CN216436365U - 一种基于3c产品连接器的全自动弹簧导向环压装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种基于3C产品连接器的全自动弹簧导向环压装机构，包括升降机构和设置在升降机构的升降部上的压装导向机构，所述压装导向机构的下方还设有夹取工件的夹紧机构。所述压装导向机构包括压紧柱、弹性件和导向柱，所述压紧柱内部设有含有开口的导向空腔，所述开口用于通过导向柱，所述导向柱的一端位于导向空腔内。所述弹性件的一端与所述导向柱一端相接；所述弹性件的另一端固定在压紧柱的空腔的顶部。利用压装导向机构将放置有固定环的弹簧导向环定位并压紧。本实用新型实施例提供一种基于3C产品连接器的全自动弹簧导向环压装机构，利用弹簧导向环和固定环来固定卡簧，便于卡簧的组装，提高生产效率。

Description

一种基于3C产品连接器的全自动弹簧导向环压装机构

技术领域

本实用新型涉3C产品组装设备领域，尤其涉及一种基于3C产品连接器的全自动弹簧导向环压装机构。

背景技术

近年来，随着电子行业的迅猛发展，连接器需求的数量快速增长且质量要求越来越高，这就要求连接器生产企业提高生产效率和产品质量。连接器的弹簧组装是其生产过程中最重要的工序，组装过程一般为:首先用盖板将装入到壳体组件中,然后将弹簧装入壳体组件内，最后进行灌胶。其中固定弹簧的弹簧导向环的固定环工件小，容易掉落或翻转，安装卡簧耗时较长，效率低。

当前现状存在的技术问题：其中固定卡簧的弹簧导向环的固定环工件小，容易掉落或翻转，导致安装弹簧耗时较长，效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种基于3C产品连接器的全自动弹簧导向环压装机构，利用压装导向机构将弹簧导向环的固定环的定位在弹簧导向环上，弹簧导向环和固定环来固定卡簧，便于后期卡簧的组装，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种基于3C产品连接器的全自动弹簧导向环压装机构，其特征在于，包括升降机构和设置在升降机构上的压装导向机构，所述压装导向机构的下方还设有夹取工件的夹紧机构；所述压装导向机构包括压紧柱、弹性件和导向柱，所述压紧柱内部设有含有开口的导向空腔，所述开口用于通过导向柱，所述导向柱的一端位于导向空腔内；所述弹性件的一端与所述导向柱一端相接；所述弹性件的另一端固定在所述压紧柱的导向空腔的顶部；所述夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆上设有的滑块，所述滑块上设有由一对平齐的夹紧件组成的夹紧组件；所述滑块上开设有两道具有相对倾斜角度的滑槽；所述夹紧件尾部分别设在滑槽中。

进一步地，所述升降机构为直线丝杆驱动机构；所述螺母的一侧还竖设有一组间隔预设距离的光电传感器，所述螺母上设有与光电传感器对应的感应片，当直线丝杆驱动机构上的螺母运动至指定位置，感应片触发光电传感器。

进一步地，所述压装导向机构包括压紧柱、弹性件和导向柱；所述压紧柱的底部的直径在固定环的内环直径与外环直径之间；所述压紧柱的导向空腔的直径大于所述开口的直径；所述弹性件为一种弹簧；所述导向柱的首端契合滑接在导向空腔内，所述导向柱的尾端设有锥形的导向头。

进一步地，所述两道滑槽呈八字型，所述两夹紧件的尾部均设有销柱，所述两销柱分别设置在对应的滑槽内，所述两夹紧件的首端分别设有相互对称的开口，所述开口用于定位工件。

本实用新型实施例通过提出一种基于3C产品连接器的全自动弹簧导向环压装机构，利用压装导向机构将弹簧导向环的固定环的定位在弹簧导向环上，弹簧导向环和固定环来固定卡簧，便于后期卡簧的组装，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的全自动弹簧导向环压装机构的立体结构图。

图2是本实用新型实施例的直线丝杆驱动机构的立体结构图。

图3是本实用新型实施例的压装导向机构机构的立体透视图。

图4是本实用新型实施例的夹紧机构的立体结构图。

图5是本实用新型实施例的夹紧机构的部分结构图。

附图标号说明

直线丝杆驱动机构1、螺母11、压装导向机构2、压紧柱21、导向空腔211、弹簧22、导向柱23、导向头231、夹紧机构3、夹紧气缸31、滑块32、滑槽321、夹紧组件33、夹紧件331、销柱332、开口333、弹簧导向环4、固定环5、光电传感器6、感应片7。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1～图5，本实用新型实施例的一种基于3C产品连接器的全自动弹簧导向环压装机构，包括直线丝杆驱动机构1和设置在直线丝杆驱动机构1的螺母11上的压装导向机构2，所述压装导向机构2的下方还设有夹取工件的夹紧机构3，所述工件为放置有固定环的弹簧导向环。直线丝杆驱动机构1一侧还竖设有一组间隔预设距离光电传感器，所述螺母11上设有对应的感应片；所述传感器用于定位工件加工距离。当直线丝杆驱动机构1运动至指定位置，感应片促发光电传感器。压装导向机构2包括压紧柱21、弹簧22和导向柱23，所述压紧柱21的底部直径在固定环的内环直径与外环直径之间。所述压紧柱21内部设有含有开口的导向空腔211，导向空腔211的直径大于所述开口的直径。开口用于通过导向柱23，所述导向柱23带有的一端位于导向空腔211内为导向帽。导向帽略小于导向空腔211的直径。导向柱23的尾端设有锥形的导向头231，用于定位固定环至弹簧导向环中间。弹簧的一端与所述导向头所述的一端相接；所述弹簧的另一端固定在导向柱23的空腔的顶部。夹紧机构3包括夹紧气缸31，夹紧气缸31的活塞杆上设置的滑块32，所述滑块上设有一对平齐的夹紧件331组成的夹紧组件33；所述滑块32上开设有两道呈八字型的滑槽321。所述夹紧件331尾端设有销柱332，销柱332分别设在滑槽321中。两夹紧件的首端分别设有相互对称的开口333，所述开口333用于定位工件，所述工件为放置有固定环的弹簧导向环。

作为一种实施方式，一种基于3C产品连接器的全自动弹簧导向环压装机构在压紧机构上设置对应的激光感应装置，还可以用螺母11、垫片等具有通孔进行定位的工件，可以进行对工件进行压紧固定或者检测高度；在加工时，夹紧组件33先将工件夹紧定位，然后直线丝杆驱动机构1驱动压装导向机构2下降，压装导向机构2的导向柱23通过工件中孔，利用导向头231的锥度挤压工件位移至中心处，待定位完毕，导向柱23因挤压弹簧收缩进入导向空腔211中；压紧柱21的底部随后压紧工件进行固定定位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (4)

1.一种基于3C产品连接器的全自动弹簧导向环压装机构，其特征在于，包括升降机构和设置在升降机构上的压装导向机构，所述压装导向机构的下方还设有夹取工件的夹紧机构；

所述压装导向机构包括压紧柱、弹性件和导向柱，所述压紧柱内部设有含有开口的导向空腔，所述开口用于通过导向柱，所述导向柱的一端位于导向空腔内；所述弹性件的一端与所述导向柱一端相接；所述弹性件的另一端固定在所述压紧柱的导向空腔的顶部；

所述夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆上设有的滑块，所述滑块上设有由一对平齐的夹紧件组成的夹紧组件；所述滑块上开设有两道具有相对倾斜角度的滑槽；所述夹紧件尾部分别一一对应设在所述滑槽中。

2.如权利要求1所述的一种基于3C产品连接器的全自动弹簧导向环压装机构，其特征在于，所述升降机构为直线丝杆驱动机构；直线丝杆驱动机构的螺母的一侧还设有一组竖直方向间隔预设距离的光电传感器，所述螺母上设有与光电传感器对应的感应片，当直线丝杆驱动机构上的螺母运动至指定位置，感应片触发光电传感器。

3.如权利要求1所述的一种基于3C产品连接器的全自动弹簧导向环压装机构，其特征在于，所述压紧柱的底部的直径在固定环的内环直径与外环直径之间；所述压紧柱的导向空腔的直径大于所述开口的直径；所述弹性件为一种弹簧；所述导向柱的首端契合滑接在导向空腔内，所述导向柱的尾端设有锥形的导向头。

4.如权利要求1所述的一种基于3C产品连接器的全自动弹簧导向环压装机构，其特征在于，所述两道滑槽呈八字型，所述两夹紧件的尾部均设有销柱，所述两销柱分别设置在对应的滑槽内，所述两夹紧件的首端分别设有相互对称的开口，所述开口用于定位工件。

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