JP2592444Y2 - タレットパンチプレスおよび複合加工機械 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、折曲げ機能を備えた
タレットパンチプレス、もしくはパンチ・レーザ複合加
工機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にタレットパンチプレスもしくはパ
ンチ・レーザ複合加工機械を使用してワークの所望の加
工を行なう場合、パンチ加工またはレーザ切断加工のみ
を行なっただけで平板のまま製品とすることがあるが、
多くの場合にはパンチ加工または切断加工を行なった製
品の外周部や内側などに大小の折曲げ加工を施して製品
としている。

【０００３】このような製品を加工するために、従来は
パンチ加工またはレーザ加工の後で半完成品をベンディ
ングマシンの所まで運び、ベンディングマシンにかけて
所定の曲げ加工を行ない、最終製品とする手順をとって
いた。

【０００４】またこのようなベンディングマシンの使用
は手間がかかることから、曲げ加工部が小さくて単純な
形状のものである場合には、タレットパンチプレスまた
は複合加工機械側に数種類の特殊な折曲げ加工用の金型
をタレットに装着しておき、タレットパンチプレスまた
は複合加工機械側で段階的に折曲げ加工も行なえるよう
にして、ベンディングマシンにかけなくてもよいように
したタレットパンチプレスまたは複合加工機械も知られ
ている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところがこのような従
来の折曲げ加工機能を備えたタレットパンチプレスまた
は複合加工機械では、折曲げ加工用の金型がタレットに
装着されているだけであるので、パンチ加工またはレー
ザ切断加工を行なうことによってワーク母材から完全に
切り離された半完成品を改めてクランプで把持させてタ
レットの加工位置に位置決めし、折曲げ加工を行なう手
順が必要であり、パンチ加工またはレーザ加工と連続し
て折曲げ加工を行なうことができず、完成品を得るまで
になお手間と時間がかかる問題点があった。

【０００６】この考案はこのような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、パンチ加工と連続して折曲げ加工が
でき、またはレーザ加工と連続して折曲げ加工ができ、
折曲げ加工を施したパンチ加工製品またはレーザ加工製
品が効率良く生産できるタレットパンチプレスまたは複
合加工機械を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の考案は、上下
のタレットを備え、タレットに複数の金型を着脱自在に
装着し、加工位置に位置決めされた金型に対してストラ
イカを打圧することによってワークの任意の場所にパン
チ加工を行なうタレットパンチプレスにおいて、ワーク
に任意の形状のパンチ加工を行なう際に、あらかじめミ
クロジョイントを残すようにしてパンチ加工を行なう金
型をタレットに備え、ワークにおけるミクロジョイント
を残して加工した部分に対して折曲げ加工を行なうため
の折曲げ金型をタレットに備え、折曲げ金型の部分に任
意の向きに回転し、角度割り出しを行なう回転手段を有
して成り、回転手段によって折曲げ金型を所定の向きに
回転させて角度割り出しを行ない、ストライカによって
折曲げ金型を打圧してミクロジョイントを切断してワー
クのパンチ加工部をワークから切り離すと共に所定の向
きに所定の深さの折曲げ加工を行なうようにしたもので
ある。

【０００８】請求項２の考案は、上下のタレットを備
え、タレットに複数の金型を着脱自在に装着してワーク
の任意の場所にパンチ加工を行ない、かつタレットの近
くのレーザ加工位置にレーザ加工手段を備えた複合加工
機械において、ワークにおけるミクロジョイントを残し
てレーザ切断加工した部分に対して折曲げ加工を行なう
ための折曲げ金型をタレットに備え、折曲げ金型の部分
に任意の向きに回転し、角度割り出しを行なう回転手段
を有して成り、回転手段によって折曲げ金型を所定の向
きに回転させて角度割り出しを行ない、ストライカによ
って折曲げ金型を打圧してミクロジョイントを切断して
ワークのパンチ加工部をワークから切り離すと共に所定
の向きに所定の深さの折曲げ加工を行なうようにしたも
のである。

【０００９】

【作用】請求項１の考案のタレットパンチプレスでは、
あらかじめミクロジョイントを残すようにしてパンチ加
工を行なう金型によってパンチ加工を行ない、次に折曲
げ金型をタレットの加工位置に位置決めし、かつ回転手
段によって折曲げ金型を所定の向きに回転させて角度割
り出しを行ない、その後ストライカによって折曲げ金型
を打圧してワークのパンチ加工部をミクロジョイントの
部分でワークから切り離すと共に所定の向きに所定の深
さの折曲げ加工を行なう。

【００１０】こうして、１つのタレットパンチプレスに
おいて所定形状のパンチ加工とそのパンチ加工品に対し
て必要な折曲げ加工とを連続して行なうことができ、効
率良く製品を生産することができるようになる。

【００１１】請求項２の考案の複合加工機械では、レー
ザ加工手段によってあらかじめミクロジョイントを残す
ようにして所定形状のレーザ切断加工を行ない、そのレ
ーザ加工部分をタレットの加工位置に再位置決めし、ま
た折曲げ金型をタレットの加工位置に位置決めし、かつ
回転手段によって折曲げ金型を所定の向きに回転させて
角度割り出しを行ない、その後ストライカによって折曲
げ金型を打圧してワークのパンチ加工部をミクロジョイ
ント部分でワークから切り離すと共に所定の向きに所定
の深さの折曲げ加工を行なう。

【００１２】こうして、１つの複合加工機械において所
定形状のレーザ加工とそのレーザ加工品に対して必要な
折曲げ加工とを連続して行なうことができ、効率良く製
品を生産することができるようになる。

【００１３】

【実施例】以下、この考案の実施例を図に基づいて詳説
する。まずタレットパンチプレスの全体的な構成を図１
および図２を用いて説明すると、ベース１上にフレーム
３が門型に一体的に構成されている。フレーム３の内側
の片側には上下のタレット５，７が回転自在に配設され
ている。上下のタレット５，７には多数の金型９が上下
一対で取り付けられている。この上下のタレット５，７
はタレット駆動モータ１１によって同期回転し、加工位
置であるストライカ１３の真下の位置に所望の金型９が
位置決めできるようになっている。なお、パンチ・レー
ザ複合加工機械の場合には、ストライカ１３の近くにレ
ーザ加工ヘッド１５が設置されることになる。

【００１４】フレーム３の内側の他側にはキャリッジ装
置１５が配設されている。このキャリッジ装置１５は、
ベース駆動モータ１７によつて図１中、左右方向となる
Ｘ軸方向に往復駆動されるキャリッジベース１９と、こ
のキャリッジベース１９に取り付けられたキャリッジ駆
動モータ２１によって図１中、前後方向となるＹ軸方向
に往復駆動されるキャリッジ２３とから構成されてい
る。キャリッジ２３にはクランプ２５が取り付けられて
おり、このクランプ２５によってワークＷが把持される
ようになっている。

【００１５】ワークＷを支えるために、図２に詳しいよ
うにフレーム３の内側中央部に、ベース１上に固定され
るようにして固定テーブル２７が備えられ、この両側に
キャリッジベース１９と共にＸ軸方向に往復移動する可
動テーブル２９が備えられている。またタレット５，７
の近くにはリポジショニングテーブル３１が備えられて
いる。

【００１６】このような構成のタレットパンチプレスで
は、上下のタレット５，７に適宜組合せの上下一対の金
型９を多数装着し、これから行なうとする形状の金型９
を加工位置Ｐであるストライカ１３の真下の位置に割り
出すため、タレット駆動モータ１１を所定角度だけ回転
させ、これによって上下のタレット５，７を所定角度回
転させ、所望の金型９を加工位置Ｐに位置決めする。ま
たワークＷをクランプ２５によって把持させ、ベース駆
動モータ１７を駆動することによってキャリッジベース
１９をＸ軸方向に移動させ、このキャリッジベース１９
に対してキャリッジ駆動モータ２１を駆動させてキャリ
ッジ２３をクランプ２５と共にＹ軸方向に移動させ、こ
れらのＸＹ２次元的な移動によってワークＷのこれから
加工しようとする部分を加工位置Ｐに位置決めする。そ
の後、図示していないラム機構によってストライカ１３
を駆動して上金型のヘッド部分を打圧することにより、
上下の金型の間で所望の形状のパンチ加工を行なう。な
お、パンチ・レーザ複合加工機械の場合には、レーザ加
工ヘッド１４の位置にワークＷの所定の部位を位置決め
してレーザ加工することになる。

【００１７】このような一般的なタレットパンチプレス
において、請求項１の考案の実施例の特徴部分について
図３を用いて説明すると、上タレット５には軸受け３３
を介してインデックス装置３５が上下に貫通するように
取り付けられており、このインデックス装置３５内に所
定の形状の曲げ加工に必要な押さえ曲げ金型３７が挿入
され、上下スライドはできても上部インデックス装置３
５に対して回転しないようにキー３９によってガイドさ
れている。上部インデックス装置３５の上部周囲にはウ
ォーム歯４１が刻まれており、このウォーム歯４１がウ
ォーム歯車４３と噛み合わせられていて、ウォーム歯車
４３の回転により上部インデックス装置３５が所望の角
度だけ回転させられ、キー３９によって内部の押さえ曲
げ金型３７が図５に示すように共回転して所定の向きに
位置決めされるようになっている。

【００１８】他方、下タレット７には軸受け４５を介し
て下部インデックス装置４７が上タレット５の上部イン
デックス装置３５と適宜手段によって共回転するように
取り付けられている。この下部インデックス装置４７の
内部には、水平方向に動作する複数本の選択シリンダ４
９が配設されており、各選択シリンダ４９の傾斜するピ
ストンヘッド５１と下部が当接し、ピストンヘッド５１
の進退によって上下するように複数本のバックアップブ
ロック５３が下部インデックス装置４７内に設けられて
いる。

【００１９】下部インデックス装置４７の上部にはスプ
リング５５によって上方に付勢されるリフタ５７が設け
られ、このリフタ５７によってワークＷを下部インデッ
クス装置４７の上面から押し上げるようになっている。

【００２０】次に、上記構成のタレットパンチプレスに
よる折曲げ加工動作について説明する。まずワークＷに
対して図６に示すようにミクロジョイント６１を残して
所定形状の半完成品６３のパンチ加工を行なうために、
上下のタレット５，７の所定の取り付け穴にミクロジョ
ンイント部６１を残すことができる形状の金型９を装着
しておき、上下のタレット５，７を所定角度だけ回転さ
せることによってこれを加工位置Ｐに位置決めする。ま
たワークＷをクランプ２５に把持させ、所定の加工部位
が加工位置Ｐに来るようにキャリッジ装置１５をＸＹ２
次元的に移動操作する。

【００２１】こうして所定形状の金型９とワークＷの加
工部位とを加工位置Ｐに位置決めすると、次に、ストラ
イカ１３を駆動して上金型のヘッド部分を打圧し、ワー
クＷの所定の加工すべき部位にパンチ加工を行なう。そ
してこの場合、ミクロジョイント６１を残すパンチ加工
ができる金型を用いているので、図６に示すようにミク
ロジョイント６１によってワークＷ本体側とわずかにつ
ながったままの半完成品６３が得られる。

【００２２】続いて、この半完成品６３に対して折曲げ
線６５の部分で折曲げ加工することになるが、上下のタ
レット５，７を回転させて上下のタレット５，７それぞ
れにあらかじめ装着されている上下のインデックス装置
３５，４７を加工位置Ｐに位置決めする。そして折曲げ
線６５の位置に曲げ押さえ金型３７の折曲げ線部を位置
合わせすべく、キャリッジ装置１５によってワークＷの
再位置決めを行ない、またインデックス装置３５，４７
を必要角度だけ回転させる。例えば、図６において、Ａ
で示す半完成品６３におけるＸ軸に平行な折曲げ線ａ，
ｂまたＢの半完成品６３におけるＸ軸に平行な折曲げ線
ｅ，ｆ，ｇについてはインデックス装置３５，４７を回
転させる必要がないとすれば、これに対してＡの半完成
品６３におけるＹ軸に平行な折曲げ線ｃ，ｄまたＢの半
完成品６３のＹ軸に平行な折曲げ線ｇ，ｈについてはイ
ンデックス装置３５，４７を９０度だけ回転させるので
ある。さらに、Ｂの半完成品６３における斜めになった
折曲げ線ｋについては、インデックス装置３５，４７を
４５度だけ回転させることになる。

【００２３】さらに、折曲げ線ａ，ｂ，ｃ，…それぞれ
の長さに応じてバックアップブロック５３の本数を例え
ば図４に示すように３本分を設定し、その３本分に対応
する選択シリンダ４９を作動させてピストンヘッド５１
を押出し、これによって３本分のバックアップブロック
５３をそれらの上端部が下部インデックス装置４７の上
面よりも突出するように設定する。

【００２４】こうした後、ストライカ１３を従来公知の
方法で下降させ、上部インデックス装置３５に装着され
ている曲げ押さえ金型３７のヘッド部分を打圧する。こ
れによって曲げ押さえ金型３７をそのヘッド部分がイン
デックス装置３５の上端面に接触するまで下降する。

【００２５】この曲げ押さえ金型３７の下降により、ワ
ークＷに対してミクロジョイント６１の部分でのみつな
がれた半完成品６３が曲げ押さえ金型３７の押圧力によ
ってワークＷから切り離され、バックアップブロック５
３との間で押し曲げられることになる。

【００２６】こうして、インデックス装置３５，４７の
回転による角度調整とキャリッジ装置１５による加工部
位の位置調整により半完成品６３の任意の端縁部を折曲
げ線から折曲げ加工し、最終的に最後に残っているミク
ロジョイント６１をワークＷから切り離すと共に折曲げ
加工することによって、パンチ加工と折曲げ加工を１つ
の加工機械で連続的に行ない、平板のワークＷからパン
チ加工と共に折曲げ加工までが施された完成品を取り出
すことができるようになる。

【００２７】なお、図６においてＡの半完成品６３では
折曲げ線ａと平行にｍが設けられており、この端縁部を
２回折曲げ加工する必要があるが、この場合の加工態様
が図３および図４に示されており、まず外側の折曲げ線
ａから折曲げ加工を行ない、キャリッジ装置１５を作動
させてワークＷを少しＹ軸方向に平行移動させ、折曲げ
線ｍの位置に上部インデックス装置３５の曲げ押さえ金
型３７の曲げ端縁部が位置するように再位置決めし、こ
の後、ストライカ１３を駆動して曲げ押さえ金型３７に
よって折曲げ線ｍの部分から折曲げ加工を行なうことに
なる。この２段の折曲げ加工によって断面Ｃ字型の曲げ
加工部６５が得られることになる。

【００２８】なお、上記実施例はタレットパンチプレス
において、ミクロジョイントを残してパンチ加工ができ
るようなパンチ金型を用意し、それによってパンチ加工
を施した後、ミクロジョイントでワーク側とつながった
ままの半完成品に対して所定の折曲げ線部分から折曲げ
加工を行なうことによって、ミクロジョイントの切断と
共に折曲げ加工を施し、最終製品を得る場合について説
明した。しかしながら、この考案は上記実施例に限定さ
れることはなく、パンチ・レーザ複合加工機械にも適用
でき、その場合には、レーザ加工ヘッド１４によってワ
ークにミクロジョイントでわずかにワーク側とつながっ
たままとなるように所定形状のレーザ切断加工をまず行
ない、上記実施例と同じようにタレットのインデックス
装置に装着したふさわしい押さえ曲げ金型によってこの
レーザ切断部に対して折曲げ加工を施すようにすること
もできる。

【００２９】

【考案の効果】以上のように請求項１の考案によれば、
あらかじめミクロジョイントを残すようにしてパンチ加
工を行なう金型によってパンチ加工を行ない、次に折曲
げ金型をタレットの加工位置に位置決めし、かつ回転手
段によって折曲げ金型を所定の向きに回転させて角度割
り出しを行ない、その後ストライカによって折曲げ金型
を打圧してミクロジョイントを切断してワークのパンチ
加工部をワークから切り離すと共に所定の向きに所定の
深さの折曲げ加工を行なうようにしているので、１つの
タレットパンチプレスにおいて所定形状のパンチ加工と
そのパンチ加工品に対して必要な折曲げ加工とを連続し
て行なうことができ、効率良く製品を生産することがで
きる。

【００３０】また請求項２の考案によれば、レーザ加工
手段によってあらかじめミクロジョイントを残すように
して所定形状のレーザ切断加工を行ない、そのレーザ加
工部分をタレットの加工位置に再位置決めし、続いて折
曲げ金型をタレットの加工位置に位置決めし、かつ回転
手段によって折曲げ金型を所定の向きに回転させて角度
割り出しを行ない、その後ストライカによって折曲げ金
型を打圧してミクロジョイントを切断してワークのパン
チ加工部をワークから切り離すと共に所定の向きに所定
の深さの折曲げ加工を行なうようにしているので、１つ
の複合加工機械において所定形状のレーザ加工とそのレ
ーザ加工品に対して必要な折曲げ加工とを連続して行な
うことができ、効率良く製品を生産することができるよ
うになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般的なタレットパンチプレスの全体図。

【図２】一般的なタレットパンチプレスのワーク支持部
分の平面図。

【図３】請求項１のこの考案の一実施例の折曲げ加工手
段の部分を示す拡大断面図。

【図４】図３におけるIV-IV 線断面図。

【図５】上記実施例における曲げ押さえ金型の動作を示
す底面図。

【図６】上記実施例によるパンチ加工直後のワークの状
態を示す平面図。

【符号の説明】

１ ベース ３ フレーム ５ 上タレット ７ 下タレット ９ 金型 １３ ストライカ １５ キャリッジ装置 ２５ クランプ ３３ 軸受け ３５ 上部インデックス装置 ３７ 曲げ押さえ金型 ３９ キー ４１ ウォーム歯 ４３ ウォーム歯車 ４５ 軸受け ４７ 下部インデックス装置 ４９ 選択シリンダ ５１ ピストンヘッド ５３ バックアップブロック ５７ リフタ ６１ ミクロジョイント ６３ 半完成品 ６５ ２回折曲げ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｐ 23/04 Ｂ２３Ｐ 23/04 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21D 28/36 B21D 28/10 B21D 28/00 B23P 23/04

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下のタレットを備え、前記タレットに
   複数の金型を着脱自在に装着し、加工位置に位置決めさ
   れた金型に対してストライカを打圧することによってワ
   ークの任意の場所にパンチ加工を行なうタレットパンチ
   プレスにおいて、 ワークに任意の形状のパンチ加工を行なう際に、あらか
   じめミクロジョイントを残すようにしてパンチ加工を行
   なう金型を前記タレットに備え、前記ワークにおけるミ
   クロジョイントを残して加工した部分に対して折曲げ加
   工を行なうための折曲げ金型を前記タレットに備え、前
   記折曲げ金型の部分に任意の向きに回転し、角度割り出
   しを行なう回転手段を有して成り、 前記回転手段によって前記折曲げ金型を所定の向きに回
   転させて角度割り出しを行ない、前記ストライカによっ
   て前記折曲げ金型を打圧してミクロジョイントを切断し
   てワークのパンチ加工部をワークから切り離すと共に所
   定の向きに所定の深さの折曲げ加工を行なうようにした
   ことを特徴とするタレットパンチプレス。
2. 【請求項２】 上下のタレットを備え、前記タレットに
   複数の金型を着脱自在に装着してワークの任意の場所に
   パンチ加工を行ない、かつ前記タレットの近くのレーザ
   加工位置にレーザ加工手段を備えた複合加工機械におい
   て、 前記ワークにおけるミクロジョイントを残してレーザ切
   断加工した部分に対して折曲げ加工を行なうための折曲
   げ金型を前記タレットに備え、前記折曲げ金型の部分に
   任意の向きに回転し、角度割り出しを行なう回転手段を
   有して成り、 前記回転手段によって前記折曲げ金型を所定の向きに回
   転させて角度割り出しを行ない、前記ストライカによっ
   て前記折曲げ金型を打圧してミクロジョイントを切断し
   てワークのパンチ加工部をワークから切り離すと共に所
   定の向きに所定の深さの折曲げ加工を行なうようにした
   ことを特徴とする複合加工機械。