JPH042324B2

JPH042324B2 -

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Publication number: JPH042324B2
Application number: JP32256188A
Authority: JP
Priority date: 1988-12-21
Filing date: 1988-12-21
Publication date: 1992-01-17
Also published as: JPH02169129A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は金型装置、詳しくは、ピアシング加
工等のせん断加工とバーリング加工等の塑性変形
加工とを一工程で行なえるようにした金型装置に
関する。

（従来の技術）従来の金型装置としては、例えば、特開昭58−
112614号公報に記載されたようなものが知られて
いる。この特開昭58−112614号公報の金型装置
は、ポンチと協動してワークにプレス加工を施す
ダイに、ポンチとのクリアランスをほぼワークの
板厚にした曲げ加工部と、ワークの板厚により小
さくした切断部とを形成し、ピアシング加工とバ
ーリング加工とを一工程で行なえるようにしたも
のである。

（発明が解決しようとする課題）上述した金型装置は、平坦な二次元形状のワー
クに対してはピアシング加工とバーリング加工と
を一工程で行い得ると考えられるが、一般的なワ
ーク、例えば、自動車の車体部品等の製造に供す
るワークは、一部分で面部が折曲する三次元形状
を成し、また、折曲する一方の面部に穴あけ加工
を、他方にバーリング加工を求められるものがあ
り、このようなワークに対しては上述の金型装置
にあつても各面部にピアシング加工とバーリング
加工とをそれぞれ施すためにはワークを反転せざ
るを得ず、一工程での加工が不可能であるという
問題があつた。特に、ワークを自動的に移送する
トランスフアブレスラインでは、ワークの反転回
数の増加が位置決め用のロボツト等の増加をも招
くため、上述の問題の解決が強く要望されてい
た。

この発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、三次元形状のワークの三次元的に離隔した２
位置にせん断加工と塑性加工用とを一工程で施工
できる金型装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）この発明は、互いに折曲する一対の面部が形成
されたワークを下型上に載置し、上型を下型に対
し相対的に移動させてワークの一方の面部にせん
断加工を、ワークの他方の面部に塑性加工を施す
金型装置にあつて、前記上型を前記ワークの一方の面部のせん断加
工方向に移動可能に配置し、前記上型と前記下型
とにそれぞれ前記ワークの一方の面部に対応した
位置にせん断加工用のポンチとダイとを設けると
ともに、前記上型に前記せん断加工方向の変位を
許容してワーク押え用のパツドを支持し、該パツ
ドに前記上型の移動に応答して前記他方の面部の
塑性加工方向に摺動するダイまたはポンチと一方
を設けるとともに、前記下型に前記上型の移動に
応答して前記他方の面部の塑性加工方向に摺動す
るダイまたはポンチの他方を設けたことが要旨で
ある。

（作用）この発明にかかる金型装置によれば、上型の移
動でせん断加工用のポンチとダイとによつて一方
の面部にせん断加工が施され、また同時に、上型
の移動にともない塑性加工用のダイとポンチとが
それぞれ摺動して該ポンチとダイとによつて他方
の面部に塑性加工が施され、ワークの位置を変え
ること無く三次元的に離隔した２つの面部のせん
断加工と塑性加工とを一工程で行える。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面を参照して説明
する。

第１図から第４図はこの発明の一実施例にかか
る金型装置を表し、第１図がワークの平面図、第
２図が全体断面図、第３図が第２図と異なる状態
の全体断面図、第４図が要部拡大図である。

第１図中、Ｗは２つの車体パネル製造用の薄板
鋼板から成るワークを示し、このワークＷからは
トランスフアプレスラインを経て２つの車体パネ
ルw_L，w_Rが同時に成形される。トランスフアプ
レスラインにおいては、第１の工程でワークＷは
絞り加工が施されて各車体パネルw_L，w_Rに対応
する部分にそれぞれ平面部B_L，B_Rと平面B_L，B_R
から折曲する傾斜面部P_L，P_Rとを有する三次元
形状に成形され、第２の工程でワークＷは中央に
開口穴Ｈ、両側の傾斜面部P_L，P_Rにそれぞれ長
孔I_L，I_Rが形成され、次の工程でワークＷは後述
する本発明にかかる金型装置１１を用いて長孔
I_L，I_Rの周縁にフランジ部J_L，J_Rを形成するバー
リング加工と平面部B_L，B_Rに穴K_1L，K_2L，K_1R，
K_2Rを形成するピアシング加工とが施され、第４
の工程でワークＷは縁部を切除するトリミング加
工が施されて２つの車体パネルw₁，w₂が取り出
される。なお、ワークＷは車体パネルw₁，w₂に
ついて対称形状を有するため、以下の説明では、
対称部分については添字の無い番号で代表する。

上述の第３の工程の金型装置１１は、第２図お
よび第３図に示すように、下型１２上に前述のワ
ークＷを載置し、下型１２の上方に支持された上
型１３を図外の油圧シリンダ等で上下に駆動して
前述のピアシング加工（せん断加工）とバーリン
グ加工（塑性加工）とを行う。これら下型１２お
よび上型１３は、下型１２に形成されたガイド穴
１２ａに上型１３に固設されたガイドロツド１３
ａが摺動自在に挿通して相対位置が規定されてい
る。

下型１２には、上部にワークＷの傾斜面部Ｐに
沿つて突出部１４が形成され、また、ワークＷの
平面部Ｂの下方に押圧部材１５が図中左右の水平
方向に摺動可能に支持され、さらに、図示しない
が、ワークＷの穴K₁，K₂加工用のピアシングダ
イが設けられている。突出部１４にはバーリング
ポンチ１６が支持され、バーリングポンチ１６は
突出部１４を傾斜面部Ｐと直交する方向に摺動自
在に貫通している。このバーリングポンチ１６
は、傾斜面部Ｐ側の先端が長孔Ｉより大径でかつ
縁部に面取りを施され、基端にリテーナ１７が押
圧部材１５のカム面と摺接可能に固設されてい
る。リテーナ１７は、押圧部材１５側にカム面１
７ａが形成され、また、突出部１４との間にスプ
リング１８が縮装され、このスプリング１８によ
つてバーリングポンチ１６は図中左方の押圧部材
１５側に付勢されている。

押圧部材１５は、図中左右の両側部にカム面１
５ａ，１５ｂが形成された断面略三角形状を成
し、下型１２に形成された凹部１９ａに遊挿する
突起１９ｂが下部に形成され、この突起部１９ｂ
と凹部１９ａの側壁との間に縮装されたスプリン
グ２０でバーリングポンチ１６から離隔する図中
左方に付勢されている。この押圧部材１５は、左
方のカム面１５ａが上型１３に設けられた後述す
るカムドライバ２１のカム面２１ａと摺接し、ま
た、右方のカム面１５ｂがバーリングポンチ１６
のリテーナ１７のカム面１７ａと摺接している。
この押圧部材１５は、上型１３の下動時にカムド
ライバ２１によりカム面２１ａ，１５ａを介して
押圧され、図中右方に移動してカム面１５ｂ，１
７ａでバーリングポンチ１６を押圧する。なお、
２３はスライドプレートである。

上型１３には、図示しないがワークＷの穴K₁，
K₂加工用のピアシングポンチが設けられ、また、
ワークＷ押え用のパツド２４がスプリング２５
ａ，２５ｂで上下動自在に吊設され、さらにパツ
ド２４の両側にそれぞれカムドライバ２１，２２
が垂設されている。ピアシングポンチは、前述の
ピアシングダイの上方に穴K₁，K₂と対応する位
置に配置され、上型１３の下動でピアシングダイ
と協動してワークＷに穴K₁，K₂を形成する。な
お、これらピアシングポンチおよびピアシングダ
イは前述の公報、公知文献あるいは実用されてい
るものを流用できるため、その説明および図示を
割愛している。

パツド２４は、下端左方にワークＷの押え部２
４ａが形成され、下端右方にレール２６ａ，２６
ｂが敷設されて該レール２６ａ，２６ｂにバーリ
ングダイ２７が前述の傾斜面部Ｐと直交する方向
に摺動自在に懸架されている。押え部２４ａは第
２図に示すように上型１３の下動時に下型１２と
の間でワークＷを挟持する。バーリングダイ２７
は、図中左端に凹状の受け部２７ａが、図中右端
にカム面２７ｂが形成され、また、パツド２４の
下部中央に垂設されたリテーナ部２４ｂとの間に
スプリング２８が縮装されている。このバーリン
グダイ２７は、スプリング２８により図中右方に
付勢されてカム面２７ｂがカムドライバ２２のカ
ム面２２ａと摺接し、上型１３の下動に応答して
カムドライバ２２により図中左方へ押圧されて移
動する。カムドライバ２１は下端右部に前述の押
圧部材１５と摺接するカム面２１ａが形成され、
また、カムドライバ２２は上述のように下端左部
にバーリングダイ２７のカム面２７ｂと摺接する
カム面２２ａが形成されている。

この実施例の金型装置１１にあつては、まず、
上型１３と下型１２とが離隔した第３図の図示状
態下で下型１２上にロボツト等でワークが載置さ
れ、この後、第２図に示すように、上型１３がパ
ツド２４とともに下降し、パツド２４の押え部２
４ａがワークＷと当接してワークＷを下型１２と
の間で挟持する。そして、第２図の図示状態下
で、ワークＷはピアシングポンチとピアシングダ
イとによつて平面部Ｂによつて穴K₁，K₂が形成
される。

また同時に、この上型１３が下降する時におい
て、第２図に示すように、バーリングダイ２７は
スライドプレート２３と当接した後スプリング２
５ａ，２５ｂを圧縮させつつパツド２４とともに
上型１３に対し相対的に接近する方向に移動し、
バーリングダイ２７はカム面２７ｂがカムドライ
バ２２のカム面２２ａと摺接して図中左方に移動
する。また、この時、カムドライバ２１はワーク
Ｗの開口穴Ｈを経て下降してカム面２１ａが押圧
部材１５のカム面１５ａと摺接し、押圧部材１５
は図中右方に移動してバーリングポンチ１６を押
圧する。このため、第４図に詳示するように、ワ
ークＷは傾斜面部Ｐの長孔Ｉの周縁部分にバーリ
ングポンチ１６とバーリングダイ２７とによつて
バーリング加工が施されてフランジ部Ｊが形成さ
れる。

この後、上型１３が上昇すると、カムドライバ
２１，２２も上動してカム面２１ａ，２２ａがそ
れぞれカム面１５ａ，２７ｂと摺接し、バーリン
グダイ２７はスプリング２８の弾性力でスライド
プレート２３上を図中右方へ摺動してワークＷか
ら離隔し、同様に、押圧部材１５はスプリング２
０の弾性力で図中左動してバーリングポンチ１６
がスプリング１８の弾性力で図中左動してワーク
Ｗから離隔する。そして、ワークＷはロボツト等
で下型１２上から取り出され、次の第４の工程に
移送される。

上述のように、この金型装置１１はワークＷを
反転する必要がなく、一の工程でピアシング加工
とバーリング加工とを行うことができる。

第５図には、この発明の他の実施例にかかる金
型装置を示す。なお、前述した実施例と同一の部
分には同一の符号を付して説明を省略する。

この実施例は、パツド２４にバーリングポンチ
１６が、下型１２にバーリングダイ２７が設けら
れ、これらバーリングポンチ１６およびバーリン
グダイ２７が上型１３の昇降に応じワークＷに対
し退進動してバーリング加工を行う。したがつ
て、この実施例にあつても、一の工程でワークＷ
を反転すること無くバーリング加工とピアシング
加工とを同時に行なえる。

なお、上述した各実施例においては、塑性加工
としてバーリング加工を例示するが、本発明はベ
ンデイング加工等の他の塑性加工にも適用できる
ものであることは言うまでも無い。

（発明の効果）以上説明したように、この発明にかかる金型装
置によれば、三次元的形状のワークにあつても位
置を変えること無くせん断加工と塑性加工とを一
工程で行なえ、トランスフアブレスライン等に適
用して設備費の低減を図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図はこの発明の一実施例にかか
る金型装置を表し、第１図がワークの平面図、第
２図が全体断面図、第３図が第２図と異なる状態
の全体断面図、第４図が要部拡大図である。第５
図はこの発明の他の実施例にかかる金型装置の全
体断面図である。１１……金型装置、１２……下型、１３……上
型、１５……押圧部材、１５ａ，１５ｂ……カム
面、１６……バーリングポンチ、１７ａ……カム
面、２１……カムドライバ、２１ａ……カム面、
２２……カムドライバ、２２ａ……カム面、２４
……パツド、２７……バーリングダイ、２７ａ…
…受け部、２７ｂ……カム面。

Claims

【特許請求の範囲】１互いに折曲する一対の面部が形成されたワー
クを下型上に載置し、上型を下型に対し相対的に
移動させてワークの一方の面部にせん断加工を、
ワークの他方の面部に塑性加工を施す金型装置に
あつて、前記上型を前記ワークの一方の面部のせん断加
工方向に移動可能に配置し、前記上型と前記下型
とにそれぞれ前記ワークの一方の面部に対応した
位置にせん断加工用のポンチとダイとを設けると
ともに、前記上型に前記せん断加工方向の変位を
許容してワーク押え用のパツドを支持し、該パツ
ドに前記上型の移動に応答して前記他方の面部の
塑性加工方向に摺動するダイまたはポンチの一方
を設けるとともに、前記下型に前記上型の移動に
応答して前記他方の面部の塑性加工方向に摺動す
るダイまたはポンチの他方を設けたことを特徴と
する金型装置。２前記塑性加工用のポンチおよびダイはカム機
構で前記上型に応動することを特徴とする請求項
１に記載の金型装置。