CN208303628U - 一种金属基座模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属基座模具，包括下模座和上模座，下模座上表面的凹槽内设置有凹模板，凹模板内的圆孔内设置有浮料钉，下模座上表面设置有两个防护网、两个下模限位柱和四个导柱，凹模板上表面两侧设置有两个导料板，导料板一端下表面设置有承料板，凹模板上表面设置有料带，且料带位于两个导料板之间，上模座上表面设置有弹簧压板，上模座四周四个圆孔内设置有导套，上模座下表面中间位置设置有凸模固定板，凸模固定板下表面设置有卸料板，上模座下表面两侧设置有上模限位柱。本实用新型大大的提高了冲压生产过程中的安全性，跳过了使料带送料过程中的步距控制的精确度，模具结构更简单，加工更简单，拆装方便。

Description

一种金属基座模具

技术领域

本实用新型涉及金属基座冲压加工领域，尤其涉及一种金属基座模具。

背景技术

级进模指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上的冲压工序的冲模。现有级进模在生产过程中容易造成操作者误操作，将手指伸进正在工作的模具中，致使人员伤亡。另外，送料时一般采用导正钉的结构，导正钉只能起到检测的作用，当料带被浮料钉抬起时，难以对料带步距进行限制，造成送料尺寸不稳定。现阶段级进模的结构较复杂，加工过程复杂，螺栓较多，安装步骤繁琐，模具拆装耗费大量的工时。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的一些问题，而提出的一种金属基座模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属基座模具，包括下模座和上模座，所述下模座上表面的凹槽内设置有凹模板，所述凹模板内的圆孔内设置有浮料钉，所述下模座上表面设置有两个防护网、两个下模限位柱和四个导柱，且两个防护网分别位于凹模板外侧，两个下模限位柱均位于防护网外侧，四个导柱分别位于四个直角处，所述凹模板上表面两侧设置有两个导料板，所述导料板一端下表面设置有承料板，所述凹模板上表面设置有料带，且料带位于两个导料板之间，所述上模座上表面设置有弹簧压板，所述上模座四周四个圆孔内设置有导套，所述上模座下表面中间位置设置有凸模固定板，所述凸模固定板下表面设置有卸料板，所述上模座下表面两侧设置有上模限位柱。

优选的，所述防护网四周设置有防护框，所述防护网通过防护支座与下模座连接。

优选的，所述凹模板内的圆孔内设置有浮料钉，所述浮料钉的孔内由上至下分别设置有钢珠、弹簧和螺纹柱塞，且钢珠的直径大于最上端孔径。

优选的，弹簧压板为倒T字型，且弹簧压板上表面设置有销孔。

优选的，所述卸料板通过衬套型卸料螺栓与凸模固定板连接，所述衬套型卸料螺栓通过弹簧与弹簧压板连接。

优选的，所述导柱的中心轴线与导套的中心轴线重合，且导柱的外表面涂有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属基座模具，具备以下有益效果：

1、该金属基座模具通过防护网的设置，将上下模中间的这部分空间与操作者隔离开，避免了操作者将手或躯干伸进模具内部，保证了模具工作过程中操作者的安全，有利于车间的安全生产。

2、该金属基座模具通过在浮料钉内部钻孔、攻螺纹并设置钢珠、螺纹柱塞和弹簧，使料带在被浮料钉顶起送料时，弹簧被压缩，钢珠会在料带的传送过程中滚动，当料带上的孔经过钢珠上方时，钢珠会被弹簧弹起，阻碍料带通过，使料带的步距控制更精确。

3、该金属基座模具通过把弹簧压板设置为倒T型并在上表面设置销孔，安装时可以直接将弹簧压板沿上模座的T型槽按压进去，弹簧压板可以给衬套型卸料螺栓的弹簧限位，而上模座上的倒T型槽可以限制弹簧压板水平左右方向和竖直方向的自由度，再将销孔内放入圆柱销，即可限制弹簧压板前后方向的自由度，该结构无须再安装螺栓，加工过程更简化，使模具拆装非常方便。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，组装方便，使用便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属基座模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种金属基座模具的局部剖视图。

图3为本实用新型提出的一种金属基座模具的局部剖视图。

图中：1-下模座、2-下模限位柱、3-导柱、4-凹模板、5-承料板、6-导料板、7-防护网、8-导套、9-上模座、10-上模限位柱、11-凸模固定板、12-卸料板、13-弹簧压板、14-料带、15-防护框、16-防护支座、17-钢珠、18-浮料钉、19-螺纹柱塞、20-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属基座模具，包括下模座1和上模座9，下模座1上表面的凹槽内设置有凹模板4，凹模板4内的圆孔内设置有浮料钉18，下模座1上表面设置有两个防护网7、两个下模限位柱2和四个导柱3，且两个防护网7分别位于凹模板4外侧，两个下模限位柱2均位于防护网7外侧，四个导柱3分别位于四个直角处，通过防护网7的设置，将上下模中间的这部分空间与操作者隔离开，避免了操作者将手或躯干伸进模具内部，保证了模具工作过程中操作者的安全，有利于车间的安全生产，凹模板4上表面两侧设置有两个导料板6，通过导料板6的设置，有利于料带14沿导料板6进行直线送料，保证了送料位置准确，导料板6一端下表面设置有承料板5，通过承料板5的设置，在第一次送料时，给予料带在竖直方向上的支撑，方便了第一次送料，凹模板4上表面设置有料带14，且料带14位于两个导料板6之间，上模座9上表面设置有弹簧压板13，上模座9四周四个圆孔内设置有导套8，上模座9下表面中间位置设置有凸模固定板11，凸模固定板11下表面设置有卸料板12，上模座9下表面两侧设置有上模限位柱10，通过限位柱10的设置，有利于上下模限位，防止上下模合模时碰伤。

防护网7四周设置有防护框15，防护网7通过防护支座16与下模座1连接。凹模板4内的圆孔内设置有浮料钉18，浮料钉18的孔内由上至下分别设置有钢珠17、弹簧20和螺纹柱塞19，且钢珠17的直径大于最上端孔径，通过在浮料钉18内部钻孔、攻螺纹并设置钢珠17、螺纹柱塞19和弹簧20，使料带14在被浮料钉18顶起送料时，弹簧20被压缩，钢珠17会在料带14的传送过程中滚动，当料带14上的孔经过钢珠17上方时，钢珠17会被弹簧20弹起，阻碍料带14通过，使料带14的步距控制更精确。弹簧压板13为倒T字型，且弹簧压板13上表面设置有销孔，通过把弹簧压板13设置为倒T型并在上表面设置销孔，安装时可以直接将弹簧压板13沿上模座9上的T型槽按压进去，弹簧压板13可以给衬套型卸料螺栓的弹簧限位，而上模座9的倒T型槽可以限制弹簧压板13水平左右方向和竖直方向的自由度，再将销孔内放入圆柱销，即可限制弹簧压板13前后方向的自由度，该结构无须再安装螺栓，使模具拆装非常方便。卸料板12通过衬套型卸料螺栓与凸模固定板11连接，衬套型卸料螺栓通过弹簧与弹簧压板13连接，通过在卸料板12上设置衬套型卸料螺栓，有利于凸模的卸料。导柱3的中心轴线与导套8的中心轴线重合，且导柱3的外表面涂有润滑油，通过润滑油的设置，有利于导柱润滑，延长模具使用寿命。

工作原理：使用时，将下模座1和上模座9安装在冲床上，将料带14从承料板5上推入导料板6，启动冲床，即可进行冲压，合模时，卸料板12压住料带14，凸模对料带14进行冲裁，冲裁完毕后，上模座9往上运动，卸料板12将料带14从凸模上卸下，浮料钉18往上运动，将料带14顶离凹模板并顶至导料板6下表面，料带14在送料机的推动下，按步距往模具内部移动，弹簧20在料带上的定位孔未经过钢珠17时被压缩，钢珠17会在料带14的传送过程中滚动，当料带14上的孔经过钢珠17上方时，钢珠17会被弹簧20弹起，阻碍料带14通过，料带14暂停送料，上模座9往下运动，进行下一各周期的冲压，如此往复循环工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属基座模具，包括下模座(1)和上模座(9)，其特征在于，所述下模座(1)上表面的凹槽内设置有凹模板(4)，所述凹模板(4)内的圆孔内设置有浮料钉(18)，所述下模座(1)上表面设置有两个防护网(7)、两个下模限位柱(2)和四个导柱(3)，且两个防护网(7)分别位于凹模板(4)外侧，两个下模限位柱(2)均位于防护网(7)外侧，四个导柱(3)分别位于四个直角处，所述凹模板(4)上表面两侧设置有两个导料板(6)，所述导料板(6)一端下表面设置有承料板(5)，所述凹模板(4)上表面设置有料带(14)，且料带(14)位于两个导料板(6)之间，所述上模座(9)上表面设置有弹簧压板(13)，所述上模座(9)四周四个圆孔内设置有导套(8)，所述上模座(9)下表面中间位置设置有凸模固定板(11)，所述凸模固定板(11)下表面设置有卸料板(12)，所述上模座(9)下表面两侧设置有上模限位柱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属基座模具，其特征在于，所述防护网(7)四周设置有防护框(15)，所述防护网(7)通过防护支座(16)与下模座(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属基座模具，其特征在于，所述凹模板(4)内的圆孔内设置有浮料钉(18)，所述浮料钉(18)的孔内由上至下分别设置有钢珠(17)、弹簧(20)和螺纹柱塞(19)，且钢珠(17)的直径大于最上端孔径。

4.根据权利要求1所述的一种金属基座模具，其特征在于，所述弹簧压板(13)为倒T字型，且弹簧压板(13)上表面设置有销孔。

5.根据权利要求1所述的一种金属基座模具，其特征在于，所述卸料板(12)通过衬套型卸料螺栓与凸模固定板(11)连接，所述衬套型卸料螺栓通过弹簧与弹簧压板(13)连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属基座模具，其特征在于，所述导柱(3)的中心轴线与导套(8)的中心轴线重合，且导柱(3)的外表面涂有润滑油。