JPH0519139Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、Ｕ字断面を有する製品等、深さの大
きい製品をスタンピング成形するためのプレス型
に関する。

（従来の技術） Ｕ字断面を有する製品としては、例えば第７図
に示すようなインシユレータメインマフラヒート
がある。このものは、切断線Ａで示されるよう
に、深いＵ字断面（深さ約175mm）を有し、かつ
また一端に曲げフランジＢを有している。ところ
で、このような製品をスタンピング成形により一
行程で製造しようとすると、成形ストロークが長
いため、成形途中で素材が位置ずれを起こし、結
果的に端末に欠肉等を生じて所定の形状を得るこ
とは困難となる。このため、一般には絞り、抜
き、曲げ等の複数の成形工程を組合せて製品化を
図つている。

第８〜１０図は、前出のインシユレータメイン
マフラヒートを製造する成形型を工程順に示した
ものである。これによれば、先ず第８図に示すよ
うに、ポンチ１とブランクホルダ２とを有する下
型３上に素材受け４を用いて素材Ｗをセツトし、
これに上型５を係合せしめて絞り成形することに
より成形品Ｐ１を得、続いてこの成形品Ｐ１を、
第９図に示すように、切刃６を有するポンチ７上
にセツトし、これに同じく切刃８を有する上型９
を係合せしめて外形抜きを行い、しかる後に前記
外形抜きを終えた成形品Ｐ２を、第１０図に示す
ように、フローテイング可能なポンチ１０と曲げ
刃１１とを有する下型１２上にセツトし、これに
上型１３を係合せしめてフランジ曲げを行つて製
品Ｐを得るようにしている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記した成形工程の組合せで
は、絞り成形工程において成形品Ｐ１の外周に比
較的幅広のしわ押え部１４が必要であるため（第
８図）、後の外形抜き工程においてその除去を行
わなければならないこととなり、結果的に多くの
スクラツプ１５（第９図）の発生を余儀なくされ
て、歩留りが低下するという問題があつた。

また絞り、外形抜き、フランジ曲げの複数工程
の組合せが不可欠となり、それぞれ型を含めた専
用の設備が必要で設備の設置費用が嵩むばかり
か、工数増加による生産性の低下はまぬがれない
という問題があつた。

本考案は、上記従来の問題を解決すべくなされ
たもので、素材端を製品端にすることにより歩留
りの向上を図りなおかつ同一工程内での複数種類
の成形をも可能とするプレス型を提供することを
目的とする。

（問題点を解決するための手段） このため、本考案にかゝるプレス型は、上型に
ポンチを設けると共に下型に前記ポンチの下面形
状に対応する成形面を設け、かつ前記下型の成形
面の周りに下型上に素材を位置決めするためのガ
イドを配設したプレス型において、前記下型の一
側部に素材端を前記成形面に押付ける爪部を有す
る押付治具を回動可動に配設し、該押付治具と前
記下型との間に常時は該押付治具を反押付け方向
へ回動付勢する付勢手段を介装し、前記上型に該
上型の下降に追従して前記押付治具を押付け方向
へ回動させる固定カムを配設するようにしたこと
を特徴とする。

本考案は、上記上型の、ポンチを間にした反固
定カム側に素材がハネ上るのを防止する階段状の
保持面を有する治具を設けるようにすることもで
きる。

また本考案は、上記下型の中央に上下にフロー
テイング可能にリフタを設け、このリフタを常時
上方へ弾発付勢して、成形中を通じてポンチとの
間で素材を挟持するようにすることもできる。

（作用） 上記構成のプレス型において、ガイドにより位
置決めされた素材の端部を押付治具により下型の
成形面に押付けるようにしたので、成形に際し
て、該押付治具により拘束された素材端の型内へ
の流入が押えられ、該素材端をそのまゝ製品端と
することが可能になる。また押付治具で拘束しな
い側の素材端の型内への流入量を予め把握してお
くことにより、非拘束側の素材端をそのまゝ製品
端とすることも可能になる。さらに成形面の周り
から、いわゆるブランクホルダを廃することがで
きるので、この部分に曲げ刃、せん断刃等を配し
ておけば、一工程で複数種類の成形も可能にな
る。

（実施例） 以下、本考案の実施例を添付図面にもとづいて
説明する。

第１図および第２図は本考案にかゝるプレス型
の一実施例を示したもので、前出インシユレータ
メインマフラヒートへの適用例を表わす。これの
図において、２１は上型、２２は下型で、上型２
１にはポンチ２３がクツシヨン２４を介して支持
され、一方下型２２には前記ポンチ２３の下面形
状に対応する成形面２５が形成されている。下型
２２には、またその中央にリフタ２６が上下動可
能に配設されている。リフタ２６は、下型２２を
貫通して上方へ延びる保持部材２７と下型２２に
固定された支持板２８を座とし前記保持部材２６
を上方へ弾発付勢するばね２９とから成つてお
り、前記ポンチ２３との間で素材Ｗを挟持した状
態で、該ポンチ２３と共に下降できるようになつ
ている。

３０は、下型２２の一側部に軸３１により回転
自在に取付けられた押付治具で、その型内に面し
た一側に爪部３２を一体に有している。この押付
治具３０は、その爪部３２で下型２２の成形面２
５に素材Ｗの端部を押付ける役割りをなすもの
で、常時は下型２２との間に介装したばね３３に
より反押付け側へ回動付勢されている。押付治具
３０には、その上端にカムフオロア３４が設けら
れ、一方上型２１には前記カムフオロア３４に係
合可能に固定カム３５が設けられている。固定カ
ム３５は、そのカムフオロア３４との係合側に、
傾斜面３６と中高の垂直面３７とを有しており、
これにより、いま上型２１が下降すると、固定カ
ム３５がカムフオロア３４に係合して、該カムフ
オロア３４が傾斜面３６から垂直面３７へ移行
し、この結果、押付治具３０は押付け方向へ回動
せられて、その爪部３１で素材Ｗを成形面２５に
押付けることができるようになる。

３８は上型２１の、前記ポンチ２３を間にした
反固定カム側に設けられた曲げ刃、３９は前記曲
げ刃３８に対向する下型２２上に設けられた曲げ
ダイで、両者は後述するフランジ曲げ加工を行う
役割りをなす。なお、下型２２の成形面２５の周
りには、下型２２上に投入された素材Ｗを位置決
めするためのガイド３９が配設されている。

かゝる構成により、型開き状態で下型２２上に
素材Ｗを投入し、いま図示を略すプレスラムの下
動により上型２１を下降させると、先ず固定カム
３５がカムフオロア３４に係合して押付治具３０
が押付け方向へ回動し、素材Ｗの一端が押付治具
３０の爪部３２により成形面２５に押付けられ、
続いてポンチ２３と保持部材２７との間に素材Ｗ
の中央部が挟持される。その後、上型２１の下降
に追従して、素材Ｗは、押付治具３０により拘束
されていない非拘束側（図の左端側）から型内に
流入し、次第にポンチ２３の下面に沿う変形を受
け（第１図）、遂には該ポンチ２３と下型２２の
成形面２５との間に完全に押しつぶされる。なお
この時押付治具３０は固定カム３５の垂直面３７
から外れ、ばね３３の付勢力により時計回りに回
動してその爪部３２を成形面２５から離した状態
となる。そしてプレス下死点直前において、曲げ
刃３８が素材Ｗの他端を押えて曲げダイ３９との
間でフランジ曲げを実行し、所定形状の製品Ｐが
完成する（第２図）。

第３図は上記のプレス型を用いて成形した製品
Ｐ（インシユレータメインマフラヒート）の外観
を示したもので、切断線Ａで示されるように曲げ
フランジＢが形成されている。しかして素材Ｗ
は、上記したように一端が押付治具により成形面
２５に押えられ、かつまた型内への素材流入量を
考慮して製品幅が決定されているため、その前後
端は、所定範囲Ｌ１，Ｌ２にわたつてそのまゝ製
品端となり、したがつてスクラツプＣの発生範囲
は極めて限定されたものとなつている。

なお上記型内にせん断刃を内蔵することによ
り、上記成形工程内で前記スクラツプＣの切断を
行なうことができる。また上記リフタ２６は、例
えば小型の製品を得る場合には省略することがで
きる。

第４図〜第６図は本考案にかゝるプレス型の他
の実施例を示したものである。本実施例の特徴と
することろは、前記第１図および第２図に示した
型構造に加え、上型２１の曲げ刃３８周りに素材
ハネ上り防止用治具４０を配設した点にある。該
治具４０は、型内に面した一側に階段状の保持面
４１ａ，４１ｂ，４１ｃを一体に有している。

かゝる構成により、いま、上型２１を下降する
と、先ず押付治具３０により素材Ｗの一端が押え
られと共に、その他端がハネ上り防止用治具４０
の最下段の保持面４１ａにより押えられ（第４
図）、続いて上型２１の下降に追従して、素材の
他端が保持面４１ｂ，４１ｃに移行し、これによ
り素材Ｗの端部がａ部のようにハネ上がつて曲げ
刃３８とポンチ２３との間の隙間に入り込んだり
あるいは上型２１と下型２２との間に挟まれて座
屈したりすることがなくなり（第５図）、最終、
曲げ刃３８によるフランジ曲げを含め、より円滑
な成形を実行できるようになる（第６図）。

（考案の効果） 以上、詳細に説明したように、本考案は、下型
の一側部に上型の下降に追従して、ガイドにより
位置決めされた素材端を下型の成形面に押える押
付治具を設けたので、成形に際して、該押付治具
により拘束された素材端の型内への流入が押えら
れ、該素材端をそのまゝ製品端とすることが可能
になり、歩留りのの大幅な向上を達成できる。ま
た押付治具で拘束しない側の素材端の型内への流
入量を予め把握し素材幅を設定しておくことによ
り、非拘束側の素材端をそのまゝ製品端とするこ
とも可能になり、より一層の歩留り向上を達成で
きる。

さらに成形面の周りから、いわゆるブンラクホ
ルダを廃することができるので、この部分に曲げ
刃、せん断刃等を配しておけば、一工程で複数種
類の成形も可能で、工程短縮による設備費用の低
減および生産性の向上を達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本考案にかゝるプレス
型の構造の一例を示す断面図、第３図はこのプレ
ス型により得た製品例を示す斜視図、第４図ない
し第６図は本プレス型の他の実施例を示す断面
図、第７図は、Ｕ字断面を有する製品例を示す斜
視図、第８図ないし第１０図は、前記Ｕ字断面を
有する製品を得るための従来の型構造を工程順に
示す断面図である。 ２１……上型、２２……下型、２３……ポン
チ、２５……成形面、３０……押付治具、３２…
…爪部、３４……カムフオロア、３５……固定カ
ム、４０……素材ハネ上り防止用治具、Ｗ……素
材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上型にポンチを設けると共に下型に前記ポンチ
   の下面形状に対応する成形面を設け、かつ前記下
   型の成形面の周りに下型上に素材を位置決めする
   ためのガイドを配設したプレス型において、前記
   下型の一側部に素材端を前記成形面に押付ける爪
   部を有する押付治具を回動可能に配設し、該押付
   治具と前記下型との間に常時は該押付治具を反押
   付け方向へ回動付勢する付勢手段を介装し、前記
   上型に該上型の下降に追従して前記押付治具を押
   付け方向へ回動させる固定カムを配設したことを
   特徴とするプレス型。