，导向部分包括若干个导向单元；每个导向单元均包括上导柱、下导柱；上导柱固定在上连接板上，下导柱固定在下底板上，上导柱、下导柱两者上下位置相对应，且上导柱的外径略小于下导柱的内径。

进一步地，本新型的导向部分还包括铜套、钢珠、大弹簧；铜套套在上导柱的下部，其上的小孔内设置有多个钢珠，钢珠被挤压后与下导柱的内孔相接触；上导柱的上部套有大弹簧，大弹簧的上下两端分别与上连接板的底面、铜套的上端相接触。

进一步地，打点工装还包括压紧部分，压紧部分包括压紧板、若干个小弹簧；压紧板位于上顶板的下方且与上顶板固定连接，压紧板的外部尺寸略大于薄壁工件顶部的外部尺寸；小弹簧上下两端分别与上顶板、压紧板连接。

进一步地，下固定块为分体式结构，包括外侧的外固定块、两个侧固定块，侧固定块位于外固定块的内侧，且相对于外固定块对称设置，下移动块位于两个侧固定块之间，且与侧固定块通过燕尾槽相连接。

进一步地，下移动块为分体式结构，包括外移动块、内移动块，外移动块与内移动块之间通过竖向的燕尾槽相连接，外移动块与上压块相接触的面为斜面，顶针位于内移动块内。

进一步地，打点工装还包括至少两个支撑块，支撑块对称地固定在下底板的下面。

在液压机上使用本打点工装时：先将上顶板与液压机上部的压板连接，下底板连接在液压机下部的工作台上；再将需要打点的薄壁工件套在定位块上(薄壁工件的内壁与定位块相接触，其中定位块的形状根据薄壁工件内壁的形状确定)；然后液压机工作，其压板带着上顶板、上支撑板、上连接板、上固定块、上压块等向下移动，薄壁工件从上支撑板和上连接板的中心孔中穿过，当上压块的斜面接触到下移动块的斜面时，上压块的下压运动就转化成下移动块的向内的横向移动，从而带动顶针向内移动，此时，压紧板将薄壁工件压紧；当顶针接触到薄壁工件时继续向定位块移动直到顶针接触到定位块，这样薄壁工件被顶针针尖挤压出一个凹点；此时液压机停止下压而往上运动，带动上压块向上运动，从而下移动块在弹簧弹力的作用下向外移动(在下移动块向内移动时，弹簧被压缩)，顶针离开薄壁工件；到合适位置时液压机停止工作，将薄壁工件取出。下底板与液压机工作台的连接方式是：将T形螺栓插入液压机工作台的T形槽内，压板的一端压在下底板上，另一端套在T形螺栓上，并通过螺母锁紧。上顶板与液压机压板也是同样的连接方式。

本实用新型通过上下压紧单元的设置，将上压块的竖向运动转换为下移动块的横向移动，使顶针可以迅速方便精确地实现对薄壁工件侧壁的打点；同时，本新型是从薄壁工件的顶部压紧，避免从侧面薄壁处进行压紧，有效地防止了工件的变形。

附图说明

图1是本新型薄壁工件侧壁的打点工装的示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型薄壁工件侧壁的打点工装，它包括上顶板1、下底板20、挤压部分、定位块18，定位块18固定在下底板20的中心；挤压部分包括上支撑板5、上连接板6、若干个挤压单元，上支撑板5通过立柱2连接上顶板1、通过紧固件连接上连接板6，上支撑板5和上连接板6的中心都设置有孔，孔的尺寸略大于薄壁工件外部的尺寸；每个挤压单元均包括上挤压单元、下挤压单元；上挤压单元包括上固定块7、上压块8，上固定块7固定在上连接板6的下面，上压块8固定在上固定块7内；下挤压单元位于定位块18的外围，它包括下固定块9、下移动块12、弹簧10、定位销11、顶针13，下固定块9紧固在下底板20上，下移动块12设置在下固定块9的槽内且沿槽内外移动，顶针13设置在下移动块12内，定位销11为阶梯轴，其从下固定块9横向穿过后与下移动块12上的横向孔连接，定位销11最大直径段的内侧与下固定块9的外侧之间的部分设置有弹簧10；上压块8、下移动块12两者上下位置相对应，两者相接触的面为斜面；定位块18与顶针13的针尖相对应的位置内凹。

在液压机上使用本打点工装时：先将上顶板与液压机上部的压板连接，下底板放置在液压机下部的工作台上；再将需要打点的薄壁工件22套在定位块上(薄壁工件的内壁与定位块相接触，其中定位块的形状根据薄壁工件内壁的形状确定)，薄壁工件从上支撑板和上连接板的中心孔中穿过；然后液压机工作，其压板带着上顶板、上支撑板、上连接板、上固定块、上压块等向下移动，当上压块的斜面接触到下移动块的斜面时，上压块的下压运动就转化成下移动块的向内的横向移动，从而带动顶针向内移动，当顶针针尖接触到薄壁工件时继续向定位块移动直到顶针接触到定位块，这样薄壁工件被顶针挤压出一个凹点。此时液压机停止下压而往上运动，带动上压块向上运动，从而下移动块在弹簧弹力的作用下向外移动(在下移动块向内移动时，弹簧被压缩)，顶针离开薄壁工件。当上连接板高于薄壁工件顶部一定高度时液压机停止工作，将薄壁工件从定位块上取出。

其中，下挤压单元的个数和位置根据薄壁工件上需要打点的个数和位置确定，然后根据下挤压单元的位置来确定上挤压单元的位置。

实施例2

本实用新型打点工装还包括导向部分，导向部分包括若干个导向单元；每个导向单元均包括上导柱14、下导柱19；上导柱14固定在上连接板6上，下导柱固定在下底板20上，上导柱14、下导柱19两者上下位置相对应，且上导柱的外径略小于下导柱的内径。

在打点的过程中，当上压块往下运动接触到下移动块，下移动块向内运动时，可能会出现轻微的晃动，从而影响最后打点位置的精确性。因此做为本新型的一种改进方式，本新型还包括导向部分，这样在下压的过程中，上导柱沿着下导柱的内径向下移动，保证了挤压时的稳定性，从而保证了最后打点位置的精确性。

实施例3

为了进一步保证导向的质量和保护导向部分，本新型的导向部分还包括铜套16、钢珠17、大弹簧15；铜套16套在上导柱14的下部，其上的小孔内设置有多个钢珠17，钢珠17被挤压后与下导柱19的内孔相接触；上导柱14的上部套有大弹簧15，大弹簧15的上下两端分别与上连接板6的底面、铜套16的上端相接触。

做为本新型的一种改进方式，在上导柱下部外设置有铜套和钢珠，在导向的过程中，钢珠与下导柱的内孔相接触，使上导柱不会在下导柱内晃动，既进一步提高了导向的稳定性保证了导向的质量，又避免了上导柱与下导柱之间磨损，从而延长了上下导柱的使用寿命。同时，大弹簧的设置减轻了下压过程中的冲击力，进一步提高了打点的精确性，也保护了导向部分的零件。

实施例4

本实用新型的打点工装还包括压紧部分，压紧部分包括压紧板4、若干个小弹簧3；压紧板4位于上顶板1的下方且与上顶板1固定连接，压紧板4的外部尺寸略大于薄壁工件顶部的外部尺寸；小弹簧3上下两端分别与上顶板1、压紧板4连接。

在顶针对薄壁工件侧壁打点的过程中，如果凹点不是对称设置，那么薄壁工件会出现微小的晃动，从而影响打点的质量。因此，作为本新型的一种改进方式，本新型还包括压紧部分，在上顶板下压的过程中，压紧板会轻轻压紧薄壁工件的顶部，不会造成薄壁工件的变形，小弹簧的设置既减轻了冲击力，同时又保证了压紧板有一定的上升空间，使得压紧板只是轻轻地压在工件上，防止了工件的变形。其中，压紧板距离薄壁工件顶部的距离不小于上压块下移挤压到下移动块的距离。

实施例5

为了使下固定块加工方便，做为本新型的一种优选方式，下固定块9为分体式结构，包括外侧的外固定块9-1、两个侧固定块9-2，侧固定块9-2位于外固定块9-1的内侧，且相对于外固定块9-1对称设置，下移动块12位于两个侧固定块9-2之间，且与侧固定块9-2通过燕尾槽相连接。

在移动块为整体的情况下，放置顶针的孔要加工的较长且顶针不易放置，而顶针使用一段时间会磨损需要更换。因此从加工工艺和更换方便考虑，做为本新型的一种优选方式，下移动块12为分体式结构，包括外移动块12-1、内移动块12-2，外移动块12-1与内移动块12-2之间通过竖向的燕尾槽相连接，外移动块12-1与上压块8相接触的面为斜面，顶针13位于内移动块12-2内。

实施例6

本新型的打点工装还包括至少两个支撑块21，支撑块21对称地固定在下底板20的下面。

由于下底板是整个下平面与液压机的工作台接触，有可能会出现放置不稳晃动的情况，从而影响打点的精度。因此，做为本新型的一种改进方式，在下底板的下面至少固定连接两个支撑块，这样能保证下底板平稳地放置在工作台面。

本实用新型通过上下压紧单元的设置，将上压块的竖向运动转换为下移动块的横向移动，使顶针可以迅速方便精确地实现对薄壁工件侧壁的打点；同时，本新型是从薄壁工件的顶部压紧，避免从侧面薄壁处进行压紧，有效地防止了工件的变形。

Claims (7)

1.薄壁工件侧壁的打点工装，其特征是：它包括上顶板(1)、下底板(20)、挤压部分、定位块(18)，定位块(18)固定在下底板(20)的中心；挤压部分包括上支撑板(5)、上连接板(6)、若干个挤压单元，上支撑板(5)通过立柱(2)连接上顶板(1)、通过紧固件连接上连接板(6)，上支撑板(5)和上连接板(6)的中心都设置有孔，孔的尺寸略大于薄壁工件外部的尺寸；每个挤压单元均包括上挤压单元、下挤压单元；上挤压单元包括上固定块(7)、上压块(8)，上固定块(7)固定在上连接板(6)的下面，上压块(8)固定在上固定块(7)内；下挤压单元位于定位块(18)的外围，它包括下固定块(9)、下移动块(12)、弹簧(10)、定位销(11)、顶针(13)，下固定块(9)紧固在下底板(20)上，下移动块(12)设置在下固定块(9)的槽内且沿槽内外移动，顶针(13)设置在下移动块(12)内，定位销(11)为阶梯轴，其从下固定块(9)横向穿过后与下移动块(12)上的横向孔连接，定位销(11)最大直径段的内侧与下固定块(9)的外侧之间的部分设置有弹簧(10)；上压块(8)、下移动块(12)两者上下位置相对应，两者相接触的面为斜面；定位块(18)与顶针(13)的针尖相对应的位置内凹。

2.根据权利要求1所述的打点工装，其特征是：打点工装还包括导向部分，导向部分包括若干个导向单元；每个导向单元均包括上导柱(14)、下导柱(19)；上导柱(14)固定在上连接板(6)上，下导柱固定在下底板(20)上，上导柱(14)、下导柱(19)两者上下位置相对应，且上导柱的外径略小于下导柱的内径。

3.根据权利要求2所述的打点工装，其特征是：导向部分还包括铜套(16)、钢珠(17)、大弹簧(15)；铜套(16)套在上导柱(14)的下部，其上的小孔内设置有多个钢珠(17)，钢珠(17)被挤压后与下导柱(19)的内孔相接触；上导柱(14)的上部套有大弹簧(15)，大弹簧(15)的上下两端分别与上连接板(6)的底面、铜套(16)的上端相接触。

4.根据权利要求1所述的打点工装，其特征是：打点工装还包括压紧部分，压紧部分包括压紧板(4)、若干个小弹簧(3)；压紧板(4)位于上顶板(1)的下方且与上顶板(1)固定连接，压紧板(4)的外部尺寸略大于薄壁工件顶部的外部尺寸；小弹簧(3)上下两端分别与上顶板(1)、压紧板(4)连接。

5.根据权利要求1所述的打点工装，其特征是：下固定块(9)为分体式结构，包括外侧的外固定块(9-1)、两个侧固定块(9-2)，侧固定块(9-2)位于外固定块(9-1)的内侧，且相对于外固定块(9-1)对称设置，下移动块(12)位于两个侧固定块(9-2)之间，且与侧固定块(9-2)通过燕尾槽相连接。

6.根据权利要求1所述的打点工装，其特征是：下移动块(12)为分体式结构，包括外移动块(12-1)、内移动块(12-2)，外移动块(12-1)与内移动块(12-2)之间通过竖向的燕尾槽相连接，外移动块(12-1)与上压块(8)相接触的面为斜面，顶针(13)位于内移动块(12-2)内。

7.根据权利要求1所述的打点工装，其特征是：打点工装还包括至少两个支撑块(21)，支撑块(21)对称地固定在下底板(20)的下面。