JPH09271856A - プレス成形型 - Google Patents
プレス成形型Info
- Publication number
- JPH09271856A JPH09271856A JP8110536A JP11053696A JPH09271856A JP H09271856 A JPH09271856 A JP H09271856A JP 8110536 A JP8110536 A JP 8110536A JP 11053696 A JP11053696 A JP 11053696A JP H09271856 A JPH09271856 A JP H09271856A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- lower die
- work
- edge
- pad
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】板状ワークを端縁の抜き加工と、端縁の曲げ加
工と、円弧状の絞り加工を１つの型で１工程によって加
工可能にした。 【解決手段】下型１に下型切刃具部材３をダイクッショ
ンピンに支持して上下動可能に設け、この下型切刃具部
材３と所要の間隔で対向した部位に下型曲刃とを備え、
上型２には、前記下型切刃具部材３の下型切刃４と対応
する上型切刃８と前記下型曲刃６と対応する上型曲刃９
を有し、前記下型切刃具部材３と下型曲刃６との対向間
隔に進入する上型刃具部材７と、前記下型曲刃９の近傍
のワークを押さえる第１パット１０と、前記下型切刃具
部材３の上面のワークを押さえる第２パット１２とを備
えた。
工と、円弧状の絞り加工を１つの型で１工程によって加
工可能にした。 【解決手段】下型１に下型切刃具部材３をダイクッショ
ンピンに支持して上下動可能に設け、この下型切刃具部
材３と所要の間隔で対向した部位に下型曲刃とを備え、
上型２には、前記下型切刃具部材３の下型切刃４と対応
する上型切刃８と前記下型曲刃６と対応する上型曲刃９
を有し、前記下型切刃具部材３と下型曲刃６との対向間
隔に進入する上型刃具部材７と、前記下型曲刃９の近傍
のワークを押さえる第１パット１０と、前記下型切刃具
部材３の上面のワークを押さえる第２パット１２とを備
えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板状ワークを端縁
の抜き加工と、端縁の曲げ加工と、円弧状の絞り加工を
１つの型によって加工可能にしたプレス成形型に関する
ものである。
の抜き加工と、端縁の曲げ加工と、円弧状の絞り加工を
１つの型によって加工可能にしたプレス成形型に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】板状ワークによるプレス製品において、
円弧状に絞り、端縁を溝形断面に曲げ加工する場合があ
る。従来、このようなプレス製品を加工するには、図３
で示すように、下型２０と上型２１とによってワークＷ
の端縁にビードＢを形成してワークＷが変位しないよう
にし、その上で絞り加工する絞り工程と、次に図４で示
すように、別の下型２０ａとパット２２を備えた上型２
１ａとによって端縁のビードＢの部位を切断する抜き工
程と、さらに、図５で示すように、別の下型２０ｂとパ
ット２２を備えた上型２１ｂとによって端縁を溝形断面
Ｄに曲げる曲げ工程によって成形している。
円弧状に絞り、端縁を溝形断面に曲げ加工する場合があ
る。従来、このようなプレス製品を加工するには、図３
で示すように、下型２０と上型２１とによってワークＷ
の端縁にビードＢを形成してワークＷが変位しないよう
にし、その上で絞り加工する絞り工程と、次に図４で示
すように、別の下型２０ａとパット２２を備えた上型２
１ａとによって端縁のビードＢの部位を切断する抜き工
程と、さらに、図５で示すように、別の下型２０ｂとパ
ット２２を備えた上型２１ｂとによって端縁を溝形断面
Ｄに曲げる曲げ工程によって成形している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように従来では３
種類の各工程と、それぞれ専用のプレス型を必要として
おり、加工工数が多い上に型費用が多大であって、殊に
少量生産においてはコストが著しく高くなっている。
種類の各工程と、それぞれ専用のプレス型を必要として
おり、加工工数が多い上に型費用が多大であって、殊に
少量生産においてはコストが著しく高くなっている。
【０００４】本発明の目的は、上記従来の問題に鑑み、
板状ワークを端縁の抜き加工と、端縁の曲げ加工と、円
弧状の絞り加工を１つの型で１工程によって加工可能に
したプレス成形型を提供することである。
板状ワークを端縁の抜き加工と、端縁の曲げ加工と、円
弧状の絞り加工を１つの型で１工程によって加工可能に
したプレス成形型を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明は、ダイクッションピンに支持して上下動可
能な下型切刃具部材と、この下型切刃具部材と所要の間
隔で対向した部位に下型曲刃とを備えた下型と、前記下
型切刃具部材の下型切刃と対応する上型切刃と前記下型
曲刃と対応する上型曲刃を有し、前記下型切刃具部材と
下型曲刃との対向間隔に進入する上型刃具部材と、前記
下型曲刃の近傍のワークを押さえる第１パットと、前記
下型切刃具部材の上面のワークを押さえる第２パットと
を備えた上型とから構成したことを特徴とするものであ
る。
めの本発明は、ダイクッションピンに支持して上下動可
能な下型切刃具部材と、この下型切刃具部材と所要の間
隔で対向した部位に下型曲刃とを備えた下型と、前記下
型切刃具部材の下型切刃と対応する上型切刃と前記下型
曲刃と対応する上型曲刃を有し、前記下型切刃具部材と
下型曲刃との対向間隔に進入する上型刃具部材と、前記
下型曲刃の近傍のワークを押さえる第１パットと、前記
下型切刃具部材の上面のワークを押さえる第２パットと
を備えた上型とから構成したことを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１において、１は下型であり、２は上
型である。
いて説明する。図１において、１は下型であり、２は上
型である。
【０００７】前記下型１には、ダイクッションピン５に
支持して上下動可能な下型切刃具部材３と、この下型切
刃具部材３と所要の間隔で対向した部位に下型曲刃６と
を備えている。
支持して上下動可能な下型切刃具部材３と、この下型切
刃具部材３と所要の間隔で対向した部位に下型曲刃６と
を備えている。
【０００８】前記下型切刃具部材３には下型切刃４を備
えており、ガイド部材１４に上下方向が案内され、かつ
ガイド部材１４に支えられてワーク切断時の抵抗による
傾きを防止している。
えており、ガイド部材１４に上下方向が案内され、かつ
ガイド部材１４に支えられてワーク切断時の抵抗による
傾きを防止している。
【０００９】前記上型２には、前記下型切刃具部材３の
下型切刃４と対応する上型切刃８と前記下型曲刃６と対
応する上型曲刃９を有し、前記下型切刃具部材３と下型
曲刃６との対向間隔に進入する上型刃具部材７と、前記
下型曲刃６の近傍のワークＷを押さえる第１パット１０
と、前記下型切刃具部材３の上面のワークＷを押さえる
第２パット１２とを備えている。尚、前記上型切刃８と
上型曲刃９との間の下面には傾斜面９ａが形成されてい
る。
下型切刃４と対応する上型切刃８と前記下型曲刃６と対
応する上型曲刃９を有し、前記下型切刃具部材３と下型
曲刃６との対向間隔に進入する上型刃具部材７と、前記
下型曲刃６の近傍のワークＷを押さえる第１パット１０
と、前記下型切刃具部材３の上面のワークＷを押さえる
第２パット１２とを備えている。尚、前記上型切刃８と
上型曲刃９との間の下面には傾斜面９ａが形成されてい
る。
【００１０】前記第１パット１０はスプリング１１を介
して上型２に設けられており、第２パット１２もスプリ
ング１３を介して上型２に設けられている。
して上型２に設けられており、第２パット１２もスプリ
ング１３を介して上型２に設けられている。
【００１１】本発明は上記の通りの構成であるから、上
型２の下降によって第１パット１０と第２パット１２で
下型１上にセットされた板状のワークＷを下型曲刃６の
近傍と下型切刃具部材３の上面で押さえる。すなわち、
ワークの端縁が第１パット１０と第２パット１２で押さ
え込むのである。
型２の下降によって第１パット１０と第２パット１２で
下型１上にセットされた板状のワークＷを下型曲刃６の
近傍と下型切刃具部材３の上面で押さえる。すなわち、
ワークの端縁が第１パット１０と第２パット１２で押さ
え込むのである。
【００１２】その後、先ず上型刃具部材７の切刃９と下
型切刃具部材３の切刃４とによってワークＷの端縁を切
断する。すなわち、抜き加工を行うのである。
型切刃具部材３の切刃４とによってワークＷの端縁を切
断する。すなわち、抜き加工を行うのである。
【００１３】前記抜き加工の後に上型刃具部材７の傾斜
面９ａによって第１パット１０で押さえられている側の
ワークＷの切断端縁を下方に押し曲げ、さらに上型曲刃
９と下型曲刃６とによって略下向き直角に折り曲げる。
すなわち、曲げ加工を行うのである。
面９ａによって第１パット１０で押さえられている側の
ワークＷの切断端縁を下方に押し曲げ、さらに上型曲刃
９と下型曲刃６とによって略下向き直角に折り曲げる。
すなわち、曲げ加工を行うのである。
【００１４】さらに上型２は下死点に向かって下降を続
け、図２で示すように、ワークＷを下型１の凹面に押し
込み、円弧状の絞り加工を行うのである。
け、図２で示すように、ワークＷを下型１の凹面に押し
込み、円弧状の絞り加工を行うのである。
【００１５】このように、上型２の下降作動１工程によ
って、抜き加工，曲げ加工及び絞り加工の順で３種類の
加工が行われ、殊に絞り加工においては、その前に曲げ
加工を行っているため、図２で理解できるように、ワー
クＷの曲げフランジ部が下型曲刃６に係合した形態とな
っているため、従来の図５で示す絞り工程のように、ワ
ークＷの変位を阻止するためにワークＷの端縁にビード
Ｂを形成する必要がなく、ワークＷの曲げフランジ部が
絞り加工時のワークＷが変位を阻止する役目を果たして
いる。
って、抜き加工，曲げ加工及び絞り加工の順で３種類の
加工が行われ、殊に絞り加工においては、その前に曲げ
加工を行っているため、図２で理解できるように、ワー
クＷの曲げフランジ部が下型曲刃６に係合した形態とな
っているため、従来の図５で示す絞り工程のように、ワ
ークＷの変位を阻止するためにワークＷの端縁にビード
Ｂを形成する必要がなく、ワークＷの曲げフランジ部が
絞り加工時のワークＷが変位を阻止する役目を果たして
いる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によると、板状ワー
クを端縁の抜き加工と、端縁の曲げ加工と、円弧状の絞
り加工を１つの型で１工程によって加工可能にし、型数
及び加工工数が著しく低減され、その結果コストを低減
することができる。
クを端縁の抜き加工と、端縁の曲げ加工と、円弧状の絞
り加工を１つの型で１工程によって加工可能にし、型数
及び加工工数が著しく低減され、その結果コストを低減
することができる。
【００１７】また、絞り加工を最後にしており、しかも
絞り加工時のワークの変位を阻止するビードを絞り成形
する必要がないため、絞り成形力を目的とする絞り加工
部に付与することができる利点がある。
絞り加工時のワークの変位を阻止するビードを絞り成形
する必要がないため、絞り成形力を目的とする絞り加工
部に付与することができる利点がある。
【図１】本発明によるプレス成形型の抜き、曲げ加工状
態の断面図
態の断面図
【図２】本発明によるプレス成形型の絞り加工状態の断
面図
面図
【図３】従来の絞り加工型の断面図
【図４】従来の抜き加工型の断面図
【図５】従来の曲げ加工型の断面図
１ 下型 ２ 上型 ３ 下型切刃具部材 ４ 下型切刃 ５ ダイクッションピン ６ 下型曲刃 ７ 上型刃具部材 ８ 上型切刃 ９ 上型曲刃 ９ａ 傾斜面 １０ 第１パット １１ スプリング １２ 第２パット １３ スプリング １４ ガイド部材
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイクッションピンに支持して上下動可
能な下型切刃具部材と、この下型切刃具部材と所要の間
隔で対向した部位に下型曲刃とを備えた下型と、前記下
型切刃具部材の下型切刃と対応する上型切刃と前記下型
曲刃と対応する上型曲刃を有し、前記下型切刃具部材と
下型曲刃との対向間隔に進入する上型刃具部材と、前記
下型曲刃の近傍のワークを押さえる第１パットと、前記
下型切刃具部材の上面のワークを押さえる第２パットと
を備えた上型とから構成したことを特徴とするプレス成
形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8110536A JPH09271856A (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | プレス成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8110536A JPH09271856A (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | プレス成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09271856A true JPH09271856A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=14538309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8110536A Pending JPH09271856A (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | プレス成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09271856A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008074775A1 (de) * | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Abkantvorrichtung und verfahren zum abkanten von werkstücken |
| KR100980035B1 (ko) * | 2010-04-26 | 2010-09-06 | 송춘만 | 볼 조인트 압입 플러그 제조용 금형 |
| WO2010109103A1 (fr) * | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Peugeot Citroën Automobiles SA | Outillage de presse pour le detourage et le relevage d'un meme bord de tole en une seule operation et procede utilisant un tel outillage |
| FR2976198A1 (fr) * | 2011-06-09 | 2012-12-14 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Presse d'emboutissage, notamment pour l'emboutissage de pieces de tolerie de vehicules automobiles |
| CN102873157A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 苏州银艺文化发展有限公司 | 一种贵金属碗的制作方法 |
| FR3009691A1 (fr) * | 2013-08-14 | 2015-02-20 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Outillage d’emboutissage pour la mise en forme du bord d’une piece de tolerie et procede de mise en œuvre |
| CN104492962A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-08 | 威海克莱特菲尔风机股份有限公司 | 用于钣金件成型的弧形工件加工模具 |
| FR3017552A1 (fr) * | 2014-02-17 | 2015-08-21 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Presse pour emboutir une piece en tole d’acier a tres haute limite elastique, telle qu’un brancard de vehicule automobile |
| CN107322686A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-11-07 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 切削模具、移动终端保护膜及制备方法、移动终端 |
| EP3401032A1 (de) * | 2017-05-10 | 2018-11-14 | Läpple Automotive GmbH | Verbundwerkzeug und verfahren zur herstellung eines blechbauteils |
| CN111842590A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-10-30 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种高强度钢板翻边工序的回弹控制方法 |
-
1996
- 1996-04-08 JP JP8110536A patent/JPH09271856A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8375763B2 (en) | 2006-12-19 | 2013-02-19 | GM Global Technology Operations LLC | Folding device and method for the folding of workpieces |
| GB2457846A (en) * | 2006-12-19 | 2009-09-02 | Gm Global Tech Operations Inc | Folding device and method for folding workpieces |
| GB2457846B (en) * | 2006-12-19 | 2011-03-09 | Gm Global Tech Operations Inc | Folding device and method for folding of workpieces |
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| CN102361707A (zh) * | 2009-03-24 | 2012-02-22 | 标致·雪铁龙汽车公司 | 通过单次操作修剪和弯折板材的同一边缘的冲压设备和使用该设备的方法 |
| KR100980035B1 (ko) * | 2010-04-26 | 2010-09-06 | 송춘만 | 볼 조인트 압입 플러그 제조용 금형 |
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| EP3401032A1 (de) * | 2017-05-10 | 2018-11-14 | Läpple Automotive GmbH | Verbundwerkzeug und verfahren zur herstellung eines blechbauteils |
| DE102017207934A1 (de) * | 2017-05-10 | 2018-11-15 | Läpple Automotive GmbH | Verbundwerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Blechbauteils |
| CN107322686A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-11-07 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 切削模具、移动终端保护膜及制备方法、移动终端 |
| CN111842590A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-10-30 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种高强度钢板翻边工序的回弹控制方法 |
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