KR101472216B1 - 플랜지를 구성한 tv 디스플레이용 곡면프레임 밴딩가공금형 및 밴딩가공방법 - Google Patents

플랜지를 구성한 tv 디스플레이용 곡면프레임 밴딩가공금형 및 밴딩가공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 플랜지를 구성한 TV 디스플레이용 곡면프레임 밴딩가공금형 및 밴딩가공방법에 관한 것으로, 상부홀더, 고정받침판, 고정판, 작동핀, 스트리퍼로 구성하고, 상기 스트리퍼의 저면에는 정렬캠펀치를 형성하며, 상기 고정받침판의 저면에는 고정판에 심어지도록 가공캠펀치를 상기 정렬캠펀치와 서로 대향하게 형성하여 상부금형을 구성한 것과, 하부홀더, 다이받침판, 다이로 구성하며, 상기 다이받침판의 상면 외측에는 내측면이 상기 상부금형의 고정판에 심어진 가공캠펀치의 외면이 닿아서 승강하도록 백업블럭을 일체로 고정설치하며, 상기 다이와 백업블럭 사이에는 스트리퍼에 구성한 정렬캠펀치에 안내되는 캠다이와 상기 고정판에 결합구성한 가공캠펀치에 안내되고 각인펀치를 구성한 펀치캠다이가 탄성부재에 의하여 서로 이격되어 가공공간과 정렬캠펀치삽입홀과 가공캠펀치삽입홀을 구성한 하부금형을 구성하여 플랜지에 각인을 하도록 이루어진 플랜지를 구성한 곡면샤시 밴딩가공금형과; 상부홀더, 다이받침판, 작동핀, 고정판, 다이로 구성하여, 저면에 곡면을 형성한 밴딩패드를 다이가 보호하도록 상부금형을 구성한 것과, 하부홀더, 펀치고정판, 펀치받침판, 작동핀, 스트리퍼로 구성하여, 전체의 상면이 하나의 원호를 이루도록 단위별로 분할된 펀치를 원호를 이루는 순서대로 결합하여 배열하고, 이들 펀치가 스트리퍼에 안내되어 중앙측부터 밴딩하도록 하부금형을 구성하여 플랜지를 형성한 프레임 샤시를 밴딩하도록한 플랜지를 구성한 곡면샤시 밴딩가공금형;을 구성하여, TV 디스플레이의 전면 외곽을 감싸도록 사각테를 구성하는 전면테와 일체로 후방으로 밴딩 된 플랜지를 형성한 프레임샤시를, 상기 후방으로 밴딩된 플랜지가 각인펀치를 구비한 캠다이 사이에 끼워져 위치하도록 안착하고, 스트리퍼가 상기 전면테의 전면을 눌러서 지지한 상태에서 캠다이에 구비한 펀치가 플랜지의 일면 또는 양면에 응력 분할용 각인을 하도록 하는 각인금형으로 각인공정을 수행하고, 상기 각인공정을 수행하여 플랜지에 응력 분할용 각인이 형성된 프레임샤시를 전체의 밴딩곡률이 다수의 펀치로 분할되어 각각 독립적으로 동작하는 밴딩펀치와, 전체의 곡률을 구성한 곡면을 단일체로 구성한 패드를 형성한 다이로 밴딩프레스를 구성하여, 단일곡률화된 각각의 밴딩펀치가 중앙측에서부터 순차로 밴딩하여 하나의 곡률을 완성하는 밴딩공정을 수행하여 곡면프레임을 완성한다.

Description

플랜지를 구성한 TV 디스플레이용 곡면프레임 밴딩가공금형 및 밴딩가공방법{Configure the flange for TV display surface frame bending mold and bending processing method}
본 발명은 플랜지를 구성한 TV 디스플레이용 곡면프레임 밴딩가공금형 및 밴딩가공방법에 관한 것이다.
일반적으로 TV 디스플레이는 평면형과 곡면형으로 크게 구분된다.
여기서 곡면형은 입체감을 높이고 화질이 뛰어나기 때문에 선호도가 높으나 TV 디스플레이를 곡면형으로 구성하기 위해서는 패널의 외곽을 잡아주는 플랜지가 형성된 외곽프레임을 곡면으로 형성하여야 하는 필수적인 요건이 따르게 된다.
이와 같은 외곽프레임은 강도나 형상유지도 생산원가 등을 고려할 때 합성수지를 소재로 하기보다는 철판을 가공하여 형성하는 것이 경제적이다.
그러나 상기한 TV 디스플레이용 외곽프레임은 제품에서 요구되는 곡률을 정확하게 맞추어 나가는 것이 가장 큰 요건이므로 플랜지를 형성한 철판샤시를 정확하게 밴딩하기 위해서는 특수한 가공방법을 요구하게 된다,
지금까지 개발된 다른 분야에서 실시되는 곡면프레임을 가공하기 위한 금형과 그 가공방법에 따르면 일반적인 방법으로 롤러를 이용한 연속가공방법을 실시하거나 프레스금형으로 프레스 가공하는 것으로 이에 대한 선행기술의 특허문헌을 살펴보면 다음과 같다.
특허출원 제10-2008-0022166호(2008.03.10)는 자동차 선루프 또는 도어샤시 등의 프레임과 같이 홈이나 레일 등이 형성되어 그 형상이 복잡한 금속재질의 프레임을 밴딩하는 밴딩 프레스금형에 관한 것으로, 프레스금형의 하부금형을 경사지도록 설치하되 밴딩 작업시 압축하중에 의하여 경사각이 서서히 변화하도록 함으로써 프레임의 일부분부터 서서히 밴딩이 이루어지도록 하기 위하여, 프레스에 설치되어 프레임을 밴딩하는 각각 금형다이를 포함하는 상부금형과 하부금형으로 이루어진 프레스금형에서, 프레임의 밴딩시 프레임의 일측부터 서서히 밴딩이 이루어지도록 상기 하부금형의 하부 금형다이를 다수개의 탄성부재를 설치하여 하부 금형다이를 경사지도록 설치한 것으로, 이는 밴딩시 상부금형의 금형다이와 하부금형의 금형다이가 일측부분부터 접촉이 이루어지며, 상부금형과 하부금형 사이의 간격을 점점 좁히게 되며, 탄성부재가 조금씩 압축이 이루어져 상부금형의 금형다이와 하부금형의 금형다이가 일측부분부터 서서히 접촉되어 상부금형의 금형다이와 하부금형의 금형다이 사이에 설치되어 있은 프레임이 금형다이를 따라 밴딩이 이루어지게 된다. 본인의 선 발명인 특허출원 제10-2009-0048264호(2009.06.01)는 가공물의 밴딩공정 수행시 금형과의 마찰에 의하여 가공물의 표면에 스크래치(흠집)가 발생하는 것을 방지하기 위하여 필수 불가결하게 사용하던 가공오일을 사용하지 않도록 함으로써, 가공오일 분사공정과 탈지공정을 제거하도록 한 가공오일을 사용하지않는 밴딩금형에 관한 것으로, 가공물의 밴딩가공시 가공물의 외부 표면과 마찰하여 가공물을 밴딩하는 밴딩금형의 금속(S45C)으로 된 펀치나 다이 가공턱에 미끄럼이 좋은 수지소재를 일체로 결합하여 구성하되, 상기 밴딩금형의 가공턱에 일체로 구성하는 수지소재는 MC나일론으로 하며 이들을 금형의 펀치나 다이 가공턱에 결합홈을 형성하여 일체로 결합하고 그 코너 연결부위는 금속재 압착구로 고정하도록 하여서 프레스가공시 현재까지 필수불가결하게 실시하였던 가공오일 사용을 제거하도록 함으로써 후처리 가공을 위하여 가공오일을 제거하는 탈지공정까지 제거하여 가공공정을 대폭감소 함으로써 가공시간단축과 가공단가 감소 작업능률향상의 효과를 얻을 수 있음은 물론, 탈지공정수행시 발생하던 환경오염의 원인을 제거하는 효과까지 기대할 수 있는 신규 한 발명이다. 실용신안등록출원 제20-1991-0025739호(1991.12.31)는 판상의 소재를 소정의 형상으로 단차지게 절곡하는 밴딩금형에 있어서, 그 상면이 소정의 형상으로 단차지게 형성된 밴딩부와 상기 밴딩부 양측에 상호 엊갈리게 관통공이 형성된 전단부를 가지는 다이와, 상기 다이의 수직상부에 설치되어 상기 밴딩부와 형합되는 제 1 펀치와, 상기 제 1 펀치의 양측에 각각 상기 전단부의 관통공과 결합되어 소재의 일부를 엊갈리게 절단하는 제 2, 3 펀치를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 밴딩금형. 실용신안등록출원 20-2010-0007757호(2010.07.23)는 노트북, LCD 모니터 등과 같은 디스플레이장치에 적용되는 샤시 등을 펀칭 가공할 때 사용하는 펀치에 관한 것으로, 샤시나 압출 바의 펀칭 가공시 소재와 접하면서 타격을 가하는 펀치의 하단 타격면 형상과 각도를 개선하여 전단면은 늘리고 파단면은 줄이는 방식으로 소재를 가공하는 새로운 형태의 펀칭 방식을 구현함으로써, 소재의 펀칭 가공시 소재가 밀려나오는 양을 줄일 수 있고, 결국 버어의 발생을 줄여 소재의 가공 품질을 높일수 있는 디스플레이장치 제조용 펀치를 제공한다.
상기한 지금까지의 곡면 샤시를 제작하기 위한 금형과 이들을 이용한 곡면샤시를 제작하는 방법으로는 본 발명에서 실시하고자 하는 TV 디스플레이용 곡면프레임과 같이 플랜지가 형성된 곡면샤시를 성형할 때 플랜지가 날개방향으로 밴딩이 이루어지기 때문에 플랜지가 휘어지는 휨 현상과 압축응력과 인장응력이 넓은 범위에서 일어나기 때문에 스프링백 현상으로 정확한 곡률을 얻지 못하는 등 불량발생이 잦아 생산성이 떨어지는 문제점을 유발하였는바, 본 발명에서는 지금까지 프레임을 밴딩하는 방식을 탈피하여 프레임에 형성된 플랜지를 다수의 각인으로 응력을 분산하고 일정한 간격으로 분할된 순서로 밴딩하는 방법으로 프레임의 플랜지가 휘거나 휘어진 프레임에 탄성응력이 잔존하는 것을 억제하여 스프링백 발생을 억제하여 불량발생이 없이 정확한 곡률을 실현하도록 함에 그 목적을 둔 것이다.
상부홀더, 고정받침판, 고정판, 작동핀, 스트리퍼로 구성하고, 상기 스트리퍼의 저면에는 정렬캠펀치를 형성하며, 상기 고정받침판의 저면에는 고정판에 심어지도록 가공캠펀치를 상기 정렬캠펀치와 서로 대향하게 형성하여 상부금형을 구성한 것과, 하부홀더, 다이받침판, 다이로 구성하며, 상기 다이받침판의 상면 외측에는 내측면이 상기 상부금형의 고정판에 심어진 가공캠펀치의 외면이 닿아서 승강하도록 백업블럭을 일체로 고정설치하며, 상기 다이와 백업블럭 사이에는 스트리퍼에 구성한 정렬캠펀치에 안내되는 캠다이와 상기 고정판에 결합구성한 가공캠펀치에 안내되고 각인펀치를 구성한 펀치캠다이가 탄성부재에 의하여 서로 이격되어 가공공간과 정렬캠펀치삽입홀과 가공캠펀치삽입홀을 구성한 하부금형을 구성하여 플랜지에 각인을 하도록 이루어진 플랜지를 구성한 곡면샤시 밴딩가공금형과;
상부홀더, 다이받침판, 작동핀, 고정판, 다이로 구성하여, 저면에 곡면을 형성한 밴딩패드를 다이가 보호하도록 상부금형을 구성한 것과, 하부홀더, 펀치고정판, 펀치받침판, 작동핀, 스트리퍼로 구성하여, 전체의 상면이 하나의 원호를 이루도록 단위별로 분할된 펀치를 원호를 이루는 순서대로 결합하여 배열하고, 이들 펀치가 스트리퍼에 안내되어 중앙측부터 밴딩하도록 하부금형을 구성하여 플랜지를 형성한 프레임 샤시를 밴딩하도록한 플랜지를 구성한 곡면샤시 밴딩가공금형;을 구성하여,
TV 디스플레이의 전면 외곽을 감싸도록 사각테를 구성하는 전면테와 일체로 후방으로 밴딩된 플랜지를 형성한 프레임샤시를, 상기 후방으로 밴딩된 플랜지가 각인펀치를 구비한 캠다이 사이에 끼워져 위치하도록 안착하고, 스트리퍼가 상기 전면테의 전면을 눌러서 지지한 상태에서 캠다이에 구비한 펀치가 플랜지의 일면 또는 양면에 응력 분할용 각인을 하도록 하는 각인금형으로 각인공정을 수행하고, 상기 각인공정을 수행하여 플랜지에 응력 분할용 각인이 형성된 프레임샤시를 전체의 밴딩곡률이 다수의 펀치로 분할되어 각각 독립적으로 동작하는 밴딩펀치와, 전체의 곡률을 구성한 곡면을 단일체로 구성한 패드를 형성한 다이로 밴딩프레스를 구성하여, 단일곡률이 분할된 각각의 밴딩펀치가 중앙측에서부터 순차로 밴딩하여 하나의 곡률을 완성하는 밴딩공정을 수행하여 곡면프레임을 완성한다.
상기한 본 발명은, 프레임을 구성하는 샤시를 밴딩하는 금형을 프레임을 형성하는 플랜지에 각인하는 각인금형과, 프레임을 밴딩하는 밴딩금형으로 구성하여 각인금형에서 프레임에 형성된 플랜지에 다수의 각인으로 응력이 분할되도록 하는 각인공정을 수행한 다음, 밴딩금형으로 밴딩하는 밴딩공정을 수행하여 플랜지의 뒤틀림이 없고 밴딩공정 후 스프링백 현상이 없어 정확한 곡률의 프레임을 생산하여 원가절감과 생산성 향상의 효과를 얻는 것은 물론, TV 디스플레이용 곡면프레임을 프레스를 이용한 샤시가공으로 양산할 수 있는 신규한 효과를 창출하는 발명이다.
도1은 본 발명의 각인공정을 실시하기 위한 각인금형의 열린상태 예시도.
도2는 본 발명의 각인공정을 실시하기 위한 각인금형의 닫힌상태 예시도.
도3은 본 발명의 밴딩공정을 실시하기 위한 밴딩금형의 열린상태 예시도.
도4는 본 발명의 밴딩공정을 실시하기 위한 밴딩금형의 닫힌상태 예시도.
도5는 본 발명을 실시하여 완성된 샤시 프레임 구성상태 예시도.
본 발명을 실시하기 위한 금형의 구성과 이를 이용한 실시상태를 살펴보면 다음과 같다.
프레스의 상부 승강램에 세팅하는 상부홀더(100)의 저면에 고정받침판(110)을 일체로 고정 결합하고 작동공(111)과 탄성체실(112)을 형성하며, 상기 고정받침판(110) 저면에, 작동공(111) 보다는 작은 슬라이드공(121)을 형성한 고정판(120)을 일체로 결합하며, 상단에 플랜지(132)가 형성되어 슬라이드공(121) 아래로 빠지지 않도록 형성한 부시(131)를 관통한 작동핀(130)이 상기 고정판(120)의 슬라이드공(121)에 삽입되어 스트리퍼(140) 상단에 결합되어서 스트리퍼(140)의 상하 승강을 안내하며, 상기 상부홀더(100)와 고정받침판(110), 고정판(120)에 일체로 구성한 탄성체실(112)에 하단이 스트리퍼(140) 상면에 밀착하도록 탄성부재(141)를 수납하여 상부홀더(100)에 결합한 무두볼트(142)가 탄성부재(141)의 상단을 압압하여 탄성부재(141)가 스트리퍼(140)를 탄압하도록 하며, 상기 스트리퍼(140)의 저면에는 정렬캠펀치(150)를 형성하고 상기 고정받침판(110)의 저면에는 고정판(120)에 심어지도록 가공캠펀치(160)를 상기 정렬캠펀치(150)와 서로 대향하게 형성하여 상부금형을 구성한 것과;
프레스의 볼스타에 세팅되는 하부홀더(200) 상면에 다이받침판(210)을 일체로 고정 결합하며, 상기 다이받침판(210) 상면 중앙에는 상기 상부금형의 스트리퍼(140)에 결합된 정렬캠펀치(150)의 내측면이 닿아서 승강하도록 다이(220)를 구성하며, 상기 다이받침판(210)의 상면 외측에는 내측면이 상기 상부금형의 고정판(120)에 심어진 가공캠펀치(160)의 외면이 닿아서 승강하도록 백업블럭(230)을 일체로 고정설치하며, 상기 다이(220)와 백업블럭(230) 사이에는 스트리퍼(140)에 구성한 정렬캠펀치(150)에 안내되는 캠다이(240)와 상기 고정판(120)에 결합구성한 가공캠펀치(160)에 안내되고 각인펀치(251)를 구성한 펀치캠다이(250)가 탄성부재(241)에 의하여 서로 이격되어 가공공간(260)과 정렬캠펀치삽입홀(261)과 가공캠펀치삽입홀(262)을 구성한 하부금형을 구성하여 플랜지에 각인을 하는 금형을 완성한다.
그리고 프레스의 상부 승강램에 세팅하는 상부홀더(300)의 저면에 다이받침판(310)을 일체로 고정 결합하고 작동공(311)과 탄성체실(312)을 형성하며, 상기 다이받침판(310) 저면에 상기 작동공(311)과 일치하며 작동공(311) 보다는 작은 슬라이드공(321)을 형성한 고정판(320)을 일체로 결합하며, 상단에 플랜지(332)가 형성되어 슬라이드공(321) 아래로 빠지지 않도록 형성한 부시(331)를 관통한 작동핀(330)이 상기 고정판(320)의 슬라이드공(321)에 삽입되어 저면에 곡면을 형성한 밴딩패드(340) 상단에 결합되어서 밴딩패드(340)를 상하 승강하도록 결합하며, 상기 상부홀더(300)와 다이받침판(310), 고정판(320)에 구성한 탄성체실(312)에 하단이 밴딩패드(340) 상면에 밀착하도록 탄성부재(341)를 수납하여 상부홀더(300)에 결합한 무두볼트(342)가 탄성부재(341)의 상단을 압압하여 탄성부재(341)가 밴딩패드(340)를 탄압하도록 하며, 상기 밴딩패드(340)를 다이(350)가 보호하도록 상부금형을 구성한 것과;
프레스의 볼스타에 세팅되는 하부홀더(400)에 중앙측으로부터 탄성체실(402)과 작동공(401)과 다수의 밀핀공(405)을 형성하되, 상기 작동공(401)과 밀핀공(405)을 하부홀더(400)보다 작게 형성한 펀치고정판(410)을 하부홀더(400)와 일체로 결합하여 구성하고, 상기 펀치고정판(410)의 상면에는 밀핀공(405)이 일치하도록 구성한 펀치받침판(420)을 일체로 결합하며, 상기 작동공(401)에 작동핀(430)이 삽입되어 하단에 플랜지(432)를 형성한 부시(431)를 아래로부터 삽입하여 그 상단에 펀치(450)를 가이딩하는 스트리퍼(440)를 결합하고, 상기 탄성체실(402)에 삽입된 탄성부재(441)의 상단이 스트리퍼(440)의 저면을 탄지하도록 구성하며, 상기 각각의 밀핀공(405)에 하단에 플랜지(456)를 형성한 밀핀(455)을 하부홀더(400)의 아래 측으로부터 상향삽입하여 밀핀(455)의 하단을 탄성부재(451)로 상향 탄지하여 무두볼트(452)로 마감하며, 상기 각각의 밀핀(455) 상단에 전체의 상면이 하나의 원호를 이루도록 단위별로 분할된 펀치(450)를 원호를 이루는 순서대로 결합하여 배열하고, 이들 펀치(450)가 스트리퍼(440)에 안내되어 동시에 밴딩하도록 하부금형을 구성하여 플랜지를 형성한 프레임 샤시를 밴딩하도록 밴딩가공금형을 구성한다.
상기한 구성으로 완성한 각인금형과 밴딩금형에서 순차로 가공공정을 실시하는 가공방법을 살펴보면 다음과 같다.
플랜지가 일체로 형성된 TV 디스플레이용 곡면프레임을 가공함에 있어서,
TV 디스플레이의 전면 외곽을 감싸도록 사각테를 구성하는 전면테(11)와 일체로 후방으로 밴딩된 플랜지(12)를 형성한 프레임샤시를, 상기 후방으로 밴딩된 플랜지(12)가 각인펀치를 구비한 캠다이 사이에 끼워져 위치하도록 안착하고, 스트리퍼가 상기 전면테(11)를 눌러서 지지한 상태에서 펀치캠다이(250)에 구성한 각인펀치(251)가 플랜지(12)에 응력 분할용 각인을 하도록 하는 각인금형으로 각인공정을 수행하고, 상기 각인공정을 수행하여 플랜지에 응력 분할용 각인이 형성된 프레임샤시를 전체의 밴딩곡률이 다수의 펀치로 분할되어 각각 독립적으로 동작하는 밴딩펀치와, 전체의 곡률을 구성한 곡면을 단일체로 구성한 패드를 형성한 다이로 밴딩프레스를 구성하여, 단일곡률이 분할된 각각의 밴딩펀치가 동시에 밴딩하여 하나의 곡률을 완성하는 밴딩공정을 수행하여 곡면프레임을 완성한다.
즉 본 발명을 실시함에 있어서는 먼저 외곽프레임을 구성하는 샤시의 플랜지에 각인을 하는 각인금형이 세팅된 프레스에서 프레스의 상부 승강램에 세팅한 상부금형과 하부 볼스타에 세팅된 하부금형을 도 1에서와 같이 형 분리를 한다.
이때 상기 각인금형은 승강램의 상승으로 먼저 상부홀더(100), 고정받침판(110),고정판(120), 가공캠펀치(160)가 상승하고 정렬캠펀치(150)가 구성된 스트리퍼(140)는 탄성부재(141)의 탄성력으로 고정판(120)과 이격되어 작동핀(130)과 일체로 구성한 부시(131)의 플랜지(132)가 고정판(120)의 슬라이드공(121)에 걸려서 하부금형과 분리된다.
이때, 프레스의 볼스타에 세팅된 하부홀더(200)의 다이받침판(210) 상면에 다이(220)와 백업블럭(230) 사이에 구성한 캠다이(240)와 각인펀치(251)를 구성한 펀치캠다이(250)가 탄성부재(241)에 의하여 서로 이격되어 가공공간(260)을 확보하고 정렬캠펀치삽입홀(261)과 가공캠펀치삽입홀(262)은 빈 공간상태를 유지한다.
이와 같은 상태에서 플랜지가 일체로 형성된 TV 디스플레이용 곡면프레임을 가공하고자 하는 샤시를, 샤시에 형성된 플랜지가 상기 캠다이(240)와 펀치캠다이(250)의 각인펀치(251) 사이에 구성한 가공공간(260)에 위치하도록 안착한다.
이때 프레임의 전면외곽테를 형성하는 전면프레임은 캠다이(240)의 상면에 안착된 상태가 된다.
이와 같은 상태에서 프레스의 승강램(도시하지않음)을 하강시키면 여기에 세팅된 상부금형이 하강하면서, 먼저 정렬캠펀치(150)가 다이(220)와 캠다이(240) 사이에 구성된 정렬캠펀치삽입홀(261)에 결합되면서 캠다이(240)를 밀어서 외곽프레임을 구성하는 샤시의 플랜지 내면에 밀착시키고, 스트리퍼(140)가 캠다이(240)의 상면에 안착된 프레임의 전면외곽테를 형성하는 전면프레임을 눌러서 가공준비를 한 상태에서 상부홀더(100)와 고정받침판(110), 고정판(120)이 탄성부재(141)를 탄압하면서 하강하면 스트리퍼(140)는 정지한 상태로 작동핀(130)과 일체로 구성한 부시(131)가 상부홀더(100)와 고정받침판(110), 고정판(120)의 하강을 안내한다.
이때 고정판(120)에 심어져서 고정받침판(110)에 결합된 가공캠펀치(160)가 계속하여 하강하면서 하부금형의 가공캠펀치삽입홀(262)에 결합하면서 탄성부재(241)를 압축하면서 각인펀치(251)가 구성된 펀치캠다이(250)를 캠다이(240)에 밀어붙여 도2에 도시한 바와 같이 형합되면서, 각인펀치(251)가 샤시의 플랜지에 각인을 하게 된다.
상기한 공정으로 프레임의 플랜지에 각인을 완성하면 승강램을 상승하여 상부금형과 하부금형을 분리하여 밴딩할 프레임 샤시를 각인금형에서 이탈시켜 밴딩금형에서 밴딩공정을 수행하게 된다.
이와 같은 밴딩공정을 수행하는 밴딩금형의 작동상태를 살펴보면, 먼저 밴딩금형은 도 3에서와 같이 상부금형과 하부금형이 형 분리되어서 상부금형은 프레스의 승강램(도시하지않음)에 세팅되어 상부홀더(300)와 다이받침판(310), 고정판(320), 다이(350)가 일체로 된 상태에서 상기다이(350) 내부에 구성된 밴딩패드(340)는 탄성부재(341)의 탄성으로 고정판(320)과 이격되어 부시(331)가 결합된 작동핀(330)에 의하여 일정한 간격을 유지한 상태가 된다.
이때 프레스의 볼스타(도시하지않음)에 세팅된 하부홀더에 구성된 스트리퍼(440)는 탄성부재(441)의 탄성으로 최대한 상승하여 부시(431)가 결합된 작동핀(430)에 지지되고, 펀치(450)도 탄성부재(451)의 탄성으로 최대한 상승하여 그 상단면이 수평을 이루도록 된 상태가 된다.
이와 같은 상태에서 플랜지가 일체로 형성된 TV 디스플레이용 곡면프레임을 가공하고자 하는 샤시를, 샤시에 형성된 플랜지가 하 방향으로 향하고 전면프레임이 상기 펀치(450)와 스트리퍼(440) 상면에 안착하도록 한다.
상기한 상태에서 밴딩공정을 수행하고자 프레스의 승강램을 하강하여 도4에 도시한 바와 같이 형합을 하게 되면, 먼저 밴딩패드의 하단 곡면이 샤시를 중앙측부터 눌러서 펀치(450)를 중앙측부터 순차로 하강하여 곡률을 형성함과 동시에 다이(350)와 스트리퍼(440)가 샤시의 양단을 잡은 상태에서 밴딩패드(340)가 탄성부재(341)를 탄압하면서 고정판(320)에 밀착되고 모든 펀치(450)는 하단이 펀치받침(420)에 받쳐지는 상태가 되면서 펀치(450)의 상단이 가공곡률을 구성하면서 샤시를 곡면샤시로 가공하게 된다.
본 발명은 TV 디스플레이용 곡면프레임을 샤시로 생산하는 가공현장에서 실시 하였을 때 양질의 제품을 양산할 수 있는 것으로, 산업상 이용 가치가 대단하다 할 것이다.
100,300: 상부홀더 200,400: 하부홀더 110: 고정받침판
210,310: 다이받침판 410: 펀치고정판 111,311,401: 작동공
112,312,402: 탄성체실 120,320: 고정판 220,350: 다이
420: 펀치받침판 121,321: 슬라이드공 130,330,430: 작동핀
131,331,431: 부시 132,332,432: 플랜지 140,440: 스트리퍼
240: 캠다이 340: 밴딩패드
141,241, 341,441,451: 탄성부재 142,342,452: 무두볼트
150: 정렬캠펀치 250: 펀치캠다이 251: 각인펀치
450: 펀치 455: 밀핀 456: 플랜지
160: 가공캠펀치 260: 가공공간 261: 정렬캠펀치삽입홀
262: 가공캠펀치삽입홀

Claims (3)

  1. 플랜지가 일체로 형성된 TV 디스플레이용 곡면프레임을 가공함에 있어서,
    TV 디스플레이의 전면 외곽을 감싸도록 사각테를 구성하는 전면테와 일체로 후방으로 밴딩 된 플랜지를 형성한 프레임샤시를, 상기 후방으로 밴딩된 플랜지가 각인펀치를 구비한 펀치캠다이 사이에 끼워져 위치하도록 안착하고, 스트리퍼가 상기 전면테의 전면을 눌러서 지지한 상태에서 펀치캠다이나 펀치캠다이에 구성한 각인펀치가 플랜지의 일면 또는 양면에 응력 분할용 각인을 하도록 하는 각인금형으로 각인공정을 수행하고, 상기 각인공정을 수행하여 플랜지에 응력 분할용 각인이 형성된 프레임샤시를 전체의 밴딩곡률이 다수의 펀치로 분할되어 각각 독립적으로 동작하는 밴딩펀치와, 전체의 곡률을 구성한 곡면을 단일체로 구성한 패드를 형성한 다이로 밴딩프레스를 구성하여, 단일곡률이 분할된 각각의 밴딩펀치가 중앙측에서부터 순차로 밴딩하여 하나의 곡률을 완성하는 밴딩공정을 수행하여 곡면프레임을 완성함을 특징으로 하는 플랜지를 구성한 TV 디스플레이용 곡면샤시 밴딩가공방법.
  2. 프레스의 상부 승강램에 세팅하는 상부홀더(100)의 저면에 고정받침판(110)을 일체로 고정 결합하고 작동공(111)과 탄성체실(112)을 형성하며, 상기 고정받침판(110) 저면에, 작동공(111) 보다는 작은 슬라이드공(121)을 형성한 고정판(120)을 일체로 결하며, 상단에 플랜지(132)가 형성되어 슬라이드공(121) 아래로 빠지지 않도록 형성한 부시(131)를 관통한 작동핀(130)이 상기 고정판(120)의 슬라이드공(121)에 삽입되어 스트리퍼(140) 상단에 결합되어서 스트리퍼(140)의 상하 승강을 안내하며, 상기 상부홀더(100)와 고정받침판(110), 고정판(120)에 일체로 구성한 탄성체실(112)에 하단이 스트리퍼(140) 상면에 밀착하도록 탄성부재(141)를 수납하여 상부홀더(100)에 결합한 무두볼트(142)가 탄성부재(141)의 상단을 압압하여 탄성부재(141)가 스트리퍼(140)를 탄압하도록 하며, 상기 스트리퍼(140)의 저면에는 정렬캠펀치(150)를 형성하고 상기 고정받침판(110)의 저면에는 고정판(120)에 심어지도록 가공캠펀치(160)를 상기 정렬캠펀치(150)와 서로 대향하게 형성하여 상부금형을 구성한 것과;
    프레스의 볼스타에 세팅되는 하부홀더(200) 상면에 다이받침판(210)을 일체로 고정 결합하며, 상기 다이받침판(210) 상면 중앙에는 상기 상부금형의 스트리퍼(140)에 결합된 정렬캠펀치(150)의 내측면이 닿아서 승강하도록 다이(220)를 구성하며, 상기 다이받침판(210)의 상면 외측에는 내측면이 상기 상부금형의 고정판(120)에 심어진 가공캠펀치(160)의 외면이 닿아서 승강하도록 백업블럭(230)을 일체로 고정설치하며, 상기 다이(220)와 백업블럭(230) 사이에는 스트리퍼(140)에 구성한 정렬캠펀치(150)에 안내되는 캠다이(240)와 상기 고정판(120)에 결합구성한 가공캠펀치(160)에 안내되고 각인펀치(251)를 구성한 펀치캠다이(250)가 탄성부재(241)에 의하여 서로 이격되어 가공공간(260)과 정렬캠펀치삽입홀(261)과 가공캠펀치삽입홀(262)을 구성한 하부금형을 구성하여 플랜지에 각인을 하도록 이루어짐을 특징으로 하는 플랜지를 구성한 TV 디스플레이용 곡면샤시 밴딩가공금형.
  3. 프레스의 상부 승강램에 세팅하는 상부홀더(300)의 저면에 다이받침판(310)을 일체로 고정 결합하고 작동공(311)과 탄성체실(312)을 형성하며, 상기 다이받침판(310) 저면에 상기 작동공(311)과 일치하며 작동공(311) 보다는 작은 슬라이드공(321)을 형성한 고정판(320)을 일체로 결합하며, 상단에 플랜지(332)가 형성되어 슬라이드공(321) 아래로 빠지지 않도록 형성한 부시(331)를 관통한 작동핀(330)이 상기 고정판(320)의 슬라이드공(321)에 삽입되어 저면에 곡면을 형성한 밴딩패드(340) 상단에 결합되어서 밴딩패드(340)를 상하 승강하도록 결합하며, 상기 상부홀더(300)와 다이받침판(310), 고정판(320)에 구성한 탄성체실(312)에 하단이 밴딩패드(340) 상면에 밀착하도록 탄성부재(341)를 수납하여 상부홀더(300)에 결합한 무두볼트(342)가 탄성부재(341)의 상단을 압압하여 탄성부재(341)가 밴딩패드(340)를 탄압하도록 하며, 상기 밴딩패드(340)를 다이(350)가 보호하도록 상부금형을 구성한 것과;
    프레스의 볼스타에 세팅되는 하부홀더(400)에 중앙측으로부터 탄성체실(402)과 작동공(401)과 다수의 밀핀공(405)을 형성하되, 상기 작동공(401)과 밀핀공(405)을 하부홀더(400)보다 작게 형성한 펀치고정판(410)을 하부홀더(400)와 일체로 결합하여 구성하고, 상기 펀치고정판(410)의 상면에는 밀핀공(405)이 일치하도록 구성한 펀치받침판(420)을 일체로 결합하며, 상기 작동공(401)에 작동핀(430)이 삽입되어 하단에 플랜지(432)를 형성한 부시(431)를 아래로부터 삽입하여 그 상단에 펀치(450)를 가이딩하는 스트리퍼(440)를 결합하고, 상기 탄성체실(402)에 삽입된 탄성부재(441)의 상단이 스트리퍼(440)의 저면을 탄지하도록 구성하며, 상기 각각의 밀핀공(405)에 하단에 플랜지(456)를 형성한 밀핀(455)을 하부홀더(400)의 아래 측으로부터 상향삽입하여 밀핀(455)의 하단을 탄성부재(451)로 상향 탄지하여 무두볼트(452)로 마감하며, 상기 각각의 밀핀(455) 상단에 전체의 상면이 하나의 원호를 이루도록 단위별로 분할된 펀치(450)를 원호를 이루는 순서대로 결합하여 배열하고, 이들 펀치(450)가 스트리퍼(440)에 안내되어 동시에 밴딩하도록 하부금형을 구성하여 플랜지를 형성한 프레임 샤시를 밴딩하도록 함을 특징으로 하는 플랜지를 구성한 TV 디스플레이용 곡면샤시 밴딩가공금형.
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