CN219357811U - 一种五金件铆钉冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件铆钉冲压模具，其包括顶模和底模，两者之间设置有竖向导向组件；底模上设置有支撑柱以及铆钉夹持组件，铆钉夹持组件分为多个组合滑块，每个组合滑块上皆设置有竖向弧面，多个组合滑块拼接组合后实现圆形铆钉孔的成型；铆钉夹持组件设置在斜置槽内，斜置槽的底部设置有弹性复位部件；上模上设置有顶部冲针，顶部冲针正对铆钉夹持组件设置。通过以上结构设置后，将五金件放置到支撑柱上，支撑柱用于铆钉固定位置的定位，铆钉插入至五件件上的铆钉孔内，在外力冲压下，铆钉进入至铆钉夹持组件内，并在下行时，铆钉夹持组件将铆钉包覆，防止其受力时轴向变形，冲压完毕后，铆钉夹持组件通过弹性复位部件复回原位。

Description

一种五金件铆钉冲压模具

技术领域

本实用新型属于金属件铆钉冲压技术领域，尤其涉及一种五金件铆钉冲压模具。

背景技术

在如图1所示的板式五件件中，其在板体上设置有一个铆钉用于实现与外部设置的插接定位，因此种铆钉在五金件中充当定位和插接组装的作用，所以对铆钉的位置以及组装强度有着较高的要求。

目前用于实现此种五件件铆钉固定的方式是采用冲压方式实现的，通过将五金件固定在支撑座上，采用冲压设备实现定点冲压，但是此种作业方式遇到的技术问题是：1.在进行冲压时，铆钉冲压固定点不容易定位，容易导致冲压施力点不准而造成铆接不牢固；2.冲压时，因铆钉长度较长，直接竖向冲压容易造成铆钉轴向弯曲，固定后的铆钉无法满足精度要求。

针对现有技术中的弊端，作为冲压件产品的生产单位，非常有必要设计一款冲压模具，其能有效的实现铆钉定点冲压，在冲压时实现铆钉的周边防护，防止其在冲压受力后轴向变形而导致五金件报废。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种五金件铆钉冲压模具，其通过设置多孔实现五金件的定位，通过设置可随铆钉冲压移动的铆钉定位座实现对铆钉受力冲压时的防护。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种五金件铆钉冲压模具，其包括底板和顶板；所述的底板上设置有底模，顶板上设置有顶模，底模和顶模之间设置有竖向导向组件；所述的底模和顶模之间设置有导向轴孔；所述的底模上设置有支撑柱，所述的底模上设置有铆钉夹持组件，所述的铆钉夹持组件分为多个组合滑块，每个组合滑块上皆设置有竖向弧面，多个组合滑块拼接组合后实现圆形铆钉孔的成型；所述的铆钉夹持组件设置在斜置槽内，斜置槽的底部设置有弹性复位部件；所述的顶模上设置有顶部冲针，所述的顶部冲针正对铆钉夹持组件设置。

所述的弹性复位部件为弹簧，弹簧顶部设置有施力板作用于组合滑块的底端面上。

所述的组合滑块为T型截面且竖向锥度结构设置，其上部截面积大于底部截面积；所述的竖向弧面设置在多个组合滑块结合的部位。

所述的顶模和顶板之间设置有上垫板，上垫板和顶模之间设置有弹性垫块。

所述的竖向导向组件包括导向柱和与导向柱配合的导向套筒。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：

本技术方案结构简单，其包括顶模和底模，两者之间设置有竖向导向组件用于竖向导向；底模和顶模之间设置有导向轴孔；底模上设置有支撑柱以及铆钉夹持组件，铆钉夹持组件分为多个组合滑块，每个组合滑块上皆设置有竖向弧面，多个组合滑块拼接组合后实现圆形铆钉孔的成型；铆钉夹持组件设置在斜置槽内，斜置槽的底部设置有弹性复位部件；顶模上设置有顶部冲针，顶部冲针正对铆钉夹持组件设置。通过以上结构设置后，将五金件放置到支撑柱上，支撑柱用于铆钉固定位置的定位，铆钉插入至五件件上的铆钉孔内，在外力冲压下，铆钉进入至铆钉夹持组件内，并在下行时，铆钉夹持组件将铆钉包覆，防止其受力时轴向变形，冲压完毕后，铆钉夹持组件通过弹性复位部件复回原位。本实用新型结构设计巧妙，其将铆钉冲压部位定位后可有效的实现铆钉精准冲压，是一种理想的五金件铆钉冲压模具。

附图说明

图1是五件件立体结构示意图；

图2是本实用新型顶部立体结构示意图；

图3是本实用新型底部立体结构示意图；

图4是本实用新型主视内部结构示意图；

图5是本实用新型使用状态顶部立体结构示意图；

图6是图4中A区域结构放大示意图；

图7是图5中B区域结构放大示意图；

图中：1、底板，2、下垫块，3、底模，31、导向套筒，32、组合滑块，321、T型边，33、底部定位轴，34、避让槽，35、支撑柱，36、铆钉夹持组件，37、斜置槽，4、顶板，5、上垫板，6、顶模，61、定位孔，62、导向柱，7、顶部冲针，8、橡胶垫块，9、五件件，91、五件件支撑孔，92、铆钉，10、施力板，11、复位弹簧。

实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型进行进一步描述：

如附图所示，一种五金件铆钉冲压模具，其基础结构与现有技术相同，包括底板1和顶板4；所述的底板1上通过下垫块2固定有底模3，所述的底模3上设置有导向套筒31，底部定位轴33，支撑柱35以及铆钉夹持组件36。

与底模相对应的，在顶板4上通过上垫板5设置有顶模6，所述的上垫板5和顶模6间隔设置，在两者之间设置有橡胶垫块8，所述的顶模6对应底模设置有定位孔61，导向柱62以及顶部冲针7，所述的顶部冲针7设置在铆钉夹持组件36的正上方。

所述的铆钉夹持组件36分为左右两个组合滑块32，所述的组合滑块32为T型截面且竖向锥度结构设置，其上部截面积大于底部截面积；每个组合滑块32上皆设置有竖向弧面322，两个组合滑块拼接组合后实现圆形铆钉孔的成型；所述的竖向弧面322设置在两个组合滑块32结合的部位。组合滑块32为T型截面设置，其通过T型边321防止组合滑块32下移时的左右、前后偏摆。

所述的铆钉夹持组件也就是左右两个对称的组合滑块32设置在斜置槽37内，当组合滑块32受力时其沿着斜置槽37下滑，并且在下滑过程中通过两个竖向弧面322组成的圆形铆钉孔将铆钉包覆。

进一步的，所述的斜置槽37的底部设置有复位弹簧11，复位弹簧11顶部设置有施力板10作用于组合滑块32的底端面上，通过复位弹簧11实现组合滑块32下压后的复位。

本实用新型使用时，如图5、7所示，将五金件9放置到支撑柱35上，通过支撑柱35插入至五件件支撑孔91内实现定位，将铆钉92插入至铆钉孔内，此时铆钉夹持组件36未受力，两个对称的组合滑块32呈分开状态。

当顶板4受力下压时，顶部冲针7在顶模6内设置，其伴随顶模6下压施力于铆钉92上，此时铆钉92连同铆钉夹持组件36同步下移，组合滑块32在下移时逐步夹持铆钉并夹紧，可有效的防止铆钉歪曲变形。当顶模6接触到五金件9时，橡胶垫块8实现柔性缓冲，避免冲击造成五金件9平面弯曲。当一个冲压形成完成后，通过复位弹簧11实现组合滑块32下压后的复位。

综上所述，本装置通过底模上设置多个支撑柱35对五金件9进行精准定位，底模上设置的铆钉夹持组件36由多个组合滑块组合而成，每个组合滑块32上皆设置有竖向弧面322，多个组合滑块拼接组合后实现圆形铆钉孔的成型；铆钉夹持组件36设置在斜置槽37内，在外力冲压下，铆钉进入至铆钉夹持组件内，并在下行时，铆钉夹持组件将铆钉包覆，防止其受力时轴向变形，冲压完毕后，铆钉夹持组件36通过弹簧11复回原位。

本实用新型结构设计巧妙，其将铆钉冲压部位定位后可有效的实现铆钉精准冲压，是一种理想的五金件铆钉冲压模具。

Claims (4)

1.一种五金件铆钉冲压模具，其特征在于：其包括底板和顶板以及底模和顶模，底模和顶模之间设置有竖向导向组件；所述的底模和顶模之间设置有导向轴孔；底模上设置有支撑柱以及铆钉夹持组件，所述的铆钉夹持组件分为多个组合滑块，每个组合滑块上皆设置有竖向弧面，多个组合滑块拼接组合后实现圆形铆钉孔的成型；所述的铆钉夹持组件设置在斜置槽内，斜置槽的底部设置有弹性复位部件；所述的顶模上设置有顶部冲针，所述的顶部冲针正对铆钉夹持组件设置。

2.如权利要求1所述的一种五金件铆钉冲压模具，其特征在于：所述的弹性复位部件为弹簧，弹簧顶部设置有施力板作用于组合滑块的底端面上。

3.如权利要求1所述的一种五金件铆钉冲压模具，其特征在于：所述的组合滑块为T型截面且竖向锥度结构设置，其上部截面积大于底部截面积；所述的竖向弧面设置在多个组合滑块结合的部位。

4.如权利要求1所述的一种五金件铆钉冲压模具，其特征在于：所述的顶模和顶板之间设置有上垫板，上垫板和顶模之间设置有弹性垫块。