JP3106776B2 - 折曲げ成形用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パネル部材の端部を折
曲げ成形する金型に関し、特に、折曲げ成形と同時にパ
ネル部材の縁部より突出された不要突出物（以下単にバ
リと称す）を除去する金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】プレス加工においては、板状パネルを剪
断加工等により所定の形状に加工すると、加工されたパ
ネル部材の端縁部にバリが生じることがある。このバリ
を取り除く方法として一般的に用いられている方法に、
パネル部材の端縁部を加圧するいわゆるコイニング（圧
印加工）方法がある。

【０００３】図７は、コイニングによりパネル部材から
バリを除去する金型を示す要部拡大断面図である。この
コイニング用金型は、相対的に近接離反する下型１と上
型２とを有し、上型２には、下型１との協働により金型
内に搬入されたパネル部材Ｗの端縁部ｅより突出したバ
リＢを押圧するコイニングポンチ３が取り付けられてい
る。この金型では、下型１とコイニングポンチ３とが離
反状態にあるとき、金型内にパネル部材Ｗを搬入し、コ
イニングポンチ３を下型１に向かって下降し、下型１と
コイニングポンチ３との協働により、パネル部材Ｗの端
縁部ｅより突出したバリＢを押し潰すようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなコイニング用の金型によりバリＢを除去するに当た
っては、パネル部材Ｗの加圧された部分の厚みの変化を
防止するために、下型１とコイニングポンチ３とのクリ
アランスを高精度に均一化する必要があるが、このよう
にすれば、金型自体が高価な物となり、実用的なもので
なくなる。

【０００５】また、このコイニング用の金型は、上下方
向からの加圧式であるため、長い端縁部に生じたバリＢ
を一度に除去する方法としては適さず、このコイニング
により長いバリを除去する場合は、工程が多くなり、作
業能率が低下することになる。

【０００６】さらに、コイニングによりバリを除去する
場合、プレス装置本来の工程とは別に、独立したバリ除
去工程を設けなければならず、工程数の増加による金型
製作費の増加や設備スペースの増加という問題も生じる
ことになる。

【０００７】本発明は、上述した問題点に鑑みてなされ
たもので、折曲げ成形に用いる金型が本来的な折曲げ成
形を行なうときに、金型自体がバリの切除を行うように
し、作業能率の大幅な向上を図るとともに設備スペース
的にもコスト的にも改善することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、相対的に近接離反しパネル部材を挟持する
一対のホルダと、前記ホルダより突出されたパネル部材
の端縁部を折曲げ成形するダイと、前記ダイと協働して
前記パネル部材を保持する保持部材と、前記ダイと前記
保持部材との間の距離を一定に保つディスタンスブロッ
クと、を有する折曲げ成形用金型であって、パネル部材
より板厚方向に突出されたバリを当該パネル部材の前記
ダイおよび前記保持部材間の通過時に切断により除去す
るエッジを備えたシェービング刃部を、前記ダイおよび
／または前記保持部材の、少なくともパネル部材と摺接
する側に、固定して形成したことを特徴とする折曲げ成
形用金型である。

【０００９】

【作用】一対のホルダによりパネル部材を挟持した後
に、ホルダより突出されたパネル部材の端縁部を折曲げ
成形する場合に、ダイのパネル部材と摺接する側にシェ
ービング刃部が設けられていると、折曲げ成形する時に
ダイのシェービング刃部のエッジがパネル部材の端面よ
りダイ側に突出したバリを切断除去することができる。
また、保持部材のパネル部材と摺接する側にシェービン
グ刃部が設けられていると、折曲げ成形する時に保持部
材のシェービング刃部のエッジがパネル部材の端面より
保持部材側に突出したバリを切断除去することができ
る。さらに、ダイと保持部材の両者にシェービング刃部
が設けられていると、ホルダ間に設置されるパネル部材
の表裏設置方向に関係なくバリを切断除去することがで
きる。

【００１０】いずれにしても、この金型では、本来的に
行なう折曲げ成形をするときに、パネル部材の端縁部よ
り突出したバリをシェービング刃部により除去すること
ができる。

【００１１】

【実施例】次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１２】図１（ａ）はフロントフェンダパネル部材
の斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）の矢印Ａに係る矢視
部分断面図、図２は本発明の一実施例を示す断面図であ
り、図３のＢ−Ｂ線に沿う矢視断面相当図、図３はシェ
ービングポンチ部分を示す平面図、図４は図３のＣ−Ｃ
線に沿う矢視断面相当図である。本実施例の折曲げ成形
用金型は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示されるよう
な自動車車体のフロントフェンダパネル部材（以下、パ
ネル部材という）Ｗのフェンダプロテクタを取付ける部
分を折曲げてフランジＦを形成する折曲げ成形用金型で
ある。なお、既に説明された部材と共通の部材には同一
の符号を付す。

【００１３】折曲げ成形用金型は、図２に示すように、
相対的に近接離反する下ホルダ１１と上ホルダ１３とを
有し、金型内に搬入されたパネル部材Ｗを上下両ホルダ
１１，１３により挟持するようになっている。

【００１４】また、この折曲げ成形用金型は、下ホルダ
１１に対して上下動自在なプレート（不図示）にリテー
ナ１５を介して取り付けられた上型曲げダイ１７を有し
ている。上型曲げダイ１７は、パネル部材Ｗの上面に当
接する平滑な当接面１９と、この当接面１９の側部に形
成されたフランジ部形成面２３とを有し、フランジ形成
面２３は、下ホルダ１１の側面に形成される平滑なフラ
ンジ形成面２１との協働によりパネル部材Ｗのホイール
ハウス取り付け部にフランジ部Ｆを形成する部分であ
る。

【００１５】この下ホルダ１１には、該下ホルダ１１と
一体的に形成された凸状部２９との間に凹部１１ａが形
成され、この凹部１１ａ内には前記上型曲げダイ１７と
協働してパネル部材Ｗを保持する保持部材であるシェー
ビングポンチ２５が設けられている。このシェービング
ポンチ２５は、図３より明らかなように、前記凹部１１
ａ内に複数個設けられている。各シェービングポンチ２
５，２５…は、図２に示すように、上向きの押圧する油
圧シリンダ２７により支持され、上型曲げダイ１７に対
して近接離反自在となっている。また、これらシェービ
ングポンチ２５，２５…は、前記凸状部２９に取り付け
られたガイドプレート３１に摺接され、さらに、図４に
示されるように、下ホルダ１１に取り付けられ上下方向
に延びるガイドポスト３３に摺動自在に嵌合されてい
る。したがって、シェービングポンチ２５は、下ホルダ
１１に対して正確な上下動動作を行うことができ、かつ
正確に位置決めされる。なお、シェービングポンチ２５
に上向きの力を付加する手段は、油圧シリンダに限られ
るものではなく、空圧等の他の流体圧であってもよい。

【００１６】特に、本実施例のシェービングポンチ２５
には、パネル部材Ｗと摺接する側に、つまり上部に、い
わゆるシェービング刃部３５が固定して形成されてい
る。このシェービング刃部３５は、パネル部材Ｗより板
厚方向に突出されたバリＢを当該パネル部材Ｗの上型曲
げダイ１７およびシェービングポンチ２５間の通過時に
切断により除去するエッジを備えている（図５参照）。
すなわち、シェービング刃部３５は、上型曲げダイ１７
の当接面１９との間でパネル部材Ｗを挟持し、パネル部
材Ｗから突出したバリＢを切断により切除するものであ
る。

【００１７】なお、このシェービング刃部３５と上型曲
げダイ１７の当接面１９との間にパネル部材Ｗを挟持し
たとき、パネル部材Ｗが加圧された部分の厚みの変化を
防止するために、図２に示されるように、上型曲げダイ
１７にはディスタンスブロック４１が取り付けられてい
る。ただし、このディスタンスブロック４１は、上方曲
げダイ１７の当接面１９とシェービングポンチ２５との
間のクリアランスを一定に保持するのみの一種の「当た
り」であり、上下方向から加圧する方式の従来のものの
ようにクリアランスを高精度に均一化する必要はない。
このようにすれば、油圧シリンダ２７からシェービング
ポンチ２５に加わる押圧力が変化しても、上型曲げダイ
１７の当接面１９とシェービングポンチ２５との間のク
リアランスが変化することはなく、パネル部材Ｗに所定
以上の大きな押圧力が加わることもない。

【００１８】前記実施例のバリ取り作用を説明する。ま
ず、パネル部材Ｗが金型内に搬入されると、上ホルダ１
３が下方に移動し、図５（ａ）に示されるように下ホル
ダ１１との間でパネル部材Ｗが挟持され固定される。次
に上型曲げダイ１７が下向きに移動する。この移動と共
にシェービングポンチ２５を上向きに移動させ、図５
（ａ）に示されるように、上型曲げダイ１７の当接面１
９とシェービング刃部３５との間でパネル部材Ｗの外周
部を挟持する。

【００１９】そして、上型曲げダイ１７が下方に移動さ
れると、図５（ｂ）に示されるように、上型曲げダイ１
７と下ホルダ１１との協働によりパネル部材Ｗの端縁部
ｅが折曲げられ、フランジ部Ｆが形成されはじめる。こ
のとき、パネル部材Ｗは、上型曲げダイ１７の当接面１
９とシェービング刃部３５との間を移動しつつ折曲げら
れることになる。上型曲げダイ１７がさらに下方に移動
され、図５（ｃ）に示される状態となると、パネル部材
Ｗは、下ホルダ１１のフランジ形成面２１と上型曲げダ
イ１７のフランジ形成面２３との間に挟まれ、フランジ
部Ｆが形成される。

【００２０】特に、パネル部材Ｗの端縁部ｅがシェービ
ング刃部３５を越えて移動したときには、図上下向きに
バリＢが突出していると、シェービング刃部３５のエッ
ジがバリＢを切除することになる。つまり、この金型で
は、折曲げ成形の最終段階で、パネル部材Ｗの端縁部ｅ
より突出したバリＢをシェービング刃部３５のエッジに
より除去することになる。しかも、このシェービング刃
部３５を有するシェービングポンチ２５は、下ホルダ１
１の周囲に配置され、しかも凸状部２９により後退不能
に支持されているので、前記バリ取りは、フランジ部Ｆ
が形成される部分全体を一括して行なうことができる。

【００２１】なお、上型曲げダイ１７とシェービングポ
ンチ２５との上下方向の離反距離は、ディスタンスブロ
ック４１により一定に保たれているので、上型曲げダイ
１７およびシェービングポンチ２５のパネル部材Ｗに対
する押圧力が変化することはなく、パネル部材Ｗは、上
型曲げダイ１７とシェービング刃部３５との間からスム
ーズに引き抜かれる。

【００２２】このフランジ部Ｆの成形後、上型曲げダイ
１７は上動され、フランジ部Ｆが形成されたパネル部材
Ｗは金型から搬出される。

【００２３】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。

【００２４】図６（ａ）および図６（ｂ）は、本発明の
他の実施例の金型を示す部分側断面図である。なお、す
でに説明した部材と共通の部材には同一の符号を付す。
この金型は、先に説明した実施例の金型と同様、下ホル
ダ１１と上ホルダ１３とを有しているが、搬入されたパ
ネル部材Ｗの外周部を上向きに曲げてフランジ部Ｆを形
成するものである。

【００２５】この金型は、図示されているように、上ホ
ルダ１３との協働によりフランジ部Ｆを形成する下型曲
げダイ５１を有している。この下型曲げダイ５１には、
上ホルダ１３との協働によりフランジ部Ｆを形成するフ
ランジ形成面５５が形成されており、フランジ形成面５
５にはパネル部材Ｗに生じているバリＢを切除するシェ
ービング刃部５７が形成されている。

【００２６】したがって、金型に搬入されたパネル部材
Ｗが下ホルダ１１と上ホルダ１３とにより挟持され、下
型曲げダイ５１が上向きに移動されると、まず下型曲げ
ダイ５１の当接面５６がパネル部材Ｗの下側の面に当接
し、続いて、下型曲げダイ５１と上ホルダ１３との協働
により、パネル部材Ｗにフランジ部Ｆが形成される。こ
のとき、パネル部材Ｗは、図６（ｂ）に示されるよう
に、上ホルダ１３と下型曲げダイ５１とにより挟持され
ており、下型曲げダイ５１は、そのフランジ形成面５５
がパネル部材Ｗと摺動しつつ上向きに移動する。したが
って、下型曲げダイ５１のフランジ形成面５５に形成さ
れるシェービング刃部５７がパネル部材Ｗの端縁部ｅを
越えて移動すると、この端縁部ｅのバリＢがシェービン
グ刃部５７により切除される。

【００２７】このように、バリＢが下型曲げダイ５１と
当接する側に生じている場合は、下型曲げダイ５１のフ
ランジ形成面５５にバリを切除するシェービング刃部５
７を設けることにより、フランジ部Ｆを形成する工程に
おいてパネル部材Ｗに生じたバリＢを除去することがで
きる。このように、本実施例でも、金型がパネル部材Ｗ
を加圧し、フランジ部Ｆを形成するという本来の作業を
行なう工程において、パネル部材Ｗの端縁部ｅに生じて
いるバリＢを除去することができるので、バリＢを除去
する工程を別に設ける必要がない。

【００２８】本発明は、上述した実施例のみに限定され
るものではなく、特許請求の範囲内において種々改変す
ることができる。たとえば、前記実施例においては、曲
げダイは、ホルダに支持されたパネル部材の上方位置
に、また保持部材であるシェービングポンチは、同パネ
ル部材の下方位置に設置されているが、この上下関係
は、これらの逆であっても良い。

【００２９】また、前記実施例においては、曲げダイま
たは保持部材のいずれか一方にシェービング刃部が形成
されているが、１つの金型にダイおよび保持部材の両方
を設け、これらにシェービング刃部を形成しても良い。
このようにすれば、ホルダ間に設置されるパネル部材の
設置方向に関係なくあるいはバリが突出している方向に
関係なくバリを除去することができる。

【００３０】

【発明の効果】以上のように本発明によると、パネル部
材の端部に折曲げ成形を施す金型にバリを切断により除
去するエッジを備えたシェービング刃部を固定して設け
たので、この成形工程においてバリを切断により確実に
除去することができ、バリを除去する工程あるいは装置
を別に設ける必要はなく、作業能率の大幅な向上を図る
ことができ、また、パネル部材の加工工程を低減でき、
バリを除去するための金型を別途製作する必要もない。
したがって、折曲げ成形に当たって設備スペース的にも
コスト的にも有利となる。しかも、パネル部材の端面よ
り突出して形成されるバリの突出方向に応じた位置にシ
ェービング刃部を設けることにより、パネル部材からい
ずれの方向に突出するバリをも、確実に切断除去するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１（ａ）はフロントフェンダパネル部材の
斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）の矢印Ａに係る矢視部
分断面図である。

【図２】 本発明の一実施例にかかる金型を示す要部断
面図である。

【図３】 シェービングポンチ部分を示す平面図であ
る。

【図４】 図３のＣ−Ｃ線に沿う矢視断面相当図であ
る。

【図５】 前記実施例の動作状態を示す部分側断面図で
ある。

【図６】 図６（ａ）は本発明の他の実施例にかかる金
型を示す部分側断面図、図６（ｂ）は同実施例のフラン
ジ部成形状態を示す部分側断面図である。

【図７】 従来のバリ取り用金型を示す部分断面図であ
る。

【符号の説明】

１１…下ホルダ、 １３…上ホルダ、１７，
５１…ダイ、 ２５…保持部材（シェー
ビングポンチ）、３５，５７…シェービング刃部、
Ｂ…バリ、ｅ…端縁部、 Ｆ…フラン
ジ部、Ｗ…パネル部材。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 5/01 B21D 19/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対的に近接離反しパネル部材を挟持す
   る一対のホルダと、 前記ホルダより突出されたパネル部材の端縁部を折曲げ
   成形するダイと、 前記ダイと協働して前記パネル部材を保持する保持部材
   と、 前記ダイと前記保持部材との間の距離を一定に保つディ
   スタンスブロックと、を有する折曲げ成形用金型であっ
   て、パネル部材より板厚方向に突出されたバリを当該パネル
   部材の前記ダイおよび前記保持部材間の通過時に切断に
   より除去するエッジを備えたシェービング刃部を、前記
   ダイおよび／または前記保持部材の、少なくともパネル
   部材と摺接する側に、固定して 形成したことを特徴とす
   る折曲げ成形用金型。