JPS6331780Y2

JPS6331780Y2 -

Info

Publication number: JPS6331780Y2
Application number: JP12389282U
Authority: JP
Priority date: 1982-08-16
Filing date: 1982-08-16
Publication date: 1988-08-24
Also published as: JPS5930327U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、プレスワークの端部をフランジ加
工するとともに、フランジ端部を縁切りするため
のプレスワークの縁切り装置に関するものであ
る。

第１図に示されるような自動車のフエンダ１を
製作する場合には、平板状のプレスワークを絞り
加工し、その後、フランジ加工およびトリム加工
が行なわれる。フランジ加工を行なうのは、第２
図ａのように、絞り加工後のプレスワークＷには
絞り加工の施されないプレスワーク端部W₁が外
方に折曲げられた形状に残るので、これを第２図
ｂのように平担状に修正するためである。また、
第２図ｃのようにトリム加工を行なうのは、プレ
スワークＷにおけるフランジＦを所定の寸法とす
るために、フランジ端部F₁を切断除去するため
である。なお、第２図ｂの矢印Ａはフランジ加工
方向を示し、同図ｃの矢印Ｂはトリム加工方向を
示す。

従来、プレスワークにフランジ加工とトリム加
工とを施すときは、上記のようにそれぞれの加工
方向が異なることとも関係して、フランジ加工
（実開昭54−35737号公報参照）とトリム加工とを
別々に行なうことが余儀なくされていた。しか
し、この場合は、プレスワークを各工程間で移し
替える必要があることから、これがトリム加工精
度のばらつき要因になるという欠点があつた。

この考案は、従来の欠点を改善するため、フラ
ンジ加工およびトリム加工の各工程を統合するこ
とによつて、プレスワーク加工工程の短縮化を計
り、同時に、トリム加工精度のばらつき要因を無
くすことのできるプレスワークの縁切り装置を提
供することを目的としている。

この考案の構成は、プレスワークの端部をフラ
ンジ加工するとともに、フランジ端部を縁切りす
る装置であつて、その構成上の特徴は、プレスワ
ークが載置可能な下型を設け、該下型の側面にフ
ランジ成形用型面を設け、該フランジ成形用型面
の下部角部に縁切り用切刃を設け、上記下型に対
向して上下移動可能に上型を設け、該上型に上記
下型のフランジ成形用型面及び縁切り用切刃に対
して近接・離反する方向に移動可能で、かつ上記
離反する方向に弾性付勢してスライデイングパン
チを設け、該スライデイングパンチの上記下型の
フランジ成形用型面と対応する側面にフランジ成
形用型面を設け、該フランジ成形用型面の上部角
部に上記下型の縁切り用切刃と対応して縁切り用
切刃を設け、上記スライデングパンチが下降して
フランジ加工した後に互いが当接し、スライデン
グパンチの移動方向をフランジ加工時とは異なる
方向に切換えてフランジ端部の縁切りを行なわせ
る一対の傾斜カム面を夫々上記の下型とスライデ
ングパンチに設けてなることにある。

以下、この考案の実施例を図面にしたがつて説
明する。

第３図および第４図において、下型１１に形成
された突出部１２は、その上面が、絞り成形され
たプレスワークＷの形状に相応する形状のプレス
ワーク支持面１２ａとされ、この支持面１２ａに
つづく側面が、プレスワークＷのフランジＦを支
持する垂直平面状の固定側フランジ成形用型面１
２ｂとされている。また、この固定側フランジ成
形用型面１２ｂの下部に凹陥状の逃げ部１２ｃが
形成され、この逃げ部１２ｃの上壁面が緩やかな
傾斜角（仰角）θの固定ガイド面１２ｄとされて
いる。

一方、突出部１２に対して離間する位置にバツ
クアツプ部材１３が固定されている。このバツク
アツプ部材１３は、上記突出部１２との間に、後
述するスライデイングパンチ１８の昇降用空間Ｓ
を保持するとともに、上記固定側フランジ成型用
型面１２ｂに対向する側面がこれと平行なバツク
アツプ面１３ａとされ、このバツクアツプ面１３
ａにつづいて上記突出部１２側へ張出す固定側下
部傾斜カム面１３ｂが形成されている。この傾斜
カム面１３ｂは、上記固定ガイド面１２ｄに対し
て平行に設定されており、かつ、上記バツクアツ
プ面１３ａとの間に逃げ部１３ｃが設けられてい
る。

また、下型１１に対して上下に平行移動される
上型１４は、図外のラムに結合された昇降部材１
５と、プレスワークＷを突出部１２のプレスワー
ク支持面１２ａに対して押圧保持させるためのプ
レツサ１６とからなり、プレツサ１６がコイルス
プリングなどの弾性部材１７を介して昇降部材１
５に吊持状に支持されている。さらに、昇降部材
１５に、上記固定側下部傾斜カム面１３ｂに対し
て逆向きに傾斜するように、固定側上部傾斜カム
面１５ａが形成されている。

つぎに、スライデイングパンチ１８は、その上
面が可動側上部傾斜カム面１８ａとされて、この
カム面１８ａが、上記した固定側上部傾斜カム面
１５ａに、上記突出部１２とバツクアツプ部材１
３との対向方向でのみ摺動自在に保持されてい
る。さらに、可動側上部傾斜カム面１８ａに設け
られたばね受け用金具１９が、昇降部材１５側に
形成された凹入部２０に嵌入され、上記金具１９
と凹入部壁面２０ａとの間に介装されたコイルス
プリングなどの弾性部材２１によつて、スライデ
イングパンチ１８が上記固定側フランジ成形用型
面１２ｂから離れる方向に常時付勢されている。

このようなスライデイングパンチ１８におい
て、その倒立状の頭部の一側面が可動側フランジ
成形用型面１８ｂとされるとともに、その他側面
が、上記バツクアツプ面１３ａに対応する摺動面
１８ｃとされ、また、この摺動面１８ｃにつづく
ように形成された傾斜面が、可動側下部傾斜カム
面１８ｄとされている。さらに、可動側フランジ
成形用型面１８ｂの直上部に段付部１８ｅを介し
て逃げ部１８ｆが形成され、この逃げ部１８ｆの
下壁面が上記固定ガイド面１２ｄに対応する可動
ガイド面１８ｇとされている。ここにおいて、上
記した固定側フランジ成形用型面１２ｂの下部角
部と、可動側フランジ成形用型面１８ｂの上部角
部とには、プレスワークＷのフランジ端部F₁を
縁切りするための一対の切刃２２ａ，２２ｂが各
別に固着されている。また、上記逃げ部１８ｆに
は、プレスワークＷのフランジＦに対する押圧用
部材２３が固定される一方、スライデイングパン
チ１８の上部に緩衝用部材２４が固定される。こ
れらはラバー材にて構成されたものである。

上記において、可動側フランジ成形用型面１８
ｂおよび摺動面１８ｃの相互の間隔l₁は、固定側
フランジ成形用型面１２ｂおよびバツクアツプ面
１３ａの相互の間隔l₂よりもプレスワークＷの厚
みｔ分程度小さくなるように設定され、また、可
動ガイド面１８ｇおよび可動側下部傾斜カム面１
８ｄの相互の間隔h₁は、固定ガイド面１２ｄおよ
び固定側下部傾斜カム面１３ｂの間隔h₂よりもわ
ずかに小さくなるように設定されている。

つぎに作用を説明する。

第３図仮想線で示されるように、上型１４が上
方に持上げられている状態において、絞り加工さ
れたプレスワークＷを下型１１における突出部１
２のプレスワーク支持面１２ａ上に載置し、この
状態から上型１４を下降させる。上型１４の下降
により、第３図実線で示されるように、まず、プ
レツサ１６がプレスワークＷの上面に当接するの
で、弾性部材１７の付勢によつてプレスワークＷ
がプレスワーク支持面１２ａ上に押付けられて位
置決めされる。そして、つぎの段階では、スライ
デイングパンチ１８の頭部が、矢印Ｘのように、
突出部１２とバツクアツプ部材１３との間の空間
Ｓに嵌まり込み、その可動側フランジ成形用型面
１８ｂが固定側フランジ成形用型面１２ｂとの間
にプレスワークＷのフランジＦを挾圧したまま、
その表面に当接して下降する。この間、摺動面１
８ｃがバツクアツプ面１３ａによつてバツクアツ
プされるので、当初は仮想線で示されるように折
曲がつていたフランジ端部F₁が真直に伸ばされ
る。さらに、上型１４を下降させると、第４図仮
想線で示されるように、可動側下部傾斜カム面１
８ｄが固定側下部傾斜カム面１３ｂに当接された
後、矢印Ｙのように、このカム面１３ｂに沿つて
スライデイングパンチ１８が弾性部材２１の付勢
に抗してスライドされる。この動作に伴ない、ス
ライデイングパンチ１８側の切刃２２ｂが突出部
１２側の切刃２２ａと交錯して逃げ部１２ｃ内に
入り込むので、フランジ端部F₁が剪断される。
この場合において、プレスワークＷのフランジＦ
が押圧用部材２３によつて弾性的に固定側フラン
ジ成形用型面１２ｂに押圧された状態で上記剪断
が行なわれ、しかも、剪断時において、固定ガイ
ド面１２ｄと可動ガイド面１８ｇが見かけ上同一
平面内にあるので、その動作が確実に行なわれ
る。また、図示例において、スライデイングパン
チ１８は、上型１４の下降に伴なつて、固定側下
部傾斜カム面１３ｂと固定側上部傾斜カム面１５
ａとの共働によつて矢印Ｙ方向に前進されるの
で、固定側下部傾斜カム面１３ｂの勾配が小さく
設定されているにもかかわらず円滑にスライドさ
れる。したがつて、第５図に示されるように、プ
レスワークＷにおけるフランジＦの切断端面F₂
とその表面とのなす角度αが90度に近い角度とな
り、取扱い上の危険性が最少限度に抑えられたも
のとなる。

上記のようなトリム加工の終了後、上型１４を
上昇させると、スライデイングパンチ１８が弾性
部材２１によつて固定側フランジ成形用型面１２
ｂから離れる方向に付勢されていることとの関係
上、このスライデイングパンチ１８が、上記した
ものと同一経路を逆向きに移動して空間Ｓから抜
き出され、また、プレツサ１６も同時に上昇され
て、つぎの加工に備えられる。

本考案によれば、単一のスライデイングパンチ
にフランジ成形用型面及び縁切り用切刃が設けら
れ、上記スライデイングパンチが下型のフランジ
成形用型面及び縁切り用切刃に対して近接・離反
する方向に移動可能に上型に設けられ、かつ上記
スライデイングパンチが下降してフランジ加工し
た後に互いが当接し、上記スライデイングパンチ
の移動方向を上記フランジ加工時の移動方向とは
異なつた方向に切換える一対の傾斜カム面が夫々
上記の下型とスライデイングパンチとに設けられ
ているため、上型が下降する際に上記スライデイ
ングパンチが上型と一緒に下降してフランジ加工
が行なわれ、しかる後に上記一対の傾斜カム面に
よつて上記下降方向とは異なつた方向に移動され
て縁切りが行なわれる。すなわち、フランジ加工
と縁切りとは、加工方向が異なつた加工である
が、プレスワークが下型に設置された後、上型が
下降される際に単一のスライデイングパンチが２
方向に移動されることにより順次行なわれる。

従つて、従来のようにフランジ加工と縁切りと
の間でプレスワークを移し替える必要がないた
め、プレスワーク加工工程が短縮されると共に、
縁切り精度のばらつき要因が除去され、縁切り精
度の向上が計られる。また、フランジ成形用型面
と縁切り用切刃とは、単一のスライデイングパン
チに設けられ、別々の部材に設ける必要がないた
め、それだけ装置の構成が単純化され、さらに、
スライデイングパンチが上型の下降動作により２
方向に移動されるため、加工方向に対応した別々
の駆動機構を設ける必要がなく、駆動機構が単純
化される、等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はプレスワークを加工して得られる製品
の一例である自動車のフエンダを示す概略斜視
図、第２図ａは絞り加工されたプレスワークの形
状を示す端面図、同図ｂはフランジ加工されたプ
レスワークの同端面図、同図ｃはトリム加工され
たプレスワークの同端面図、第３図および第４図
はこの考案の実施例による縁切り装置の作動状態
を示す断面図、第５図はフランジの拡大断面図で
ある。１１……下型、１２ａ……プレスワーク支持
面、１２ｂ……下型の固定側フランジ成形用型
面、１３ｂ……下型の固定側下部傾斜カム面、１
４……上型、１８……スライデイングパンチ、１
８ｂ……スライデイングパンチの可動側フランジ
成形用型面、１８ｄ……スライデイングパンチの
可動側下部傾斜カム面、２１……弾性部材、２２
ａ，２２ｂ……切刃、Ｗ……プレスワーク、W₁
……プレスワーク端部、Ｆ……プレスワークのフ
ランジ、F₁……プレスワークのフランジ端部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

プレスワークの端部をフランジ加工するととも
に、フランジ端部を縁切りする装置であつて、プ
レスワークが載置可能な下型を設け、該下型の側
面にフランジ成形用型面を設け、該フランジ成形
用型面の下部角部に縁切り用切刃を設け、上記下
型に対向して上下移動可能に上型を設け、該上型
に上記下型のフランジ成形用型面及び縁切り用切
刃に対して近接・離反する方向に移動可能で、か
つ上記離反する方向に弾性付勢してスライデイン
グパンチを設け、該スライデイングパンチの上記
下型のフランジ成形用型面と対応する側面にフラ
ンジ成形用型面を設け、該フランジ成形用型面の
上部角部に上記下型の縁切り用切刃と対応して縁
切り用切刃を設け、上記スライデイングパンチが
下降してフランジ加工した後に互いが当接し、ス
ライデイングパンチの移動方向をフランジ加工時
とは異なる方向に切換えてフランジ端部の縁切り
を行なわせる一対の傾斜カム面を夫々上記の下型
とスライデイングパンチに設けてなるプレスワー
クの縁切り装置。