JPH10244324A - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
- Publication number
- JPH10244324A JPH10244324A JP9047463A JP4746397A JPH10244324A JP H10244324 A JPH10244324 A JP H10244324A JP 9047463 A JP9047463 A JP 9047463A JP 4746397 A JP4746397 A JP 4746397A JP H10244324 A JPH10244324 A JP H10244324A
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- JP
- Japan
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- work
- die
- upper die
- punch
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス装置において、簡単な構造でワークに
位置決め基準を高精度に加工可能とする。 【解決手段】 昇降動作する一対の上型ダイ１２及び下
型パンチ１１の協働によってワークＷに絞り加工を施す
プレス装置において、下型ダイ１２との連動により上方
に押上保持されたブランクホルダ１５を昇降自在に支持
し、このブランクホルダ１５の上面にワークＷを位置決
めするためのビード部１７を形成する一方、上型ダイ１
２の下面にビード部１７に対応して凹部１８を形成し、
ブランクホルダ１５にブランクホルダ１５が下型パンチ
１１に当接したときに突き上げられて上面から突出する
フローティングピン２１を上下移動自在に設ける一方、
上型ダイ１２の下面にフローティングピン２１に対応し
て逃げ部２４を形成する。
位置決め基準を高精度に加工可能とする。 【解決手段】 昇降動作する一対の上型ダイ１２及び下
型パンチ１１の協働によってワークＷに絞り加工を施す
プレス装置において、下型ダイ１２との連動により上方
に押上保持されたブランクホルダ１５を昇降自在に支持
し、このブランクホルダ１５の上面にワークＷを位置決
めするためのビード部１７を形成する一方、上型ダイ１
２の下面にビード部１７に対応して凹部１８を形成し、
ブランクホルダ１５にブランクホルダ１５が下型パンチ
１１に当接したときに突き上げられて上面から突出する
フローティングピン２１を上下移動自在に設ける一方、
上型ダイ１２の下面にフローティングピン２１に対応し
て逃げ部２４を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フードパネルなど
の大型プレス部品を絞り成形するプレス装置に関する。
の大型プレス部品を絞り成形するプレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のフードパネルを製造する場合、
平坦な板材を絞り加工プレスによって絞り成形して所定
形状とし、その後、せん断加工プレスによって外周部を
切り落とすことで、所定形状のフードパネルを得てい
る。
平坦な板材を絞り加工プレスによって絞り成形して所定
形状とし、その後、せん断加工プレスによって外周部を
切り落とすことで、所定形状のフードパネルを得てい
る。
【０００３】図７に従来のせん断加工プレス装置を表す
要部断面を示す。図７に示すように、図示しないプレス
本体には下型ホルダ１０１が固定され、この下型ホルダ
１０１には下刃１０２が固定されている。一方、下型ホ
ルダ１０１に対向して昇降自在に支持された上型１０３
には押えパッド１０４及び上刃１０５が固定されてい
る。
要部断面を示す。図７に示すように、図示しないプレス
本体には下型ホルダ１０１が固定され、この下型ホルダ
１０１には下刃１０２が固定されている。一方、下型ホ
ルダ１０１に対向して昇降自在に支持された上型１０３
には押えパッド１０４及び上刃１０５が固定されてい
る。
【０００４】ところで、図示しない絞り加工プレスによ
って絞り加工が施されたフードパネルのための板材２０
１は、外周部に位置決めのために縦壁部２０２やビード
部２０３が設けられている。従って、この板材２０１を
下型ホルダ１０１の下刃１０２に載置し、縦壁部２０
２、あるいは、ビード部２０３によって位置決めし、上
型１０３を下降することで、押えパッド１０４によって
中央部を押えながら、上刃１０５によって外周部を切り
落とす。このようにしてフードパネルが製造される。
って絞り加工が施されたフードパネルのための板材２０
１は、外周部に位置決めのために縦壁部２０２やビード
部２０３が設けられている。従って、この板材２０１を
下型ホルダ１０１の下刃１０２に載置し、縦壁部２０
２、あるいは、ビード部２０３によって位置決めし、上
型１０３を下降することで、押えパッド１０４によって
中央部を押えながら、上刃１０５によって外周部を切り
落とす。このようにしてフードパネルが製造される。
【０００５】ところが、絞り加工が施された板材２０１
は、図７に二点鎖線で示すように、板金の反力による湾
曲（以下、スプリングバックと称する。）が生じ、縦壁
部２０２、あるいは、ビード部２０３によってワーク２
０１を位置決めすることが困難となる場合がある。そこ
で、板材の位置決め部をピンと孔、あるいは、ピンと縦
ガイドによって構成することが考えられている。そし
て、板材に位置決め部としての孔や縦ガイドを形成する
プレス装置としては、例えば、特開昭５８−８４６２０
号公報や実開昭６１−４１４２５号公報に記載されたも
のがある。
は、図７に二点鎖線で示すように、板金の反力による湾
曲（以下、スプリングバックと称する。）が生じ、縦壁
部２０２、あるいは、ビード部２０３によってワーク２
０１を位置決めすることが困難となる場合がある。そこ
で、板材の位置決め部をピンと孔、あるいは、ピンと縦
ガイドによって構成することが考えられている。そし
て、板材に位置決め部としての孔や縦ガイドを形成する
プレス装置としては、例えば、特開昭５８−８４６２０
号公報や実開昭６１−４１４２５号公報に記載されたも
のがある。
【０００６】この特開昭５８−８４６２０号公報に記載
された「絞りプレス型」は、下型にワーク成形面よりも
上方に突出するような上下動可能なフランジポンチを配
設し、上型の昇降動作に呼応してフランジポンチを連動
機構によって上下動可能とし、フランジポンチを上型と
下型との協働に基づく絞り加工の完了直前に上動されて
ワーク周面にフランジ加工を施すようにしたものであ
る。
された「絞りプレス型」は、下型にワーク成形面よりも
上方に突出するような上下動可能なフランジポンチを配
設し、上型の昇降動作に呼応してフランジポンチを連動
機構によって上下動可能とし、フランジポンチを上型と
下型との協働に基づく絞り加工の完了直前に上動されて
ワーク周面にフランジ加工を施すようにしたものであ
る。
【０００７】また、実開昭６１−４１４２５号公報に記
載された「プレスにおける位置決め基準の加工装置」
は、上型及び下型にブランク（通常、ワークと呼ぶ。）
に対する絞り加工用壁面が形成された絞り加工用型具を
設け、この絞り加工用型具の外周に対向して配設され、
側角部に型具のブランクをその端部を所定長さだけ絞り
加工時の材料の流入方向に沿って切り込んで帯状の切断
部を形成する一対の切刃を有し、内側先端部にブランク
の帯状の切断部を絞り加工用型具と協働して上下方向に
折り曲げる折り曲げ加工部が形成された位置決め基準加
工用パンチを設けたものである。
載された「プレスにおける位置決め基準の加工装置」
は、上型及び下型にブランク（通常、ワークと呼ぶ。）
に対する絞り加工用壁面が形成された絞り加工用型具を
設け、この絞り加工用型具の外周に対向して配設され、
側角部に型具のブランクをその端部を所定長さだけ絞り
加工時の材料の流入方向に沿って切り込んで帯状の切断
部を形成する一対の切刃を有し、内側先端部にブランク
の帯状の切断部を絞り加工用型具と協働して上下方向に
折り曲げる折り曲げ加工部が形成された位置決め基準加
工用パンチを設けたものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、板材に形成
された位置決め孔や縦ガイドはせん断加工する板材の加
工精度に影響を及ぼすことから、高精度に加工形成する
必要がある。上述した特開昭５８−８４６２０号公報に
記載された「絞りプレス型」にあっては、上型と下型と
による加工がほぼ完了してから、フランジポンチが上型
と下型との協働に基づく絞り加工の完了直前に上動され
てフランジ加工を施すようにしており、フランジ部側の
素材が引き込まれることなく、フランジ部の変形や位置
のばらつきを防止することで、高精度に加工形成するこ
とができる。ところが、フランジ部の変形や位置のばら
つきを防止するために、フランジポンチを上型と下型と
の協働に基づく絞り加工の完了直前に上動させる連動機
構として、プッシャーピン、プッシュロッド、リターン
スプリング、スパットカムなどが必要となり、構造が複
雑になるばかりでなく、構成部材の増加によってコスト
高となってしまうという問題がある。
された位置決め孔や縦ガイドはせん断加工する板材の加
工精度に影響を及ぼすことから、高精度に加工形成する
必要がある。上述した特開昭５８−８４６２０号公報に
記載された「絞りプレス型」にあっては、上型と下型と
による加工がほぼ完了してから、フランジポンチが上型
と下型との協働に基づく絞り加工の完了直前に上動され
てフランジ加工を施すようにしており、フランジ部側の
素材が引き込まれることなく、フランジ部の変形や位置
のばらつきを防止することで、高精度に加工形成するこ
とができる。ところが、フランジ部の変形や位置のばら
つきを防止するために、フランジポンチを上型と下型と
の協働に基づく絞り加工の完了直前に上動させる連動機
構として、プッシャーピン、プッシュロッド、リターン
スプリング、スパットカムなどが必要となり、構造が複
雑になるばかりでなく、構成部材の増加によってコスト
高となってしまうという問題がある。
【０００９】また、実開昭６１−４１４２５号公報に記
載された「プレスにおける位置決め基準の加工装置」に
あっては、絞り加工用型具によってブランクを絞り加工
すると同時に位置決め基準加工用パンチによってブラン
クの対向端部に帯状の切断部を形成し、且つ、この切断
部をパンチの折り曲げ加工部と絞り加工用型具によって
上下方向に折り曲げてその折り曲げ面にてブランクを位
置決めするようにしており、ブランクの絞り加工時に絞
り方向への材料流入が生じてもその影響を受けずにブラ
ンクの位置決め基準を高精度に加工形成することができ
る。ところが、ブランクの位置決め基準を加工するため
に切刃を有するパンチを設けており、ブランクの移動中
にこの切刃によってブランクが切断されることから、切
刃の耐久性が不十分となって寿命が短いという問題があ
る。また、このとき、切粉が発生してブランクに傷がつ
いてしまうという問題もある。
載された「プレスにおける位置決め基準の加工装置」に
あっては、絞り加工用型具によってブランクを絞り加工
すると同時に位置決め基準加工用パンチによってブラン
クの対向端部に帯状の切断部を形成し、且つ、この切断
部をパンチの折り曲げ加工部と絞り加工用型具によって
上下方向に折り曲げてその折り曲げ面にてブランクを位
置決めするようにしており、ブランクの絞り加工時に絞
り方向への材料流入が生じてもその影響を受けずにブラ
ンクの位置決め基準を高精度に加工形成することができ
る。ところが、ブランクの位置決め基準を加工するため
に切刃を有するパンチを設けており、ブランクの移動中
にこの切刃によってブランクが切断されることから、切
刃の耐久性が不十分となって寿命が短いという問題があ
る。また、このとき、切粉が発生してブランクに傷がつ
いてしまうという問題もある。
【００１０】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、簡単な構造でワークに位置決め基準を高精度に
加工可能としたプレス装置を提供することを目的とす
る。
あって、簡単な構造でワークに位置決め基準を高精度に
加工可能としたプレス装置を提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明のプレス装置は、昇降動作する一対の上型及
び下型の協働によってワークに絞り加工を施すプレス装
置において、前記下型との連動により上方に押上げ保持
されたブランクホルダを昇降自在に支持し、該ブランク
ホルダの上面に前記ワークを位置決めするためのビード
部を形成する一方、前記上型の下面に該ビード部に対応
して凹部を形成し、また、前記ブランクホルダに該ブラ
ンクホルダが前記下型に当接する直前に突き上げられて
該ブランクホルダの上面に突出するフローティングピン
を上下移動自在に設ける一方、前記上型の下面に該フロ
ーティングピンに対応する逃げ部を形成したことを特徴
とするものである。
めの本発明のプレス装置は、昇降動作する一対の上型及
び下型の協働によってワークに絞り加工を施すプレス装
置において、前記下型との連動により上方に押上げ保持
されたブランクホルダを昇降自在に支持し、該ブランク
ホルダの上面に前記ワークを位置決めするためのビード
部を形成する一方、前記上型の下面に該ビード部に対応
して凹部を形成し、また、前記ブランクホルダに該ブラ
ンクホルダが前記下型に当接する直前に突き上げられて
該ブランクホルダの上面に突出するフローティングピン
を上下移動自在に設ける一方、前記上型の下面に該フロ
ーティングピンに対応する逃げ部を形成したことを特徴
とするものである。
【００１２】従って、下型に対して上型を下降すると、
上型は、まず、ブランクホルダ上のワークに接触してこ
れを所定圧力で挾持することでビード部及び凹部によっ
てワークにビードを成形し、次に、上型はブランクホル
ダを伴ってこれを押し下げ、上型と下型とでワークに絞
り成形を施すと共に、ブランクホルダに設置したフロー
ティングピンの下端が下型に当接して突き上げられてブ
ランクホルダの上面から上方に突出することで、ワーク
に位置決め基準ガイドが成形される。
上型は、まず、ブランクホルダ上のワークに接触してこ
れを所定圧力で挾持することでビード部及び凹部によっ
てワークにビードを成形し、次に、上型はブランクホル
ダを伴ってこれを押し下げ、上型と下型とでワークに絞
り成形を施すと共に、ブランクホルダに設置したフロー
ティングピンの下端が下型に当接して突き上げられてブ
ランクホルダの上面から上方に突出することで、ワーク
に位置決め基準ガイドが成形される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００１４】図１に本発明の一実施形態に係るプレス装
置の要部断面、図２及び図３に本実施形態のプレス装置
による加工工程を表す要部断面、図４にワークの位置決
め基準ガイドの斜視、図５に本実施形態のプレス装置に
よって加工されたワークの位置決め状態を表す斜視、図
６に図５のVI−VI断面を示す。
置の要部断面、図２及び図３に本実施形態のプレス装置
による加工工程を表す要部断面、図４にワークの位置決
め基準ガイドの斜視、図５に本実施形態のプレス装置に
よって加工されたワークの位置決め状態を表す斜視、図
６に図５のVI−VI断面を示す。
【００１５】本実施形態のプレス装置において、図１に
示すように、所定位置に固定される下型パンチ１１に対
して上型ダイ１２が上下動自在に支持されており、下型
パンチ１１にはワークＷの絞り成形を行うための凸型面
１３が形成される一方、上型ダイ１２にはワークＷの絞
り成形を行うための凸型面１３と対応する凹型面１４が
形成されている。従って、下型パンチ１１にワークＷを
載置した状態で、上型ダイ１２を下降することで、この
凸型面１３及び凹型面１４によってワークＷに絞り成形
加工を施すことができる。
示すように、所定位置に固定される下型パンチ１１に対
して上型ダイ１２が上下動自在に支持されており、下型
パンチ１１にはワークＷの絞り成形を行うための凸型面
１３が形成される一方、上型ダイ１２にはワークＷの絞
り成形を行うための凸型面１３と対応する凹型面１４が
形成されている。従って、下型パンチ１１にワークＷを
載置した状態で、上型ダイ１２を下降することで、この
凸型面１３及び凹型面１４によってワークＷに絞り成形
加工を施すことができる。
【００１６】また、下型パンチ１１の両側部にはブラン
クホルダ１５が位置し、このブランクホルダ１５は図示
しない油圧シリンダ等による所定圧力によってこの下型
パンチ１１と連動して上方に押上保持され、上型ダイ１
２の下降動作に伴って押し下げられ、下型パンチ１１に
形成されたストッパ１６に当接して停止するようになっ
ている。このブランクホルダ１５の上面にはビード部１
７が形成される一方、上型ダイ１２の下面にはこのビー
ド部１７に対応して凹部１８が形成されている。また、
ブランクホルダ１５には貫通孔１９が形成されてこの貫
通孔１９にガイドブッシュ２０が嵌着されている。そし
て、このガイドブッシュ２０内にはフローティングピン
２１が軸方向移動自在に嵌合すると共に、外周部に形成
された規制溝２２にブランクホルダ１５に固着された規
制ピン２３が係合することで、フローティングピン２１
の移動範囲を規制している。一方、上型ダイ１２の下面
にはこのフローティングピン２１に対応して逃げ部２４
が形成されている。
クホルダ１５が位置し、このブランクホルダ１５は図示
しない油圧シリンダ等による所定圧力によってこの下型
パンチ１１と連動して上方に押上保持され、上型ダイ１
２の下降動作に伴って押し下げられ、下型パンチ１１に
形成されたストッパ１６に当接して停止するようになっ
ている。このブランクホルダ１５の上面にはビード部１
７が形成される一方、上型ダイ１２の下面にはこのビー
ド部１７に対応して凹部１８が形成されている。また、
ブランクホルダ１５には貫通孔１９が形成されてこの貫
通孔１９にガイドブッシュ２０が嵌着されている。そし
て、このガイドブッシュ２０内にはフローティングピン
２１が軸方向移動自在に嵌合すると共に、外周部に形成
された規制溝２２にブランクホルダ１５に固着された規
制ピン２３が係合することで、フローティングピン２１
の移動範囲を規制している。一方、上型ダイ１２の下面
にはこのフローティングピン２１に対応して逃げ部２４
が形成されている。
【００１７】従って、下型パンチ１１に対して上型ダイ
１２が上方位置にあるとき、ブランクホルダ１５は所定
圧力によってこの下型パンチ１１から上方に押上保持さ
れており、フローティングピン２１は上端部がガイドブ
ッシュ２０内に位置する一方、下端部は規制ピン２３に
よって規制されてガイドブッシュ２０から下方に突出し
ている。そして、上型ダイ１２が下降すると、この上型
ダイ１２の下面がブランクホルダ１５の上面に当接し、
その後、ブランクホルダ１５は上型ダイ１２に押し下げ
られて共に下降し、フローティングピン２１が押上突起
に当接後、フローティングピン２１は下端部が下型パン
チ１１の押上突部２５に押し上げられて上昇し、先端部
が逃げ部２４に嵌入するようになっている。
１２が上方位置にあるとき、ブランクホルダ１５は所定
圧力によってこの下型パンチ１１から上方に押上保持さ
れており、フローティングピン２１は上端部がガイドブ
ッシュ２０内に位置する一方、下端部は規制ピン２３に
よって規制されてガイドブッシュ２０から下方に突出し
ている。そして、上型ダイ１２が下降すると、この上型
ダイ１２の下面がブランクホルダ１５の上面に当接し、
その後、ブランクホルダ１５は上型ダイ１２に押し下げ
られて共に下降し、フローティングピン２１が押上突起
に当接後、フローティングピン２１は下端部が下型パン
チ１１の押上突部２５に押し上げられて上昇し、先端部
が逃げ部２４に嵌入するようになっている。
【００１８】ここで、このように構成されたプレス装置
によってワークＷに絞り成形を施すと共に、位置決め基
準ガイドを形成する作動について説明する。
によってワークＷに絞り成形を施すと共に、位置決め基
準ガイドを形成する作動について説明する。
【００１９】本実施形態のプレス装置において、図１に
示すように、下型パンチ１１に対して上型ダイ１２が上
方位置にあるとき、ブランクホルダ１５は所定圧力によ
ってこの下型パンチ１１から上方に押上保持されてい
る。そして、ブランクホルダ１５のフローティングピン
２１は下降しており、上端部がガイドブッシュ２０内に
位置して下端部は規制ピン２３に規制されてガイドブッ
シュ２０から下方に突出している。この状態でブランク
ホルダ１５上にワークＷを載置し、上型ダイ１２を下降
すると、図２に示すように、この上型ダイ１２の下面が
ブランクホルダ１５上のワークＷに接触して所定圧力で
挾持することで、ビード部１７及び凹部１８によってワ
ークＷにビードＷ1 を形成する。そして、更に、上型ダ
イ１２を下降すると、ブランクホルダ１５はワークＷを
介して上型ダイ１２に押し下げられて下降を開始する。
示すように、下型パンチ１１に対して上型ダイ１２が上
方位置にあるとき、ブランクホルダ１５は所定圧力によ
ってこの下型パンチ１１から上方に押上保持されてい
る。そして、ブランクホルダ１５のフローティングピン
２１は下降しており、上端部がガイドブッシュ２０内に
位置して下端部は規制ピン２３に規制されてガイドブッ
シュ２０から下方に突出している。この状態でブランク
ホルダ１５上にワークＷを載置し、上型ダイ１２を下降
すると、図２に示すように、この上型ダイ１２の下面が
ブランクホルダ１５上のワークＷに接触して所定圧力で
挾持することで、ビード部１７及び凹部１８によってワ
ークＷにビードＷ1 を形成する。そして、更に、上型ダ
イ１２を下降すると、ブランクホルダ１５はワークＷを
介して上型ダイ１２に押し下げられて下降を開始する。
【００２０】すると、図３に示すように、ワークＷは凸
型面１３及び凹型面１４によって中央部に絞り成形が施
され、湾曲部Ｗ2 が形成される。一方、ブランクホルダ
１５の下降に伴ってフローティングピン２１の下端部が
下型パンチ１１の押上突部２５に当接し、今度はブラン
クホルダ１５に対して押し上げられて上昇し、先端部が
ワークＷの端部に曲げ加工を施し、位置決め基準ガイド
Ｗ3 を形成する。
型面１３及び凹型面１４によって中央部に絞り成形が施
され、湾曲部Ｗ2 が形成される。一方、ブランクホルダ
１５の下降に伴ってフローティングピン２１の下端部が
下型パンチ１１の押上突部２５に当接し、今度はブラン
クホルダ１５に対して押し上げられて上昇し、先端部が
ワークＷの端部に曲げ加工を施し、位置決め基準ガイド
Ｗ3 を形成する。
【００２１】このとき、フローティングピン２１による
位置決め基準ガイドＷ3 の加工は、凸型面１３及び凹型
面１４による湾曲部Ｗ2 の加工終了直前に行われること
となり、且つ、すでにワークＷにビードＷ1 が形成され
ていることから、凸型面１３及び凹型面１４による絞り
成形による材料の流入の影響を受けずに位置決め基準ガ
イドＷ3 の加工を行うことができ、この位置決め基準ガ
イドＷ3 を高精度に加工できる。しかも、この位置決め
基準ガイドＷ3 はワークＷの端部に曲げ加工を施して形
成するため、切刃を用いるものに比べて型の耐久性が十
分であり、切粉によってワークＷに傷が付くこともな
い。
位置決め基準ガイドＷ3 の加工は、凸型面１３及び凹型
面１４による湾曲部Ｗ2 の加工終了直前に行われること
となり、且つ、すでにワークＷにビードＷ1 が形成され
ていることから、凸型面１３及び凹型面１４による絞り
成形による材料の流入の影響を受けずに位置決め基準ガ
イドＷ3 の加工を行うことができ、この位置決め基準ガ
イドＷ3 を高精度に加工できる。しかも、この位置決め
基準ガイドＷ3 はワークＷの端部に曲げ加工を施して形
成するため、切刃を用いるものに比べて型の耐久性が十
分であり、切粉によってワークＷに傷が付くこともな
い。
【００２２】このように加工が施されたワークＷにおい
て、図４に示すように、位置決め基準ガイドＷ3 が形成
される。そして、このワークＷに対してせん断加工を施
して中央部を切り落として、例えば、フードパネルを得
る場合、図５及び図６に示すように、図示しないせん断
加工プレスの下型３１の四方にブラケット３２によって
位置決めピン３３を固定し、ワークＷをこの下型３１上
に載置すると共に、位置決めピン３３に位置決め基準ガ
イドＷ3 を係止することで、ワークＷは位置決め固定さ
れる。そして、このとき、図６にて二点鎖線で示すよう
に、ワークＷにスプリングバックが発生しても、位置決
め基準ガイドＷ3 が位置決めピン３３から外れることは
なく、下型３１に確実に位置決めされる。
て、図４に示すように、位置決め基準ガイドＷ3 が形成
される。そして、このワークＷに対してせん断加工を施
して中央部を切り落として、例えば、フードパネルを得
る場合、図５及び図６に示すように、図示しないせん断
加工プレスの下型３１の四方にブラケット３２によって
位置決めピン３３を固定し、ワークＷをこの下型３１上
に載置すると共に、位置決めピン３３に位置決め基準ガ
イドＷ3 を係止することで、ワークＷは位置決め固定さ
れる。そして、このとき、図６にて二点鎖線で示すよう
に、ワークＷにスプリングバックが発生しても、位置決
め基準ガイドＷ3 が位置決めピン３３から外れることは
なく、下型３１に確実に位置決めされる。
【００２３】なお、上述の実施形態にあっては、本発明
のプレス装置を準複動形プレスに用いて説明したが、複
動形プレスに用いることもできる。
のプレス装置を準複動形プレスに用いて説明したが、複
動形プレスに用いることもできる。
【００２４】
【発明の効果】以上、実施形態において説明したように
本発明のプレス装置によれば、ブランクホルダの上面に
ビード部を形成して上型の下面にこのビード部に対応し
て凹部を形成すると共に、ブランクホルダにこのブラン
クホルダが下型に当接したときに突き上げられてブラン
クホルダの上面から上方に突出するフローティングピン
を上下移動自在に設けて上型の下面にフローティングピ
ンに対応して逃げ部を形成したので、フローティングピ
ンを設けるだけの簡単な構造で、絞り成形などによる材
料の流入に関係なくワークに位置決めのための基準ガイ
ドを高精度に加工することができ、製造コストを低減す
ることができると共に、耐久性を向上することができ
る。
本発明のプレス装置によれば、ブランクホルダの上面に
ビード部を形成して上型の下面にこのビード部に対応し
て凹部を形成すると共に、ブランクホルダにこのブラン
クホルダが下型に当接したときに突き上げられてブラン
クホルダの上面から上方に突出するフローティングピン
を上下移動自在に設けて上型の下面にフローティングピ
ンに対応して逃げ部を形成したので、フローティングピ
ンを設けるだけの簡単な構造で、絞り成形などによる材
料の流入に関係なくワークに位置決めのための基準ガイ
ドを高精度に加工することができ、製造コストを低減す
ることができると共に、耐久性を向上することができ
る。
【図１】本発明の一実施形態に係るプレス装置の要部断
面図である。
面図である。
【図２】本実施形態のプレス装置による加工工程を表す
要部断面図である。
要部断面図である。
【図３】本実施形態のプレス装置による加工工程を表す
要部断面図である。
要部断面図である。
【図４】ワークの位置決め基準ガイドの斜視図である。
【図５】本実施形態のプレス装置によって加工されたワ
ークの位置決め状態を表す斜視図である。
ークの位置決め状態を表す斜視図である。
【図６】図５のVI−VI断面図である。
【図７】従来のせん断加工プレス装置を表す要部断面図
である。
である。
１１ 下型パンチ １２ 上型ダイ １５ ブランクホルダ １７ ビード部 １８ 凹部 ２１ フローティングピン ２４ 逃げ部
Claims (1)
- 【請求項１】 昇降動作する一対の上型及び下型の協働
によってワークに絞り加工を施すプレス装置において、
前記下型との連動により上方に押上げ保持されたブラン
クホルダを昇降自在に支持し、該ブランクホルダの上面
に前記ワークを位置決めするためのビード部を形成する
一方、前記上型の下面に該ビード部に対応して凹部を形
成し、また、前記ブランクホルダに該ブランクホルダが
前記下型に当接する直前に突き上げられて該ブランクホ
ルダの上面に突出するフローティングピンを上下移動自
在に設ける一方、前記上型の下面に該フローティングピ
ンに対応する逃げ部を形成したことを特徴とするプレス
装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP04746397A JP3489378B2 (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP04746397A JP3489378B2 (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | プレス装置 |
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ID=12775855
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|---|---|---|---|
| JP04746397A Expired - Fee Related JP3489378B2 (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | プレス装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3489378B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554057A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-07-11 | 国家核电技术有限公司 | 一种大型曲面工件整体压制成型的定位方法 |
| CN107442655A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-08 | 无锡威唐工业技术股份有限公司 | 一种座椅侧板的加工模具 |
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1997
- 1997-03-03 JP JP04746397A patent/JP3489378B2/ja not_active Expired - Fee Related
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