JP2000042638A - 引張り曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被加工材のスプリングバックを効果的に抑
え、かつ一工程で高い精度の曲げ加工を実現する。 【解決手段】 上型１２に設けられたアッパブランクホ
ルダ１４と、下型２４に設けられたロアブランクホルダ
２８とによって被加工材４０の両側を挟みつけたまま、
上型１２及び下型２４を共に下降させることにより、プ
レスベッド２０側に固定されている型３６に倣って被加
工材４０を曲げ加工する形式の引張り曲げ加工装置であ
って、前記アッパブランクホルダ１４及びロアブランク
ホルダ２８が個々に分割されているとともに、これらの
アッパブランクホルダ１４及びロアブランクホルダ２８
は、被加工材４０を挟みつけた時点から曲げ加工を開始
するまでの間において上型１２及び下型２４の下降によ
り被加工材４０に引張り力を付与する方向へ移動するよ
うに構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板などの被加
工材を引っ張り、かつ所定の型に倣って曲げ加工するた
めの引張り曲げ加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の引張り曲げ加工（ストレ
ッチペンディング）に関しては、例えば日刊工業新聞社
発行「図解プレス加工辞典」（宮川 松男 編）の引張
成形法の項に記載された技術が知られている。この技術
では、液圧シリンダなどを利用した引張り具によって板
状の被加工材を両側から引っ張りながら成形ブロックに
倣った形状に曲げ加工している。そして曲げ加工の手段
としては、引張り具を固定して成形ブロックを可動させ
る方式、逆に成形ブロックを固定しておいて引張り具を
可動させる方式、あるいは引張り具及び成形ブロックを
共に可動させる方式がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで曲げ加工後の
被加工材に生じるスプリングバック（弾性回復）を抑え
るには、被加工材に引っ張り力を付与した後に曲げ加工
を行うと効果的であることが知られている。しかし前記
の従来技術では、被加工材に引っ張り力を与えながら、
これと並行して曲げ加工を行う方式であり、スプリング
バックを効果的に減少させることが困難である。また被
加工材に引っ張り力を与えるための専用設備、つまり前
記の液圧シリンダなどを利用した引張り具が必要とな
る。

【０００４】本発明は前記課題の解決をその目的とし、
請求項１記載の発明の目的は、被加工材のスプリングバ
ックを効果的に抑え、かつ一工程で高い精度の曲げ加工
を実現することである。

【０００５】また請求項２記載の発明の目的は、前記目
的に加え、アッパブランクホルダとロアブランクホルダ
との間の移動のずれを防止することである。

【０００６】また請求項３記載の発明の目的は、前記の
各目的に加え、アッパブランクホルダ及びロアブランク
ホルダを移動させるための特別な駆動源を不要として設
備コストの軽減を図ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、上型に設けられたアッパブ
ランクホルダと、下型に設けられたロアブランクホルダ
とによって被加工材の両側を挟みつけたまま、上型及び
下型を共に下降させることにより、プレスベッド側に固
定されている型に倣って被加工材を曲げ加工する形式の
引張り曲げ加工装置であって、前記アッパブランクホル
ダ及びロアブランクホルダが個々に分割されているとと
もに、これらのアッパブランクホルダ及びロアブランク
ホルダは、被加工材を挟みつけた時点から曲げ加工を開
始するまでの間において上型及び下型の下降により被加
工材に引張り力を付与する方向へ移動するように構成さ
れている。

【０００８】このように曲げ加工のための上型及び下型
の下降動作を利用して被加工材に引っ張り力を付与し、
その後に曲げ加工を行うことにより、被加工材のスプリ
ングバックが効果的に抑えられるとともに、一工程で精
度の高い曲げ加工を行うことができる。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の引
張り曲げ加工装置であって、前記アッパブランクホルダ
及びロアブランクホルダは、被加工材を挟みつけたとき
に互いに一体の関係を保って移動できるように噛み合う
噛合い部を備えている。したがってこの噛合い部により
アッパブランクホルダとロアブランクホルダとの移動に
ずれが生じることはない。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項２記載の引
張り曲げ加工装置であって、前記プレスベッド側に設け
られた固定カムと、ロアブランクホルダに設けられた可
動カムとが上型及び下型の下降時に接触することで、ア
ッパブランクホルダ及びロアブランクホルダを被加工材
に引張り力を付与する方向へ移動させるように構成して
いる。

【００１１】この場合には上型及び下型の下降に伴う固
定カムと可動カムとの機能によって両ブランクホルダを
移動させているので、被加工材に引張り力を付与するた
めの特別な駆動源は不要であり、設備コストが軽減され
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は引張り曲げ加工装置を表した断面図、図２
は同じく引張り曲げ加工装置の一部を表した斜視図であ
る。図１に示されているラム１０は油圧力などによって
昇降駆動可能であり、このラム１０には上型１２が組み
付けられている。この上型１２の下面には、左右に二分
割されたアッパブランクホルダ１４（ダイス）が組み付
けられている。

【００１３】図１で示すように前記の両アッパブランク
ホルダ１４は、上型１２に固定されたスライドプレート
１６に沿って左右方向へ移動できるようになっている。
そして両アッパブランクホルダ１４の外側面と上型１２
との間には戻しばね１８がそれぞれ設けられており、常
態でのアッパブランクホルダ１４は図１の左側で示すよ
うに上型１２の中央側へ押し戻されている。なお両アッ
パブランクホルダ１４の下面には、下方に突出した凸部
１５が一体に形成されている。

【００１４】図１で示すプレスベッド２０の上面には基
台２２が配置されており、この基台２２の上側に下型２
４が配置されている。この下型２４は、図２からも明ら
かなように上面が開放された箱形で、かつその底面が図
１で示すように複数本のクッションピン２６によって支
持されている。これら各クッションピン２６は基台２２
を上下方向に貫通して設けられている。

【００１５】前記下型２４の内部には、左右に二分割さ
れたロアブランクホルダ２８が組み付けられている。こ
れらの両ロアブランクホルダ２８は、図１で示すように
下型２４の内部に固定されたスライドプレート３０に沿
って左右方向へ移動できるようになっている。これらの
ロアブランクホルダ２８の外側面と下型２４との間にも
戻しばね３２がそれぞれ設けられており、常態でのロア
ブランクホルダ２８は図１の左側で示すように下型２４
の中央側へ押し戻されている。

【００１６】また両ロアブランクホルダ２８は、個々に
ホルダ本体２８ａとその上面に固定されたホルダピース
２８ｂとに分割されている。これらのホルダ本体２８ａ
とホルダピース２８ｂとにより、両ロアブランクホルダ
２８の上面に開口する凹部２９がそれぞれ形成されてい
る。これらの凹部２９にはアッパブランクホルダ１４の
凸部１５がそれぞれ噛み合い可能であり、これらの凸部
１５及び凹部２９によってアッパブランクホルダ１４と
ロアブランクホルダ２８とを互いに一体の関係で移動さ
せるための「噛合い部」が構成されている。

【００１７】前記プレスベッド２０側の基台２２には、
つぎに説明する被加工材４０を曲げ加工するための型３
６（ポンチ）が両ロアブランクホルダ２８の中央に位置
するように固定されている。この型３６は半ドラム形状
をしており、その両端の外側には固定カム３８がそれぞ
れ位置している。これらの固定カム３８も前記基台２２
の上面に固定されている。しかもこれらの固定カム３８
は、左右のロアブランクホルダ２８の間に位置してお
り、これらのロアブランクホルダ２８において固定カム
３８の側面と対向する面はカム面３４となっている。

【００１８】図３は金属板などの被加工材４０に対する
引張り曲げ加工の工程を表した斜視図である。この図面
で示すように、被加工材４０の両側には引っ張り力を付
与する目的で把持部４２（ビード部）が別工程で予め形
成されている。ただし、つぎに説明するように被加工材
４０を両ブランクホルダ１４，２８の接合面で挟持した
とき、これらによる加工力で前記把持部４２を形成でき
るのであれば、この把持部４２を別工程で予め形成して
おく必要はない。

【００１９】そこで加工に際しては、図３（Ａ）で示す
状態の被加工材４０をロアブランクホルダ２８の上面に
セットした後、ラム１０と共に上型１２及びアッパブラ
ンクホルダ１４を下降させる。この結果、図１の左側で
示すように被加工材４０の両側がアッパブランクホルダ
１４とロアブランクホルダ２８とによって上下から挟ま
れた状態となる。このとき、すでに説明したように凸部
１５と凹部２９とが互いに噛み合うとともに、被加工材
４０の把持部４２が両ブランクホルダ１４，２８の接合
面に形成された凹凸形状の部分で挟持されて位置決めさ
れている。

【００２０】下降装置が図１の左側で示す状態にあると
き、前記固定カム３８とロアブランクホルダ２８のカム
面３４とは図４（Ａ）で示すように接触している。この
状態から上型１２及びアッパブランクホルダ１４がさら
に下降をつづけて下型２４及びロアブランクホルダ２８
を押し下げると、前記カム面３４が固定カム３８に沿っ
て下降する。

【００２１】そしてカム面３４と固定カム３８との相互
の位置関係が図４（Ａ）から図４（Ｂ）に変化する間に
おいて、二分割のロアブランクホルダ２８が個々の戻し
ばね３２に抗して互いに離れる方向へ移動する。この移
動は、互いに被加工材４０を挟みつけているアッパブラ
ンクホルダ１４にも当然に作用し、二分割のアッパブラ
ンクホルダ１４も個々の戻しばね１８に抗して移動す
る。しかもアッパブランクホルダ１４とロアブランクホ
ルダ２８とは、前記凸部１５及び凹部２９の噛み合いに
より互いの移動にずれを生じることなく、一体の関係で
移動する。

【００２２】このように個々に二分割のアッパブランク
ホルダ１４及びロアブランクホルダ２８が被加工材４０
の両側を挟みつけたままで左右に開く方向へ移動するこ
とにより、被加工材４０に引張り力が付与される。その
結果、被加工材４０の長さが図３（Ａ）で示すL1から図
３（Ｂ）で示すL2に変化する。この後、さらに上型１２
及び下型２４が両ブランクホルダ１４，２８と共に下降
をつづけることによって被加工材４０が前記型３６に倣
って曲げ加工され、図１の右側で示す状態に達した時点
で加工が完了する。

【００２３】これによって被加工材４０は図３（Ｃ）で
示す形状に加工されている。なおこの曲げ加工中におい
ても前記カム面３４と固定カム３８との相互の位置関係
は、図４（Ｂ）から図４（Ｃ）のように変化する。しか
しこの変化によって個々に二分割のアッパブランクホル
ダ１４及びロアブランクホルダ２８が水平方向に移動す
ることはないので、曲げ加工時に被加工材４０に引張り
力が付与されることはない。

【００２４】加工完了後は、ラム１０と共に上型１２及
びアッパブランクホルダ１４を上昇させることにより、
これに追従して下型２４及びロアブランクホルダ２８が
前記クッションピン２６の作用によって押し上げられ
る。そしてこの上昇に伴い、それぞれ二分割のアッパブ
ランクホルダ１４及びロアブランクホルダ２８は個々の
戻しばね１８，３２によって互いに接近する元の方向へ
移動する。

【００２５】このように上型１２及び下型２４の昇降動
作に伴う両ブランクホルダ１４，２８の水平方向の移動
を利用して被加工材４０に引っ張り力を付与し、その後
に曲げ加工を行っているので、被加工材４０のスプリン
グバックが効果的に抑えられるとともに、一工程で精度
の高い曲げ加工を完了できる。また前記のように被加工
材４０は図３のL1からL2に引き伸ばされてから曲げ加工
されるので、この被加工材４０を有効に使用できる。さ
らに被加工材４０の種類や形状によっては、部分的に引
っ張り力を付与してその歩留まりや精度を高めることも
できる。

【００２６】前記の両ブランクホルダ１４，２８を水平
方向へ移動させるための力は、すでに説明したようにロ
アブランクホルダ２８の加工に伴う前記カム面３４と固
定カム３８との機能によるものである。したがって被加
工材４０に引張り力を付与するための特別な駆動源は不
要であり、これによって引張り曲げ加工装置（ストレッ
チペンディング）としてはプレス機などの汎用の設備を
使用することが可能である。なおカム面３４を有するロ
アブランクホルダ２８は、固定カム３８に対する「可動
カム」としての機能を兼ね備えている。そしてこの「可
動カム」をロアブランクホルダ２８と別体に形成し、そ
れをロアブランクホルダ２８に固定した構造としてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】引張り曲げ加工装置を表した断面図。

【図２】同じく引張り曲げ加工装置の一部を表した斜視
図。

【図３】被加工材に対する引張り曲げ加工の工程を表し
た斜視図。

【図４】固定カムと可動カム（カム面）との相互の位置
関係の変化を表した説明図。

【符号の説明】

１２ 上型 １４ アッパブランクホルダ ２０ プレスベッド ２４ 下型 ２８ ロアブランクホルダ ３４ カム面（可動カム） ３６ 型 ３８ 固定カム ４０ 被加工材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型に設けられたアッパブランクホルダ
   と、下型に設けられたロアブランクホルダとによって被
   加工材の両側を挟みつけたまま、上型及び下型を共に下
   降させることにより、プレスベッド側に固定されている
   型に倣って被加工材を曲げ加工する形式の引張り曲げ加
   工装置であって、前記アッパブランクホルダ及びロアブ
   ランクホルダが個々に分割されているとともに、これら
   のアッパブランクホルダ及びロアブランクホルダは、被
   加工材を挟みつけた時点から曲げ加工を開始するまでの
   間において上型及び下型の下降により被加工材に引張り
   力を付与する方向へ移動するように構成されている引張
   り曲げ加工装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の引張り曲げ加工装置であ
   って、前記アッパブランクホルダ及びロアブランクホル
   ダは、被加工材を挟みつけたときに互いに一体の関係を
   保って移動できるように噛み合う噛合い部を備えている
   引張り曲げ加工装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の引張り曲げ加工装置であ
   って、前記プレスベッド側に設けられた固定カムと、ロ
   アブランクホルダに設けられた可動カムとが上型及び下
   型の下降時に接触することで、アッパブランクホルダ及
   びロアブランクホルダを被加工材に引張り力を付与する
   方向へ移動させるように構成している引張り曲げ加工装
   置。