JPH0459975B2 - - Google Patents
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- JPH0459975B2 JPH0459975B2 JP61273966A JP27396686A JPH0459975B2 JP H0459975 B2 JPH0459975 B2 JP H0459975B2 JP 61273966 A JP61273966 A JP 61273966A JP 27396686 A JP27396686 A JP 27396686A JP H0459975 B2 JPH0459975 B2 JP H0459975B2
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 44
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
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- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は例えばメカニカルプレスによつて板材
に追切り加工を施すようにしたプレスの追切り加
工方法および装置に関する。
に追切り加工を施すようにしたプレスの追切り加
工方法および装置に関する。
（従来の技術）
従来、例えばタレツトパンチプレスなどのメカ
ニカルプレスを使用して板材にスロツテイング加
工あるいはカツテイング加工を施す場合には、金
型であるパンチの刃先の断面形状をほぼ矩形状ま
たは矩形状の角部を比較的大きな弧状の曲線に形
成せしめたパンチを用いて、単発打ちを連続的に
行なつていたのである。
ニカルプレスを使用して板材にスロツテイング加
工あるいはカツテイング加工を施す場合には、金
型であるパンチの刃先の断面形状をほぼ矩形状ま
たは矩形状の角部を比較的大きな弧状の曲線に形
成せしめたパンチを用いて、単発打ちを連続的に
行なつていたのである。
（発明が解決しようとする問題点）
前述した従来のメカニカルプレスでは、パンチ
を上下動せしめるラム（ストライカ）のストロー
ク長は一定であり、簡単に調整することが出来な
いのが普通である。したがつて、一定のストロー
クによる単発打ちでスロツテイング加工あるいは
カツテイング加工を行なわなければならなかつ
た。
を上下動せしめるラム（ストライカ）のストロー
ク長は一定であり、簡単に調整することが出来な
いのが普通である。したがつて、一定のストロー
クによる単発打ちでスロツテイング加工あるいは
カツテイング加工を行なわなければならなかつ
た。
すなわち、従来は、ラム（ストライカ）の１ス
トローク毎に抜きカス（スクラツプ）が剪断分離
されるものであつて、上記抜きカスを連続した態
様に生じせしめる追切り加工はできなかつた。
トローク毎に抜きカス（スクラツプ）が剪断分離
されるものであつて、上記抜きカスを連続した態
様に生じせしめる追切り加工はできなかつた。
また、従来の単発打ちによるスロツテイング加
工あるいはカツテイング加工では、パンチの刃先
の断面形状がほぼ矩形状に形成されているため、
打抜き加工を行なうと、板材の上面には、パンチ
の刃先の断面形状に倣つて矩形状の抜穴に沿つた
塑性変形部（剪断現象における上部のだれ）が生
じる。そして、上記抜穴の１部が重なるようにし
てスロツテイング加工等を行なうと、上記パンチ
の刃先の角部に対応した部分の跡が“だれあと”
の圧痕部として残るという問題がある。
工あるいはカツテイング加工では、パンチの刃先
の断面形状がほぼ矩形状に形成されているため、
打抜き加工を行なうと、板材の上面には、パンチ
の刃先の断面形状に倣つて矩形状の抜穴に沿つた
塑性変形部（剪断現象における上部のだれ）が生
じる。そして、上記抜穴の１部が重なるようにし
てスロツテイング加工等を行なうと、上記パンチ
の刃先の角部に対応した部分の跡が“だれあと”
の圧痕部として残るという問題がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてな
されたもので、その方法は、一定のストローク長
で上下動するストライカを備えてなるプレスによ
り板材に追切り加工を行なう方法にして、上記プ
レスに備えたダイと協働するパンチの下部の断面
形状をほぼ矩形状となし、かつ上記パンチの当該
下部に、下方向へ突出した前側下端刃部とこの前
側下端刃部より高位置の後側上端刃部とを中間刃
部により接続した態様の刃部を備えてなり、前記
ストライカにより前記パンチを打圧して前記板材
に加工を行なうときに前記パンチの前記後側上端
刃部が上記板材を剪断する前にストライカによる
パンチの打圧を解除してパンチを上昇復帰せしめ
る工程と前記板材の送りを歩進的に行なう工程と
を繰返しつつ板材に追切り加工を行ない、最終的
段階において前記ストライカとパンチとの間に介
在物を介在せしめて前記パンチの前記後側上端刃
部により板材の剪断を行なう追切り加工方法であ
る。
されたもので、その方法は、一定のストローク長
で上下動するストライカを備えてなるプレスによ
り板材に追切り加工を行なう方法にして、上記プ
レスに備えたダイと協働するパンチの下部の断面
形状をほぼ矩形状となし、かつ上記パンチの当該
下部に、下方向へ突出した前側下端刃部とこの前
側下端刃部より高位置の後側上端刃部とを中間刃
部により接続した態様の刃部を備えてなり、前記
ストライカにより前記パンチを打圧して前記板材
に加工を行なうときに前記パンチの前記後側上端
刃部が上記板材を剪断する前にストライカによる
パンチの打圧を解除してパンチを上昇復帰せしめ
る工程と前記板材の送りを歩進的に行なう工程と
を繰返しつつ板材に追切り加工を行ない、最終的
段階において前記ストライカとパンチとの間に介
在物を介在せしめて前記パンチの前記後側上端刃
部により板材の剪断を行なう追切り加工方法であ
る。
また、装置は、板材の加工を行なうパンチを打
圧すべく一定ストローク長で上下動するストライ
カを備えてなるプレスと、下部工具ホルダに支持
されたダイと、このダイと協働して板材に加工を
行なうべく前記下部工具ホルダに対向して設けた
上部工具ホルダに上下動可能かつ上方向に付勢し
て支持されたパンチとを備えてなり、前記パンチ
の下部の断面形状をほぼ矩形状に形成すると共
に、パンチの当該下部に、下方向へ突出した前側
下端刃部とこの前側下端刃部より高位置の後側上
端刃部とを中間部により接続した態様の刃部を設
け、かつ上記パンチの前記後側上端刃部が前記板
材を剪断する際に前記ストライカと上記パンチと
の間に介在される介在物をストライカとパンチと
の間に出入可能に備えてなるものである。
圧すべく一定ストローク長で上下動するストライ
カを備えてなるプレスと、下部工具ホルダに支持
されたダイと、このダイと協働して板材に加工を
行なうべく前記下部工具ホルダに対向して設けた
上部工具ホルダに上下動可能かつ上方向に付勢し
て支持されたパンチとを備えてなり、前記パンチ
の下部の断面形状をほぼ矩形状に形成すると共
に、パンチの当該下部に、下方向へ突出した前側
下端刃部とこの前側下端刃部より高位置の後側上
端刃部とを中間部により接続した態様の刃部を設
け、かつ上記パンチの前記後側上端刃部が前記板
材を剪断する際に前記ストライカと上記パンチと
の間に介在される介在物をストライカとパンチと
の間に出入可能に備えてなるものである。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第１図を参照するに、メカニカルプレスとして
の例えばタレツト式パンチプレス１におけるＣ形
フレーム３のギヤツプ部５には、数値制御の板材
移動位置決め装置７が設けてある。板材Ｗはクラ
ンプ９でクランプされ、板材移動位置決め装置７
により第１図において紙面に対して直交する方向
（Ｘ軸方向）と左右方向（Ｙ軸方向）とに移動位
置決め自在である。
の例えばタレツト式パンチプレス１におけるＣ形
フレーム３のギヤツプ部５には、数値制御の板材
移動位置決め装置７が設けてある。板材Ｗはクラ
ンプ９でクランプされ、板材移動位置決め装置７
により第１図において紙面に対して直交する方向
（Ｘ軸方向）と左右方向（Ｙ軸方向）とに移動位
置決め自在である。
Ｃ形フレーム３の上腕１１には、上部工具ホル
ダの例として、軸１３のまわりを回転自在な上部
タレツト盤１５が吊り下げられていて、上部タレ
ツト盤１５の上面には多種類のパンチ組立体１７
が複数の同心円弧上にとりつけられてある。
ダの例として、軸１３のまわりを回転自在な上部
タレツト盤１５が吊り下げられていて、上部タレ
ツト盤１５の上面には多種類のパンチ組立体１７
が複数の同心円弧上にとりつけられてある。
パンチ組立体１７の中で上部タレツト盤１５の
最も板材移動位置決め装置７に接近した位置の上
腕１１には打圧装置１９が設けてあつて、その下
端でストライカ２１パンチＰの頭部を強く打圧す
る。
最も板材移動位置決め装置７に接近した位置の上
腕１１には打圧装置１９が設けてあつて、その下
端でストライカ２１パンチＰの頭部を強く打圧す
る。
Ｃ形フレーム３の下腕２３には、下部工具ホル
ダの例として、軸２５のまわりを回転自在な下部
タレツト盤２７が設けてあつて、この下部タレツ
ト盤２７には、パンチＰに対応するダイＤが軸心
をパンチＰと一致させて多種嵌着してある。
ダの例として、軸２５のまわりを回転自在な下部
タレツト盤２７が設けてあつて、この下部タレツ
ト盤２７には、パンチＰに対応するダイＤが軸心
をパンチＰと一致させて多種嵌着してある。
上部タレツト盤１５と下部タレツト盤２７と
は、Ｃ形フレームのコラム部２９に設けた例えば
サーボモータ３１などで駆動され、チエン３３、
中間軸２５を介し上チエン３７、下チエン３９を
経て同方向に同一角度だけ回動されるのである。
は、Ｃ形フレームのコラム部２９に設けた例えば
サーボモータ３１などで駆動され、チエン３３、
中間軸２５を介し上チエン３７、下チエン３９を
経て同方向に同一角度だけ回動されるのである。
パンチ組立体１７の近傍には本実施例の主要部
であるストロークを変更するためのストローク変
更装置４１が設けてある。
であるストロークを変更するためのストローク変
更装置４１が設けてある。
より詳細には、第２図に示されているように、
パンチ組立体１７の上方部右側における上腕１１
の一部には、ストローク変更装置４１として例え
ばエアシリンダ４３，４５が設けてある。エアシ
リンダ４３の先端部には、ピストンロツド４７が
左方へ向けて水平に取付けてあり、左右方向へ伸
縮自在となつている。エアシリンダ４５の先端部
には、ピストンロツド４９を介して介在物として
のスペーサ５１が上下動可能に取付けてある。ピ
ストンロツド４９の左右方向の伸縮によつて、ス
ペーサ５１が左右方向に移動してストライカ２１
とパンチＰとの間に出入するようになつている。
パンチ組立体１７の上方部右側における上腕１１
の一部には、ストローク変更装置４１として例え
ばエアシリンダ４３，４５が設けてある。エアシ
リンダ４３の先端部には、ピストンロツド４７が
左方へ向けて水平に取付けてあり、左右方向へ伸
縮自在となつている。エアシリンダ４５の先端部
には、ピストンロツド４９を介して介在物として
のスペーサ５１が上下動可能に取付けてある。ピ
ストンロツド４９の左右方向の伸縮によつて、ス
ペーサ５１が左右方向に移動してストライカ２１
とパンチＰとの間に出入するようになつている。
パンチ組立体１７としての中空円筒形状からな
るパンチガイド５３内にパンチＰが位置決め用ガ
イドキー５５に合わせて挿入され、上記ガイドキ
ー５５はねじ５７などでパンチガイド５３に固定
してある。パンチガイド５３の外周部には、パン
チガイド５３を板材Ｗから浮かすために上方向へ
常に付勢したリフトスプリング５９が介装してあ
る。
るパンチガイド５３内にパンチＰが位置決め用ガ
イドキー５５に合わせて挿入され、上記ガイドキ
ー５５はねじ５７などでパンチガイド５３に固定
してある。パンチガイド５３の外周部には、パン
チガイド５３を板材Ｗから浮かすために上方向へ
常に付勢したリフトスプリング５９が介装してあ
る。
パンチＰの上部にはパンチＰの頭部６１がねじ
６３で固定してある。頭部６１の外周部にはパン
チＰを板材Ｗから抜き取るように外方へ付勢した
ストリツプスプリング６５が介設してある。
６３で固定してある。頭部６１の外周部にはパン
チＰを板材Ｗから抜き取るように外方へ付勢した
ストリツプスプリング６５が介設してある。
パンチＰの下部の断面形状と同形状の孔を有し
たストリツパプレート６７を前記パンチガイド５
３にねじ６９などで固定してある。
たストリツパプレート６７を前記パンチガイド５
３にねじ６９などで固定してある。
パンチＰの第２図において下部の断面形状はほ
ぼ矩形状に形成してある。パンチＰのこの下部に
は、板材Ｗの進行方向の前側、すなわち第２図に
おいての右端に下方向へ突出した前側下端刃部７
１が形成してあり、かつ板材Ｗの進行方向の後
側、第２図においての左側には、上記前側下端刃
部７１より高位置の後側上端刃部７３が水平状に
形成してある。そして、上記前側下端刃部７１と
後側上端刃部７３とは、任意の曲線状の中間刃部
７５により接続してある。曲線状の中間刃部７５
は例えば曲率半径R1のものと、曲率半径R2のも
のとからなり、後側上端刃部７３から前側下端刃
部７１に連接せしめてある。
ぼ矩形状に形成してある。パンチＰのこの下部に
は、板材Ｗの進行方向の前側、すなわち第２図に
おいての右端に下方向へ突出した前側下端刃部７
１が形成してあり、かつ板材Ｗの進行方向の後
側、第２図においての左側には、上記前側下端刃
部７１より高位置の後側上端刃部７３が水平状に
形成してある。そして、上記前側下端刃部７１と
後側上端刃部７３とは、任意の曲線状の中間刃部
７５により接続してある。曲線状の中間刃部７５
は例えば曲率半径R1のものと、曲率半径R2のも
のとからなり、後側上端刃部７３から前側下端刃
部７１に連接せしめてある。
上記構成とすることにより、板材Ｗを追切りし
た際、例えば打抜かれたカスは曲線状中間刃部７
５にて円弧を描きながらダイＤ側内に入りこむこ
とになる。
た際、例えば打抜かれたカスは曲線状中間刃部７
５にて円弧を描きながらダイＤ側内に入りこむこ
とになる。
下部タレツト盤２７には、前述した如くパンチ
Ｐに対応するダイＤが軸心を一致させて第２図に
示されているように嵌着してある。ダイＤの裏逃
げ部７７を例えば打抜かれたカスの引掛かりを防
止するために例えば逆円錐形状に傾斜して形成し
てある。而して、打抜かれた抜きかすはダイＤの
裏逃げ部７７に引掛からないことになる。したが
つて、打抜かれた抜きかすはダイＤの下方へ落し
易くすることができる。
Ｐに対応するダイＤが軸心を一致させて第２図に
示されているように嵌着してある。ダイＤの裏逃
げ部７７を例えば打抜かれたカスの引掛かりを防
止するために例えば逆円錐形状に傾斜して形成し
てある。而して、打抜かれた抜きかすはダイＤの
裏逃げ部７７に引掛からないことになる。したが
つて、打抜かれた抜きかすはダイＤの下方へ落し
易くすることができる。
次に、板材Ｗに追切り加工する方法を第３図に
より説明すると、第３図のＡの状態が追切り加工
する前の状態で、ストライカ２１を図示省略の打
圧装置により下降せしめてパンチＰの頭部６１を
打圧する。パンチＰの頭部６１を打圧した状態が
第３図のＢである。すなわちパンチＰの刃先部の
前側下端刃部７１がダイＤに入り込み、直線状の
中間刃部７５で板材Ｗが切断される。第３図のＢ
の状態でストローク変更装置４１としてのシリン
ダ４３を作動させてピストンロツド４７を前方
（第３図のＢにおいて左方）へ延伸せしめ、パン
チＰの頭部６１の外周部近くに位置させる。
より説明すると、第３図のＡの状態が追切り加工
する前の状態で、ストライカ２１を図示省略の打
圧装置により下降せしめてパンチＰの頭部６１を
打圧する。パンチＰの頭部６１を打圧した状態が
第３図のＢである。すなわちパンチＰの刃先部の
前側下端刃部７１がダイＤに入り込み、直線状の
中間刃部７５で板材Ｗが切断される。第３図のＢ
の状態でストローク変更装置４１としてのシリン
ダ４３を作動させてピストンロツド４７を前方
（第３図のＢにおいて左方）へ延伸せしめ、パン
チＰの頭部６１の外周部近くに位置させる。
第３図のＢの状態でストライカ２１を上昇させ
ると、パンチＰは第３図のＡの状態に戻ろうとす
るが、ピストンロツド４７によりパンチＰの上昇
が抑制されて第３図のＣに示す如く、ピストンロ
ツド４７の下部に当接する。
ると、パンチＰは第３図のＡの状態に戻ろうとす
るが、ピストンロツド４７によりパンチＰの上昇
が抑制されて第３図のＣに示す如く、ピストンロ
ツド４７の下部に当接する。
さらに、ストライカ２１を打圧装置により再び
下降せしめることによつて、第３図のＢの如くと
なり、パンチＰのストロークが所定より小となつ
て追切り加工が繰返えされる。この場合、パンチ
Ｐの後側上端刃部７３により板材Ｗの剪断が行な
われていないので、後側上端刃部７３の角部に対
応した塑性変形部が生じることがなく、従来のご
とき“だれあと”を生じることがないのである。
下降せしめることによつて、第３図のＢの如くと
なり、パンチＰのストロークが所定より小となつ
て追切り加工が繰返えされる。この場合、パンチ
Ｐの後側上端刃部７３により板材Ｗの剪断が行な
われていないので、後側上端刃部７３の角部に対
応した塑性変形部が生じることがなく、従来のご
とき“だれあと”を生じることがないのである。
そして、最終的段階として板材Ｗから例えば抜
きかすWaを切り落す際には、ストローク変更装
置４１としてのシリンダ４３の作動によりピスト
ンロツド４７を元の位置に戻すと共に、シリンダ
４５を作動させて、ピストンロツド４９を第３図
のＤにおいて左方向に延伸してスペーサ５１をパ
ンチＰの頭部６１上に介在せしめる。その状態で
ストライカ２１が下降することによつて、パンチ
Ｐの刃先部の後側上端刃部７３が板材Ｗの抜きか
すWaを板材Ｗから切り落して追切り加工が終了
する。
きかすWaを切り落す際には、ストローク変更装
置４１としてのシリンダ４３の作動によりピスト
ンロツド４７を元の位置に戻すと共に、シリンダ
４５を作動させて、ピストンロツド４９を第３図
のＤにおいて左方向に延伸してスペーサ５１をパ
ンチＰの頭部６１上に介在せしめる。その状態で
ストライカ２１が下降することによつて、パンチ
Ｐの刃先部の後側上端刃部７３が板材Ｗの抜きか
すWaを板材Ｗから切り落して追切り加工が終了
する。
第３図のＡ〜Ｄで説明した追切り加工の時間に
対するパンチＰの刃先部の前側下端刃部７１と後
側上端刃部７３のストローク下方位置における状
態が第４図のＡおよびＢに示されている。
対するパンチＰの刃先部の前側下端刃部７１と後
側上端刃部７３のストローク下方位置における状
態が第４図のＡおよびＢに示されている。
第４図のＡおよびＢにおいて、Ａ点およびＢ点
が追切り加工する前の前側下端刃部７１、後側上
端刃部７３のそれぞれの位置を表わし、実線の曲
線が前側下端刃部７１における追切り加工の軌
跡、点線の曲線が後側上端刃部７３における追切
り加工の軌跡を示している。前側下端刃部７１の
ストローク上端７１ａが板材Ｗの厚さｔ内に、ス
トローク下端７１ｂが板材Ｗの厚さｔの下方でス
トローク長Ｓでストロークし、抜きかすWAを切
り落す際に、パンチＰのストロークを追切り中の
ストロークより大きくして後側上端刃部７３のス
トローク下端を板材Ｗの厚さｔより下方の位置７
３Ｃに下降して抜きかすWaが板材Ｗより切落さ
れるのである。
が追切り加工する前の前側下端刃部７１、後側上
端刃部７３のそれぞれの位置を表わし、実線の曲
線が前側下端刃部７１における追切り加工の軌
跡、点線の曲線が後側上端刃部７３における追切
り加工の軌跡を示している。前側下端刃部７１の
ストローク上端７１ａが板材Ｗの厚さｔ内に、ス
トローク下端７１ｂが板材Ｗの厚さｔの下方でス
トローク長Ｓでストロークし、抜きかすWAを切
り落す際に、パンチＰのストロークを追切り中の
ストロークより大きくして後側上端刃部７３のス
トローク下端を板材Ｗの厚さｔより下方の位置７
３Ｃに下降して抜きかすWaが板材Ｗより切落さ
れるのである。
第４図のＢの例は第４図のＡとほぼ同様である
が、第４図のＡと異なる点は、前側下端刃部７１
のストローク上端７１ａが板材Ｗの厚さｔより上
方へ切り上つた状態で追切り加工が施されるもの
である。その他は第４図のＡと同じであるから説
明を省略する。
が、第４図のＡと異なる点は、前側下端刃部７１
のストローク上端７１ａが板材Ｗの厚さｔより上
方へ切り上つた状態で追切り加工が施されるもの
である。その他は第４図のＡと同じであるから説
明を省略する。
上述した板材の追切り加工を行なうことにより
従来発生していた“だれあと”と呼ばれている圧
痕部がほとんどなくきれいに高精度な追切り加工
がなされる。また、上述したパンチＰを用いるこ
とによつて、例えば抜きかすがうまく巻かれ、後
の処理が非常に楽となると共に、追切りがきれい
となる。
従来発生していた“だれあと”と呼ばれている圧
痕部がほとんどなくきれいに高精度な追切り加工
がなされる。また、上述したパンチＰを用いるこ
とによつて、例えば抜きかすがうまく巻かれ、後
の処理が非常に楽となると共に、追切りがきれい
となる。
なお、本発明は前述した実施例に限定されるこ
となく、適宜の変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
となく、適宜の変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
以上のごとき実施例の説明から理解されるよう
に、本発明によれば、従来のスロツテイング加工
時に発生していた“だれあと”の圧痕部がほとん
どなくなりきれいに高精度な追切り加工がなされ
ることとなる。
に、本発明によれば、従来のスロツテイング加工
時に発生していた“だれあと”の圧痕部がほとん
どなくなりきれいに高精度な追切り加工がなされ
ることとなる。
また、本発明によれば、追切り加工時に生じる
抜きかすがうまく巻かれて後の処理が非常に楽に
なると共に、追切りがきれいになるという効果を
奏する。
抜きかすがうまく巻かれて後の処理が非常に楽に
なると共に、追切りがきれいになるという効果を
奏する。
第１図は本発明を実施した一実施例のタレツト
パンチプレスの側面図である。第２図は第１図に
おける矢視部分の一部断面の拡大図である。第
３図のＡ〜Ｄは本発明の主要動作の一例を示す動
作図である。第４図のＡおよびＢは本発明の主要
動作を説明するための説明図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１……
タレツトパンチプレス、１５……上部タレツト盤
（上部工具ホルダ）、２１……ストライカ、２７…
…下部タレツト盤（下部工具ホルダ）、５１……
スペーサ（介在物）、７１……前側下端刃部、７
３……後側上端刃部、７５……中間刃部、Ｐ……
パンチ、Ｄ……ダイ。
パンチプレスの側面図である。第２図は第１図に
おける矢視部分の一部断面の拡大図である。第
３図のＡ〜Ｄは本発明の主要動作の一例を示す動
作図である。第４図のＡおよびＢは本発明の主要
動作を説明するための説明図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１……
タレツトパンチプレス、１５……上部タレツト盤
（上部工具ホルダ）、２１……ストライカ、２７…
…下部タレツト盤（下部工具ホルダ）、５１……
スペーサ（介在物）、７１……前側下端刃部、７
３……後側上端刃部、７５……中間刃部、Ｐ……
パンチ、Ｄ……ダイ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一定のストローク長で上下動するストライカ
２１を備えてなるプレス１により板材Ｗに追切り
加工を行なう方法にして、上記プレス１に備えた
ダイＤと協働するパンチＰの下部の断面形状をほ
ぼ矩形状となし、かつ上記パンチＰの当該下部
に、下方向へ突出した前側下端刃部７１とこの前
側下端刃部７１より高位置の後側上端刃部７３と
を中間刃部７５により接続した態様の刃部を備え
てなり、前記ストライカ２１により前記パンチＰ
を打圧して前記板材Ｗに加工を行なうときに前記
パンチＰの前記後側上端刃部７３が上記板材Ｗを
剪断する前にストライカ２１によるパンチＰの打
圧を解除してパンチＰを上昇復帰せしめる工程と
前記板材Ｗの送りを歩進的に行なう工程とを繰返
しつつ板材Ｗに追切り加工を行ない、最終的段階
において前記ストライカ２１とパンチＰとの間に
介在物５１を介在せしめて前記パンチＰの前記後
側上端刃部７３により板材Ｗの剪断を行なうこと
を特徴とするプレスによる追切り加工方法。 ２ 板材Ｗの加工を行なうパンチＰを打圧すべく
一定ストローク長で上下動するストライカ２１を
備えてなるプレス１と、下部工具ホルダ２７に支
持されたダイＤと、このダイＤと協働して板材Ｗ
に加工を行なうべく前記下部工具ホルダ２７に対
向して設けた上部工具ホルダ１５に上下動可能か
つ上方向に付勢して支持されたパンチＰとを備え
てなり、前記パンチＰの下部の断面形状をほぼ矩
形状に形成すると共に、パンチＰの当該下部に、
下方向へ突出した前側下端刃部７１とこの前側下
端刃部７１により高位置の後側上端刃部７３とを
中間刃部７５により接続した態様の刃部を設け、
かつ上記パンチＰの前記後側上端刃部７３が前記
板材Ｗを剪断する際に前記ストライカ２１と上記
パンチＰとの間に介在される介在物５１をストラ
イカ２１とパンチＰとの間に出入可能に備えてな
ることを特徴とするプレスによる追切り加工装
置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27396686A JPS63130227A (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | プレスによる追切り加工方法および装置 |
| DE19873739029 DE3739029C2 (de) | 1986-11-19 | 1987-11-17 | Stanz- bzw. Nibbelverfahren und Vorrichtung hierfür |
| GB8727016A GB2197814B (en) | 1986-11-19 | 1987-11-18 | Multistroke punching method and apparatus therefor |
| AU81337/87A AU596465B2 (en) | 1986-11-19 | 1987-11-18 | Multistroke punching method and apparatus therefor |
| US07/122,695 US4771663A (en) | 1986-11-19 | 1987-11-19 | Multistroke punching method and apparatus therefor |
| IT2270087A IT1223157B (it) | 1986-11-19 | 1987-11-19 | Procedimento di punzonatura a piu' corse e relativa apparecchiatura |
| FR8716015A FR2606683B1 (fr) | 1986-11-19 | 1987-11-19 | Procede et appareil de poinconnage a course progressive |
| AT305587A AT389247B (de) | 1986-11-19 | 1987-11-19 | Verfahren zum stanzen in mehreren hueben und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| US07/583,723 USRE34602E (en) | 1986-11-19 | 1990-09-17 | Multistroke punching method and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27396686A JPS63130227A (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | プレスによる追切り加工方法および装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5213059A Division JPH0785815B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 追切り加工用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130227A JPS63130227A (ja) | 1988-06-02 |
| JPH0459975B2 true JPH0459975B2 (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=17535057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27396686A Granted JPS63130227A (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | プレスによる追切り加工方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63130227A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07108425B2 (ja) * | 1990-03-23 | 1995-11-22 | 株式会社小松製作所 | パンチプレス |
| JPH07108420B2 (ja) * | 1990-09-14 | 1995-11-22 | 株式会社小松製作所 | タレットパンチプレスの追切り加工方法 |
| EP1317974B1 (de) * | 2001-12-06 | 2003-07-23 | Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Verfahren und Maschine zum mehrhubig fortschreitenden Schlitzen von plattenartigen Werkstücken, insbesondere von Blechen |
| JP2014108460A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Toyota Motor Corp | ニブラ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS559248A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-23 | Hitachi Ltd | Bus control unit of common input and output |
| JPS59144600A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-18 | Amada Co Ltd | オ−バ−ライド確認装置 |
-
1986
- 1986-11-19 JP JP27396686A patent/JPS63130227A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS559248A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-23 | Hitachi Ltd | Bus control unit of common input and output |
| JPS59144600A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-18 | Amada Co Ltd | オ−バ−ライド確認装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63130227A (ja) | 1988-06-02 |
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|---|---|---|---|
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