JPH09150224A - 板金プレス成形方法及び成形装置 - Google Patents
板金プレス成形方法及び成形装置Info
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- JPH09150224A JPH09150224A JP7311145A JP31114595A JPH09150224A JP H09150224 A JPH09150224 A JP H09150224A JP 7311145 A JP7311145 A JP 7311145A JP 31114595 A JP31114595 A JP 31114595A JP H09150224 A JPH09150224 A JP H09150224A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 平板状の板金ワークの被成形部を引っ張り張
出し成形や深絞り成形したときの被成形部の伸びが悪く
て、板金ワークから被成形部を分離して製造された板金
製品の張り剛性が劣化したり、製造に必要な材料歩留ま
りが悪い。 【解決手段】 平板状の板金ワーク１の周辺部１ａを上
下一対のカムホルダー４、５で挾持し、各カムホルダー
４、５をその上下のブランクホルダー２、３で押圧し、
この押圧力で各カムホルダー４、５を一体的に横移動さ
せて、板金ワーク１の被成形部１ｂにその面方向にプリ
テンションを付与し、この状態を維持しながら被成形部
１ｂをポンチ６でプレス成形する。被成形部１ｂに掛け
るプリテンションで被成形部１ｂを積極的に引き伸ばし
てプレス成形することで、板金ワーク１から被成形部１
ｂを分離して製造される板金製品の張り剛性、この製造
に必要な板金材料の歩留まりを向上させる。
出し成形や深絞り成形したときの被成形部の伸びが悪く
て、板金ワークから被成形部を分離して製造された板金
製品の張り剛性が劣化したり、製造に必要な材料歩留ま
りが悪い。 【解決手段】 平板状の板金ワーク１の周辺部１ａを上
下一対のカムホルダー４、５で挾持し、各カムホルダー
４、５をその上下のブランクホルダー２、３で押圧し、
この押圧力で各カムホルダー４、５を一体的に横移動さ
せて、板金ワーク１の被成形部１ｂにその面方向にプリ
テンションを付与し、この状態を維持しながら被成形部
１ｂをポンチ６でプレス成形する。被成形部１ｂに掛け
るプリテンションで被成形部１ｂを積極的に引き伸ばし
てプレス成形することで、板金ワーク１から被成形部１
ｂを分離して製造される板金製品の張り剛性、この製造
に必要な板金材料の歩留まりを向上させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板金ワークの引っ
張り張出し成形、或いは、深絞り成形する板金プレス成
形方法及び成形装置に関する。
張り張出し成形、或いは、深絞り成形する板金プレス成
形方法及び成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】１枚の平板状の板金ワークをプレスして
製造される板金製品の製造方式は、引っ張り張出し成形
方式と深絞り成形方式に大別される。自動車ボディのド
アパネルやフードパネル等の板金製品は、前者の引っ張
り張出し成形にて成形される。引っ張り張出し成形のた
めの従来の板金プレス成形装置は、図３及び図４のよう
に構成されている。
製造される板金製品の製造方式は、引っ張り張出し成形
方式と深絞り成形方式に大別される。自動車ボディのド
アパネルやフードパネル等の板金製品は、前者の引っ張
り張出し成形にて成形される。引っ張り張出し成形のた
めの従来の板金プレス成形装置は、図３及び図４のよう
に構成されている。
【０００３】同図は、上下一対のブランクホルダー
２’、３’で１枚の平板状の板金ワーク１’の周辺部１
ａを挾持し固定しておいて、板金ワーク１’の周辺部１
ａを除く被成形部１ｂをポンチ６でプレスして所定の湾
曲した形状に引っ張り張出し成形する状態を示してい
る。一対のブランクホルダー２’、３’は、アッパーブ
ランクホルダー２’とロアーブランクホルダー３’であ
って、両者は板金ワーク１’の周辺部１ａを挾持し固定
した状態で一体的に上下動する。ポンチ６は、ロアーブ
ランクホルダー３’の下方定位置に固定されている。
２’、３’で１枚の平板状の板金ワーク１’の周辺部１
ａを挾持し固定しておいて、板金ワーク１’の周辺部１
ａを除く被成形部１ｂをポンチ６でプレスして所定の湾
曲した形状に引っ張り張出し成形する状態を示してい
る。一対のブランクホルダー２’、３’は、アッパーブ
ランクホルダー２’とロアーブランクホルダー３’であ
って、両者は板金ワーク１’の周辺部１ａを挾持し固定
した状態で一体的に上下動する。ポンチ６は、ロアーブ
ランクホルダー３’の下方定位置に固定されている。
【０００４】アッパーブランクホルダー２’は、その下
面中央部にポンチ６の上部が嵌挿される凹面のプレス面
１０を有する。アッパーブランクホルダー２’の下面周
辺部の下方にロアーブランクホルダー３’がクッション
ピン７を介して上下動可能に配置される。板金ワーク
１’の引っ張り張出し成形は、次の順序で行われる。
面中央部にポンチ６の上部が嵌挿される凹面のプレス面
１０を有する。アッパーブランクホルダー２’の下面周
辺部の下方にロアーブランクホルダー３’がクッション
ピン７を介して上下動可能に配置される。板金ワーク
１’の引っ張り張出し成形は、次の順序で行われる。
【０００５】図３に示すように、上限位置に在るロアー
ブランクホルダー３’の上面とアッパーブランクホルダ
ー２’の下面周辺部で１枚の平板状板金ワーク１’の周
辺部１ａを挾持する。上下一対のブランクホルダー
２’、３’で板金ワーク１’の周辺部１ａを固定した状
態で各ブランクホルダー２’、３’の一体物を下降さ
せ、板金ワーク１’の被成形部１ｂをポンチ６に押し付
け、最終的に図４に示すように、ポンチ６とプレス面１
０で被成形部１ｂをプレスする。板金ワーク１’の周辺
部１ａが固定されているので、被成形部１ｂはポンチ６
の相対的な押し上げ力で周辺方向に引っ張られて伸びな
がら所定の湾曲形状にプレス成形される。
ブランクホルダー３’の上面とアッパーブランクホルダ
ー２’の下面周辺部で１枚の平板状板金ワーク１’の周
辺部１ａを挾持する。上下一対のブランクホルダー
２’、３’で板金ワーク１’の周辺部１ａを固定した状
態で各ブランクホルダー２’、３’の一体物を下降さ
せ、板金ワーク１’の被成形部１ｂをポンチ６に押し付
け、最終的に図４に示すように、ポンチ６とプレス面１
０で被成形部１ｂをプレスする。板金ワーク１’の周辺
部１ａが固定されているので、被成形部１ｂはポンチ６
の相対的な押し上げ力で周辺方向に引っ張られて伸びな
がら所定の湾曲形状にプレス成形される。
【０００６】上記のプレス成形により、板金ワーク１’
は図２のＢ1 に示す平板状のものが同図Ｂ2 に示す形状
に成形される。図２のＢ2 の板金ワーク１’は、各ブラ
ンクホルダー２’、３’で挾持されたままの平板状の周
辺部１ａと、周辺部１ａから所定高さｈ2 だけ立ち上が
る余肉部１ｃと、余肉部１ｃから所定の湾曲形状に成形
された形状部１ｄで形成される。余肉部１ｃと形状部１
ｄが、ポンチ６とプレス面１０でプレス成形された被成
形部１ｂである。このようにプレス成形された板金ワー
ク１’は、図２のＢ3 に示すように、形状部１ｄが余肉
部１ｃから切断分離されて最終的な板金製品として取り
出される。
は図２のＢ1 に示す平板状のものが同図Ｂ2 に示す形状
に成形される。図２のＢ2 の板金ワーク１’は、各ブラ
ンクホルダー２’、３’で挾持されたままの平板状の周
辺部１ａと、周辺部１ａから所定高さｈ2 だけ立ち上が
る余肉部１ｃと、余肉部１ｃから所定の湾曲形状に成形
された形状部１ｄで形成される。余肉部１ｃと形状部１
ｄが、ポンチ６とプレス面１０でプレス成形された被成
形部１ｂである。このようにプレス成形された板金ワー
ク１’は、図２のＢ3 に示すように、形状部１ｄが余肉
部１ｃから切断分離されて最終的な板金製品として取り
出される。
【０００７】ここで、プレス成形された板金ワーク１’
における余肉部１ｃは、後に製品化される形状部１ｄを
引っ張って塑性変形させるために必要な部所である。つ
まり、余肉部１ｃの立ち上がり高さｈ2 が小さいと、周
辺方向への引張力が不足する結果形状部１ｄが十分に塑
性変形せず、余肉部１ｃから分離して製品化したときに
形状が弾性復帰にて幾分変化して不良品となる。そこ
で、余肉部１ｃの立ち上がり高さｈ2 を十分な大きさに
設定して、余肉部１ｃを十分に絞り込むことで形状部１
ｄを塑性変形するところまで引っ張るようにしている。
における余肉部１ｃは、後に製品化される形状部１ｄを
引っ張って塑性変形させるために必要な部所である。つ
まり、余肉部１ｃの立ち上がり高さｈ2 が小さいと、周
辺方向への引張力が不足する結果形状部１ｄが十分に塑
性変形せず、余肉部１ｃから分離して製品化したときに
形状が弾性復帰にて幾分変化して不良品となる。そこ
で、余肉部１ｃの立ち上がり高さｈ2 を十分な大きさに
設定して、余肉部１ｃを十分に絞り込むことで形状部１
ｄを塑性変形するところまで引っ張るようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のように板金ワー
ク１’を引っ張り張出し成形した場合、板金材料のプレ
ス成形による伸び率の割合は、形状部１ｄで約１％、余
肉部１ｃで約５％が通常である。つまり、製品化される
形状部１ｄに十分な伸びを掛けることができず、かつ、
形状部１ｄの中央部と周辺部での伸び率にもバラツキが
あって、最終的に分離されて製品化される形状部１ｄの
張り剛性が劣化する不具合があった。
ク１’を引っ張り張出し成形した場合、板金材料のプレ
ス成形による伸び率の割合は、形状部１ｄで約１％、余
肉部１ｃで約５％が通常である。つまり、製品化される
形状部１ｄに十分な伸びを掛けることができず、かつ、
形状部１ｄの中央部と周辺部での伸び率にもバラツキが
あって、最終的に分離されて製品化される形状部１ｄの
張り剛性が劣化する不具合があった。
【０００９】また、製品化される形状部１ｄのサイズは
決まっているが、形状部１ｄの伸びが約１％と小さいた
めに、これを所定サイズまで引っ張り張出し成形するた
めに必要な余肉部１ｃによる絞り込み量を多く必要とし
ている。その結果、プレス成形される前の平板状の板金
ワーク１’の図２のＢ1 に示す長さＬ2 を長目に設定す
る必要があって、所定サイズの板金製品を製造するのに
多目の板金材料を使用せざるを得ず、材料歩留まりの向
上が困難であった。
決まっているが、形状部１ｄの伸びが約１％と小さいた
めに、これを所定サイズまで引っ張り張出し成形するた
めに必要な余肉部１ｃによる絞り込み量を多く必要とし
ている。その結果、プレス成形される前の平板状の板金
ワーク１’の図２のＢ1 に示す長さＬ2 を長目に設定す
る必要があって、所定サイズの板金製品を製造するのに
多目の板金材料を使用せざるを得ず、材料歩留まりの向
上が困難であった。
【００１０】以上の課題は、深絞り成形装置においても
同様に存在する。即ち、図示しない上下一対のブランク
ホルダーで板金ワークの周辺部を挾持し、板金ワークの
被成形部をポンチでプレスするときにブランクホルダー
から板金ワーク周辺部を滑らして被成形部へと送り出す
ようにした深絞り成形時においても、板金ワークの被成
形部の伸びが悪く、上記と同様の問題があった。
同様に存在する。即ち、図示しない上下一対のブランク
ホルダーで板金ワークの周辺部を挾持し、板金ワークの
被成形部をポンチでプレスするときにブランクホルダー
から板金ワーク周辺部を滑らして被成形部へと送り出す
ようにした深絞り成形時においても、板金ワークの被成
形部の伸びが悪く、上記と同様の問題があった。
【００１１】それ故に、本発明の目的とするところは、
板金ワークの最終的に製品化される部所の伸びを大きく
してプレス成形する板金ワークのプレス成形方法と成形
装置を提供することにある。
板金ワークの最終的に製品化される部所の伸びを大きく
してプレス成形する板金ワークのプレス成形方法と成形
装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明方法は、上下一対のブランクホルダーを接近移動させ
て略水平な板金ワークの周辺部を挾持し、この板金ワー
クの周辺部を除く被成形部をポンチでプレスして所定形
状に成形する際に、板金ワークの周辺部をその平面と平
行な外方向に引っ張って、板金ワークの被成形部にその
面方向にプリテンションを付与することである。従っ
て、板金ワークは、その被成形部に面方向にプリテンシ
ョンが掛けられた状態でポンチでプレス成形されること
になり、被成形部の伸びがプリテンションの分だけ増大
する。
明方法は、上下一対のブランクホルダーを接近移動させ
て略水平な板金ワークの周辺部を挾持し、この板金ワー
クの周辺部を除く被成形部をポンチでプレスして所定形
状に成形する際に、板金ワークの周辺部をその平面と平
行な外方向に引っ張って、板金ワークの被成形部にその
面方向にプリテンションを付与することである。従っ
て、板金ワークは、その被成形部に面方向にプリテンシ
ョンが掛けられた状態でポンチでプレス成形されること
になり、被成形部の伸びがプリテンションの分だけ増大
する。
【００１３】また、上記目的を達成する本発明装置は、
上下一対のブランクホルダーを接近移動させて略水平な
板金ワークの周辺部を挾持し、この板金ワークの周辺部
を除く被成形部をポンチでプレスして所定形状に成形す
る板金プレス成形装置であって、上下一対のブランクホ
ルダーと板金ワーク周辺部の間に、板金ワーク周辺部を
直接に挾持し、上下一対のブランクホルダーの接近移動
時の押圧力で各ブランクホルダーに対して板金ワーク周
辺部の平面と平行な外方向に相対移動して、挾持した板
金ワークの被成形部にその面方向にプリテンションを付
与するカムホルダーを設置したことを特徴とする。
上下一対のブランクホルダーを接近移動させて略水平な
板金ワークの周辺部を挾持し、この板金ワークの周辺部
を除く被成形部をポンチでプレスして所定形状に成形す
る板金プレス成形装置であって、上下一対のブランクホ
ルダーと板金ワーク周辺部の間に、板金ワーク周辺部を
直接に挾持し、上下一対のブランクホルダーの接近移動
時の押圧力で各ブランクホルダーに対して板金ワーク周
辺部の平面と平行な外方向に相対移動して、挾持した板
金ワークの被成形部にその面方向にプリテンションを付
与するカムホルダーを設置したことを特徴とする。
【００１４】ここで、上記カムホルダーは、上下一対の
ブランクホルダーの間に配置された上下一対のもので、
この一対の間に板金ワーク周辺部を配置し、一対のカム
ホルダーを互いに接近する方向に上下一対のブランクホ
ルダーで押圧して、一対のカムホルダーで板金ワーク周
辺部を上下から挾持する。また、一対のブランクホルダ
ーを接近移動させて、対応する一対のカムホルダーを板
金ワーク周辺部に押圧するときの押圧力を利用してカム
ホルダーを横移動させ、板金ワークにその面方向にプリ
テンションを掛けるようにする。
ブランクホルダーの間に配置された上下一対のもので、
この一対の間に板金ワーク周辺部を配置し、一対のカム
ホルダーを互いに接近する方向に上下一対のブランクホ
ルダーで押圧して、一対のカムホルダーで板金ワーク周
辺部を上下から挾持する。また、一対のブランクホルダ
ーを接近移動させて、対応する一対のカムホルダーを板
金ワーク周辺部に押圧するときの押圧力を利用してカム
ホルダーを横移動させ、板金ワークにその面方向にプリ
テンションを掛けるようにする。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の板金プレス成形装
置の一実施形態を示すものであって、図３及び図４と同
様な引っ張り張出し成形方式による成形装置であり、１
枚の平板状の板金ワーク１の周辺部１ａを挾持し固定し
ておいて、板金ワーク１の周辺部１ａを除く被成形部１
ｂを図４の板金ワーク１’と同一形状およびサイズでプ
レス成形するものである。図１の成形装置による成形方
法の従来方法と相違するところは、板金ワーク１の被成
形部１ｂをポンチ６でプレス成形する際に、被成形部１
ｂにその面方向平行な周辺外方向にプリテンションを掛
けておくことである。また、図１成形装置の従来装置と
の相違点は、板金ワーク１の周辺部１ａと上下一対のブ
ランクホルダー２、３の間に上下一対のカムホルダー
４、５を設置して、このカムホルダー４、５で板金ワー
ク１の周辺部１ａを直接に挾持し固定しておいて、被成
形部１ｂにプリテンションを付与するようにしたことで
ある。
置の一実施形態を示すものであって、図３及び図４と同
様な引っ張り張出し成形方式による成形装置であり、１
枚の平板状の板金ワーク１の周辺部１ａを挾持し固定し
ておいて、板金ワーク１の周辺部１ａを除く被成形部１
ｂを図４の板金ワーク１’と同一形状およびサイズでプ
レス成形するものである。図１の成形装置による成形方
法の従来方法と相違するところは、板金ワーク１の被成
形部１ｂをポンチ６でプレス成形する際に、被成形部１
ｂにその面方向平行な周辺外方向にプリテンションを掛
けておくことである。また、図１成形装置の従来装置と
の相違点は、板金ワーク１の周辺部１ａと上下一対のブ
ランクホルダー２、３の間に上下一対のカムホルダー
４、５を設置して、このカムホルダー４、５で板金ワー
ク１の周辺部１ａを直接に挾持し固定しておいて、被成
形部１ｂにプリテンションを付与するようにしたことで
ある。
【００１６】上下一対のブランクホルダー２、３は、ア
ッパーブランクホルダー２とロアーブランクホルダー３
である。また、上下一対のカムホルダー４、５は、縦断
面くさび形を成すアッパーカムホルダー４とロアーカム
ホルダー５である。アッパーカムホルダー４は、上面が
図１左右の外方向に上がるテーパー面で下面が水平な縦
断面くさび形を成し、アッパーブランクホルダー２の周
辺部下面に形成された縦断面くさび形の凹部８に横移動
可能に収納される。ロアーカムホルダー５は、上面が水
平で下面が図１左右の外方向に下がるテーパー面の縦断
面くさび形を成し、ロアーブランクホルダー３の上面に
形成された縦断面くさび形の凹部９に横移動可能に収納
される。
ッパーブランクホルダー２とロアーブランクホルダー３
である。また、上下一対のカムホルダー４、５は、縦断
面くさび形を成すアッパーカムホルダー４とロアーカム
ホルダー５である。アッパーカムホルダー４は、上面が
図１左右の外方向に上がるテーパー面で下面が水平な縦
断面くさび形を成し、アッパーブランクホルダー２の周
辺部下面に形成された縦断面くさび形の凹部８に横移動
可能に収納される。ロアーカムホルダー５は、上面が水
平で下面が図１左右の外方向に下がるテーパー面の縦断
面くさび形を成し、ロアーブランクホルダー３の上面に
形成された縦断面くさび形の凹部９に横移動可能に収納
される。
【００１７】平常時の上下一対のカムホルダー４、５
は、図１（Ａ）に示すように対応する凹部８、９から内
側に横移動した定位置に在って、この状態で上下のブラ
ンクホルダー２、３が接近移動して各カムホルダー４、
５で平板状の板金ワーク１の周辺部１ａが挾持される。
図１（Ａ）の状態でアッパーブランクホルダー２を押し
下げると、各ブランクホルダー２、３と各カムホルダー
４、５が一体となって下降して、板金ワーク１の被成形
部１ｂがポンチ６に押し当てられてプレス成形が始ま
る。このプレス成形と同時、或いは若干前後して、板金
ワーク１の周辺部１ａを挾持し固定している各カムホル
ダー４、５が上下からブランクホルダー２、３で押圧さ
れ、この押圧力で各カムホルダー４、５のテーパー面が
この面と面接触する凹部８、９のテーパー面を滑って、
各カムホルダー４、５が図１左右の外方向に横移動す
る。この横移動で板金ワーク１の被成形部１ｂがその面
方向に引っ張られて、被成形部１ｂにプリテンションが
付与される。
は、図１（Ａ）に示すように対応する凹部８、９から内
側に横移動した定位置に在って、この状態で上下のブラ
ンクホルダー２、３が接近移動して各カムホルダー４、
５で平板状の板金ワーク１の周辺部１ａが挾持される。
図１（Ａ）の状態でアッパーブランクホルダー２を押し
下げると、各ブランクホルダー２、３と各カムホルダー
４、５が一体となって下降して、板金ワーク１の被成形
部１ｂがポンチ６に押し当てられてプレス成形が始ま
る。このプレス成形と同時、或いは若干前後して、板金
ワーク１の周辺部１ａを挾持し固定している各カムホル
ダー４、５が上下からブランクホルダー２、３で押圧さ
れ、この押圧力で各カムホルダー４、５のテーパー面が
この面と面接触する凹部８、９のテーパー面を滑って、
各カムホルダー４、５が図１左右の外方向に横移動す
る。この横移動で板金ワーク１の被成形部１ｂがその面
方向に引っ張られて、被成形部１ｂにプリテンションが
付与される。
【００１８】従って、板金ワーク１の被成形部１ｂは、
カムホルダー４、５によりプリテンションが掛けられて
伸ばされながらポンチ６でプレス成形される。そして、
図１（Ｂ）に示すように、各カムホルダー４、５が凹部
８、９に完全に合致するところまで横移動したところ
で、ポンチ６がアッパーブランクホルダー２のプレス面
１０に被成形部１ｂを押圧して、被成形部１ｂのプレス
成形が終了する。
カムホルダー４、５によりプリテンションが掛けられて
伸ばされながらポンチ６でプレス成形される。そして、
図１（Ｂ）に示すように、各カムホルダー４、５が凹部
８、９に完全に合致するところまで横移動したところ
で、ポンチ６がアッパーブランクホルダー２のプレス面
１０に被成形部１ｂを押圧して、被成形部１ｂのプレス
成形が終了する。
【００１９】図１（Ｂ）のプレス成形された板金ワーク
１は、図２のＡ2 に示すように平坦な周辺部１ａ、周辺
部１ａから立ち上がる余肉部１ｃ、製品化される形状部
１ｄで形成される。製品化される形状部１ｄのサイズが
決まっていることから、図２のＡ2 とＢ2 の板金ワーク
１、１’の形状、サイズはほぼ同一である。ここで、図
２のＡ2 の板金ワーク１をプレス成形する前の平板状の
板金ワーク１は、その被成形部１ｂがプリテンションを
掛けられて伸ばされながらポンチ６でプレス成形される
結果、形状部１ｄの伸びがプリテンションで助長されて
増大し、また、プリテンションによる伸びの増大で形状
部１ｄが速やかに塑性変形する。
１は、図２のＡ2 に示すように平坦な周辺部１ａ、周辺
部１ａから立ち上がる余肉部１ｃ、製品化される形状部
１ｄで形成される。製品化される形状部１ｄのサイズが
決まっていることから、図２のＡ2 とＢ2 の板金ワーク
１、１’の形状、サイズはほぼ同一である。ここで、図
２のＡ2 の板金ワーク１をプレス成形する前の平板状の
板金ワーク１は、その被成形部１ｂがプリテンションを
掛けられて伸ばされながらポンチ６でプレス成形される
結果、形状部１ｄの伸びがプリテンションで助長されて
増大し、また、プリテンションによる伸びの増大で形状
部１ｄが速やかに塑性変形する。
【００２０】従って、図２のＡ2 の板金ワーク１の形状
部１ｄは、プレス成形時のプリテンションによって全体
がバランス良く伸び、而も、全体が数％以上の高い伸び
率で良好に伸びたものとなる。その結果、板金ワーク１
から形状部１ｄを切断分離して得られた板金製品は、張
り剛性の良好な高品質なものとなる。
部１ｄは、プレス成形時のプリテンションによって全体
がバランス良く伸び、而も、全体が数％以上の高い伸び
率で良好に伸びたものとなる。その結果、板金ワーク１
から形状部１ｄを切断分離して得られた板金製品は、張
り剛性の良好な高品質なものとなる。
【００２１】また、形状部１ｄの伸びが増大した分、図
２のＡ1 に示すプレス成形前の平板状の板金ワーク１の
長さＬ1 を短くできる。更に、板金ワーク１の形状部１
ｄがプリテンションで塑性変形し易くなっているので、
形状部１ｄを塑性変形させるための余肉部１ｃの絞り込
み量を少なくでき、その分、余肉部１ｃの立ち上がり高
さｈ1を小さくでき、板金ワーク１の長さＬ1 を尚更に
短くできる。つまり、板金ワーク１の長さＬ1 を短くで
きることにより、板金材料を少なくして従来同様の板金
製品を製造でき、材料歩留まりが良好となる。
２のＡ1 に示すプレス成形前の平板状の板金ワーク１の
長さＬ1 を短くできる。更に、板金ワーク１の形状部１
ｄがプリテンションで塑性変形し易くなっているので、
形状部１ｄを塑性変形させるための余肉部１ｃの絞り込
み量を少なくでき、その分、余肉部１ｃの立ち上がり高
さｈ1を小さくでき、板金ワーク１の長さＬ1 を尚更に
短くできる。つまり、板金ワーク１の長さＬ1 を短くで
きることにより、板金材料を少なくして従来同様の板金
製品を製造でき、材料歩留まりが良好となる。
【００２２】また、図２のＡ2 の板金ワーク１の形状部
１ｄが従来より大きく伸びることにより、形状部１ｄの
全体の肉厚がより均一化され、また、肉厚が若干小さく
なって形状部１ｄの板金製品が軽量化される。この軽量
化は、板金製品が自動車のドアパネルのように比較的大
形になるほど板金製品の付加価値を高める。
１ｄが従来より大きく伸びることにより、形状部１ｄの
全体の肉厚がより均一化され、また、肉厚が若干小さく
なって形状部１ｄの板金製品が軽量化される。この軽量
化は、板金製品が自動車のドアパネルのように比較的大
形になるほど板金製品の付加価値を高める。
【００２３】尚、上記実施例は、平板状の板金ワークの
両端部の周辺部を１８０度反対の２方向に引っ張って張
出し成形する成形装置で説明したが、板金ワークの一部
周辺部だけを１方向に引っ張る成形装置や、板金ワーク
周辺部を放射状の３方向、４方向と複数方向に引っ張る
成形装置においても、本発明の適用が可能である。
両端部の周辺部を１８０度反対の２方向に引っ張って張
出し成形する成形装置で説明したが、板金ワークの一部
周辺部だけを１方向に引っ張る成形装置や、板金ワーク
周辺部を放射状の３方向、４方向と複数方向に引っ張る
成形装置においても、本発明の適用が可能である。
【００２４】また本発明は、カムホルダー４、５によっ
て板金ワークを周辺方向に引っ張るようにしたが、名称
の如何を問わず同様の作用が得られる等価な各種機構も
カムホルダー４、５と同様に本発明の技術的範囲に含ま
れるものである。
て板金ワークを周辺方向に引っ張るようにしたが、名称
の如何を問わず同様の作用が得られる等価な各種機構も
カムホルダー４、５と同様に本発明の技術的範囲に含ま
れるものである。
【００２５】また、本発明は、深絞り成形方式のプレス
成形方法や成形装置においても同様に適用可能である。
成形方法や成形装置においても同様に適用可能である。
【００２６】
【発明の効果】本発明の成形方法によれば、板金ワーク
の被成形部がその面方向に引っ張られてプリテンション
が掛けられた状態でポンチでプレス成形されるので、被
成形部の伸びが数％以上増大し、而も、被成形部の全体
がより均一的に伸びて、プレス成形された被成形部から
製造される板金製品の張り剛性が向上すると共に、板金
製品の軽量化や品質、製造歩留まりの改善が可能とな
る。また、板金ワークの被成形部の伸び率の改善で、プ
レス成形される前の板金ワークの長さや幅の縮小化、板
金材料の低減化が可能となって、材料歩留まりが向上す
る。
の被成形部がその面方向に引っ張られてプリテンション
が掛けられた状態でポンチでプレス成形されるので、被
成形部の伸びが数％以上増大し、而も、被成形部の全体
がより均一的に伸びて、プレス成形された被成形部から
製造される板金製品の張り剛性が向上すると共に、板金
製品の軽量化や品質、製造歩留まりの改善が可能とな
る。また、板金ワークの被成形部の伸び率の改善で、プ
レス成形される前の板金ワークの長さや幅の縮小化、板
金材料の低減化が可能となって、材料歩留まりが向上す
る。
【００２７】また、本発明の成形装置によれば、上下一
対のブランクホルダーの動きだけで一対のカムホルダー
で板金ワーク周辺部を挾持させ、板金ワークの被成形部
にプリテンションを掛けることができて、カムホルダー
を単独に駆動させる特別なカム駆動機構を不要とする設
備投資的に有利な成形装置が提供できる。また、上下一
対のブランクホルダーの動きに一対のカムホルダーが連
動することにより、板金ワークの被成形部にプリテンシ
ョンを掛けてプレス成形する動作を正確に、かつ、安定
させて行わせることが容易になる。
対のブランクホルダーの動きだけで一対のカムホルダー
で板金ワーク周辺部を挾持させ、板金ワークの被成形部
にプリテンションを掛けることができて、カムホルダー
を単独に駆動させる特別なカム駆動機構を不要とする設
備投資的に有利な成形装置が提供できる。また、上下一
対のブランクホルダーの動きに一対のカムホルダーが連
動することにより、板金ワークの被成形部にプリテンシ
ョンを掛けてプレス成形する動作を正確に、かつ、安定
させて行わせることが容易になる。
【図１】本発明に係る板金プレス成形装置の一実施例を
示すもので、（Ａ）はプレス成形前の断面図、（Ｂ）は
プレス成形後の断面図である。
示すもので、（Ａ）はプレス成形前の断面図、（Ｂ）は
プレス成形後の断面図である。
【図２】Ａ1 〜Ａ3 は本発明によりプレス成形された板
金ワークの断面図、Ｂ1 〜Ｂ3は従来方法によりプレス
成形された板金ワークの断面図である。
金ワークの断面図、Ｂ1 〜Ｂ3は従来方法によりプレス
成形された板金ワークの断面図である。
【図３】従来の引っ張り張出し成形方式による板金プレ
ス成形装置のプレス成形前の断面図である。
ス成形装置のプレス成形前の断面図である。
【図４】図３の板金プレス成形装置のプレス成形後の断
面図である。
面図である。
１ 板金ワーク １ａ 周辺部 １ｂ 被成形部 ２ ブランクホルダー（アッパーブランクホルダー） ３ ブランクホルダー（ロアーブランクホルダー） ４ カムホルダー（アッパーカムホルダー） ５ カムホルダー（ロアーカムホルダー） ６ ポンチ
Claims (2)
- 【請求項１】 上下一対のブランクホルダーを接近移動
させて略水平な板金ワークの周辺部を挾持し、この板金
ワークの周辺部を除く被成形部をポンチでプレスして所
定形状に成形する板金プレス成形方法であって、 板金ワークの被成形部をポンチでプレス成形する際に、
板金ワークの周辺部をその平面と平行な外方向に引っ張
って、板金ワークの被成形部にその面方向にプリテンシ
ョンを付与することを特徴とする板金プレス成形方法。 - 【請求項２】 上下一対のブランクホルダーを接近移動
させて略水平な板金ワークの周辺部を挾持し、この板金
ワークの周辺部を除く被成形部をポンチでプレスして所
定形状に成形する板金プレス成形装置において、 上下一対のブランクホルダーと板金ワーク周辺部の間
に、板金ワーク周辺部を直接に挾持し、上下一対のブラ
ンクホルダーの接近移動時の押圧力で各ブランクホルダ
ーに対して板金ワーク周辺部の平面と平行な外方向に相
対移動して、挾持した板金ワークの被成形部にその面方
向にプリテンションを付与するカムホルダーを設置した
ことを特徴とする板金プレス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7311145A JPH09150224A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 板金プレス成形方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7311145A JPH09150224A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 板金プレス成形方法及び成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150224A true JPH09150224A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18013660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7311145A Withdrawn JPH09150224A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 板金プレス成形方法及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09150224A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001049431A1 (en) * | 2000-01-05 | 2001-07-12 | Kim Choong Yul | Production method of multi-gauge strips |
| JP2007118021A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Isuzu Motors Ltd | プレス成形品の成形方法およびプレス成形装置 |
| JP2008055511A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | ブランクから自動車用の金属薄板部材を製造する方法 |
| JP2010227986A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Denso Corp | カップ状部材の塑性加工装置及び方法 |
| JP2011235289A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-24 | Nissan Motor Co Ltd | プレス成形方法、プレス成形装置、プレス成形品の製造方法、およびプレス成形品 |
| JP2012006050A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Nissan Motor Co Ltd | プレス成形方法、プレス成形装置、プレス成形品の製造方法、およびプレス成形品 |
| WO2012097812A1 (de) * | 2011-01-21 | 2012-07-26 | Giw Verwaltungs- Und Vertriebs Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum ziehen von blechen |
| CN105033005A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-11-11 | 深圳市乾行达科技有限公司 | 一种金属波纹箔片冲压成型方法及其冲压成型模具 |
| CN106363095A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-01 | 哈尔滨第机械集团有限公司 | 一种履带车辆异形件折弯定位工装 |
| US10717124B2 (en) | 2014-09-12 | 2020-07-21 | Honda Motor Co., Ltd. | Press forming method and plate material expansion device used in said method |
| CN116329360A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-06-27 | 吉林大学 | 一种基于力加载的多夹钳推拉式拉形机的拉形方法 |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP7311145A patent/JPH09150224A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |