JPH06269870A - ワークのプレス装置 - Google Patents
ワークのプレス装置Info
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- JPH06269870A JPH06269870A JP5090673A JP9067393A JPH06269870A JP H06269870 A JPH06269870 A JP H06269870A JP 5090673 A JP5090673 A JP 5090673A JP 9067393 A JP9067393 A JP 9067393A JP H06269870 A JPH06269870 A JP H06269870A
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- JP
- Japan
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- cutting
- scrap
- blade
- die
- upper die
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外形抜き加工と従来加工が困難であった外形
抜きラインのごく近傍に設けられた側面穴の加工を１つ
の型によるプレスの１行程のみで連続して同時に行うこ
とができるようにして、加工に要するプレス型の数及び
プレス機械を半減させると共に、生産効率を大幅に向上
させて設備費を低減させ、かつ製造コストを低減させ
る。 【構成】 外形抜きラインから少なくとも３０ｍｍ以上
下方にスクラップ補強された下刃を設け、下型の端切り
下切刃と上型の端切り上切刃とで張出部を端切りして外
形抜き加工を行った後、引き続いて更に上型を３０ｍｍ
以上移動させて端切りされた張出部をスクラップ下刃と
スクラップ上刃とでスクラップを複数個に切断すると共
に側面スライドパンチ作動させて外形抜きラインのごく
近傍に設けられた側面穴の穴あけ加工を行うようにした
構成を特徴とする。
抜きラインのごく近傍に設けられた側面穴の加工を１つ
の型によるプレスの１行程のみで連続して同時に行うこ
とができるようにして、加工に要するプレス型の数及び
プレス機械を半減させると共に、生産効率を大幅に向上
させて設備費を低減させ、かつ製造コストを低減させ
る。 【構成】 外形抜きラインから少なくとも３０ｍｍ以上
下方にスクラップ補強された下刃を設け、下型の端切り
下切刃と上型の端切り上切刃とで張出部を端切りして外
形抜き加工を行った後、引き続いて更に上型を３０ｍｍ
以上移動させて端切りされた張出部をスクラップ下刃と
スクラップ上刃とでスクラップを複数個に切断すると共
に側面スライドパンチ作動させて外形抜きラインのごく
近傍に設けられた側面穴の穴あけ加工を行うようにした
構成を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワークのプレス装置に
係り、特にスクラップカッタを外形抜きラインから３０
ｍｍ以上下方に設け、上型に設けられた端切り上切刃で
外形抜き加工を行った後、更に上型を移動させて端切り
された張出部をスクラップ下刃とスクラップ上刃とで切
断するように構成し、１工程のプレス作業により外形抜
き加工と穴あけ加工とを連続して行うことができるよう
にし、かつ端切り上切刃に十分な強度を確保できるよう
にすると共に外形抜きラインのごく近傍の製品側面部に
穴あけ加工を行うことができるようにしたワークのプレ
ス装置に関する。
係り、特にスクラップカッタを外形抜きラインから３０
ｍｍ以上下方に設け、上型に設けられた端切り上切刃で
外形抜き加工を行った後、更に上型を移動させて端切り
された張出部をスクラップ下刃とスクラップ上刃とで切
断するように構成し、１工程のプレス作業により外形抜
き加工と穴あけ加工とを連続して行うことができるよう
にし、かつ端切り上切刃に十分な強度を確保できるよう
にすると共に外形抜きラインのごく近傍の製品側面部に
穴あけ加工を行うことができるようにしたワークのプレ
ス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】板状素材の加工法としては、プレスによ
る加工が一般的であり、図１から図３に示すような絞り
加工と穴あけ加工を要する製品１の加工は、従来板状素
材を第１の型に投入して箱形に変形させる絞り加工を行
い、次いで第２の型に投入し直して上面部１ｅの穴あけ
加工及び側面部１ａから上面部１ｂにかけての縦壁部１
ｃの端切り加工をを行っていた。
る加工が一般的であり、図１から図３に示すような絞り
加工と穴あけ加工を要する製品１の加工は、従来板状素
材を第１の型に投入して箱形に変形させる絞り加工を行
い、次いで第２の型に投入し直して上面部１ｅの穴あけ
加工及び側面部１ａから上面部１ｂにかけての縦壁部１
ｃの端切り加工をを行っていた。
【０００３】穴１ｅ及び縦壁部１ｃが加工された製品１
を更に第３の型に投入して製品１としては不要である張
出部１ｆの加工を行い、同様にして第４の型に投入して
側面部１ａの側面穴１ｄの穴あけ加工を行っていた。
を更に第３の型に投入して製品１としては不要である張
出部１ｆの加工を行い、同様にして第４の型に投入して
側面部１ａの側面穴１ｄの穴あけ加工を行っていた。
【０００４】特に絞り加工と穴あけ加工とが混在する製
品にあっては、絞り加工時に板状素材を型中に引き込み
ながら加工が行われるため、絞り加工と穴あけ加工とを
同時に行うことはできず、絞り加工終了後に別の専用型
によって穴あけ加工を行う必要があった。
品にあっては、絞り加工時に板状素材を型中に引き込み
ながら加工が行われるため、絞り加工と穴あけ加工とを
同時に行うことはできず、絞り加工終了後に別の専用型
によって穴あけ加工を行う必要があった。
【０００５】上記した従来のプレス加工によると、各々
の加工に専用の４つの型が必要となり、型の製作に莫大
な投資を要する欠点があった。
の加工に専用の４つの型が必要となり、型の製作に莫大
な投資を要する欠点があった。
【０００６】また各型に順次板状素材を搬送しながら加
工するので、多くの加工工数を要するばかりでなく、自
動搬送を行う場合には、大型の自動搬送装置を設置する
必要があり、高額の設備投資が必要となるばかりでな
く、製品コストが上昇してしまう欠点があった。
工するので、多くの加工工数を要するばかりでなく、自
動搬送を行う場合には、大型の自動搬送装置を設置する
必要があり、高額の設備投資が必要となるばかりでな
く、製品コストが上昇してしまう欠点があった。
【０００７】更に型の数と同数のプレス装置を必要と
し、高価なプレス装置を多数準備しなければならないと
いう欠点があった。
し、高価なプレス装置を多数準備しなければならないと
いう欠点があった。
【０００８】また端切り加工と側面穴あけ加工を１つの
型で行う場合には、図６において、下型２に製品１を載
置して上型３を矢印Ａ方向に降下させ、下型２に設けら
れた端切り下切刃２ａと上型３に設けられた端切り上切
刃３ａとで製品１としては不要部である張出部１ｆの外
形抜き加工を行う。
型で行う場合には、図６において、下型２に製品１を載
置して上型３を矢印Ａ方向に降下させ、下型２に設けら
れた端切り下切刃２ａと上型３に設けられた端切り上切
刃３ａとで製品１としては不要部である張出部１ｆの外
形抜き加工を行う。
【０００９】次いで更に上型３を矢印Ａ方向に２乃至５
ｍｍ降下させて下型２に設けられたスクラップ下刃２ｂ
と上型３に設けられたスクラップ上刃３ｂとで張出部１
ｆを複数個に切断し、同時に側面スライドパンチ４を矢
印Ｂ方向に摺動させて側面穴１ｄの穴あけ加工を行って
いた。
ｍｍ降下させて下型２に設けられたスクラップ下刃２ｂ
と上型３に設けられたスクラップ上刃３ｂとで張出部１
ｆを複数個に切断し、同時に側面スライドパンチ４を矢
印Ｂ方向に摺動させて側面穴１ｄの穴あけ加工を行って
いた。
【００１０】しかし、端切り上切刃３ａを矢印Ａ方向に
駆動して端切り加工を行うとき端切り上切刃３ａには大
きな力が作用するので、これに十分耐える強度を持たせ
るために、端切り上切刃３ａの厚さＬ1 は少なくとも５
０ｍｍ以上の厚さが必要となる。
駆動して端切り加工を行うとき端切り上切刃３ａには大
きな力が作用するので、これに十分耐える強度を持たせ
るために、端切り上切刃３ａの厚さＬ1 は少なくとも５
０ｍｍ以上の厚さが必要となる。
【００１１】側面スライドパンチ４は、端切り上切刃３
ａの更に上方に設けることとなるので、従来は、側面穴
あけ加工が可能な位置は外形抜きラインＬから距離Ｌ2
以上上方、即ち外形抜きラインＬから７０ｍｍ以上も上
方にしか側面穴あけ加工を行うことができず、外形抜き
ラインＬの近傍に側面穴１ｄを設けることができないと
いう欠点があった。
ａの更に上方に設けることとなるので、従来は、側面穴
あけ加工が可能な位置は外形抜きラインＬから距離Ｌ2
以上上方、即ち外形抜きラインＬから７０ｍｍ以上も上
方にしか側面穴あけ加工を行うことができず、外形抜き
ラインＬの近傍に側面穴１ｄを設けることができないと
いう欠点があった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、外形抜きラインから少なくとも３
０ｍｍ以上下方にスクラップ下刃を設け、下型の端切り
下切刃と上型の端切り上切刃とで張出部を端切りして外
形抜き加工を行った後、引き続いて更に上型を３０ｍｍ
以上移動させて端切りされた張出部をスクラップ下刃と
スクラップ上刃とで複数個に切断するように構成するこ
とにより、外形抜きラインのごく近傍に設けられた側面
穴でも穴あけ加工を行うことがでるようにすることであ
り、またこれによって１つの型で、かつ１工程で外形抜
き加工と外形抜きラインのごく近傍に設けられた側面穴
の穴あけ加工を連続して加工できるようにすることであ
る。
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、外形抜きラインから少なくとも３
０ｍｍ以上下方にスクラップ下刃を設け、下型の端切り
下切刃と上型の端切り上切刃とで張出部を端切りして外
形抜き加工を行った後、引き続いて更に上型を３０ｍｍ
以上移動させて端切りされた張出部をスクラップ下刃と
スクラップ上刃とで複数個に切断するように構成するこ
とにより、外形抜きラインのごく近傍に設けられた側面
穴でも穴あけ加工を行うことがでるようにすることであ
り、またこれによって１つの型で、かつ１工程で外形抜
き加工と外形抜きラインのごく近傍に設けられた側面穴
の穴あけ加工を連続して加工できるようにすることであ
る。
【００１３】また他の目的は、上記構成により、加工に
要する型の数を半減させることができるようにすること
であり、またこれによって製品のコストを大幅に低減さ
せることである。
要する型の数を半減させることができるようにすること
であり、またこれによって製品のコストを大幅に低減さ
せることである。
【００１４】更に他の目的は、上記構成により、必要プ
レス機械の数を減少させると共に、加工工数を著しく減
少させてこの面からも製造コストを大幅に低減させるこ
とである。
レス機械の数を減少させると共に、加工工数を著しく減
少させてこの面からも製造コストを大幅に低減させるこ
とである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】要するに本発明（請求項
１）は、プレス機械のテーブルに固定された下型と該下
型に接近及び離脱する方向に摺動自在に構成された上型
との間で板状素材を挟圧することにより該板状素材を加
工するように構成したワークのプレス装置において、絞
り加工により生じた製品として不要である張出部を端切
りする端切り下切刃が形成されると共に該端切り下切刃
から少なくとも３０ｍｍ以上下方にスクラップ切断用の
スクラップ下刃が設けられた下型と、該下型に接近する
方向に移動して前記端切り下切刃と協同して前記張出部
を端切りする端切り上切刃が設けられると共に下面にス
クラップ切断用のスクラップ上刃が設けられた上型と、
該上型の運動方向に対して直角方向に摺動自在に前記上
型に配設され前記上型を前記下型に接近させることによ
り駆動されて前記板状素材の側面部に穴あけ加工を行う
側面スライドパンチとを備え、前記上型を前記下型に接
近させることにより前記端切り上切刃と前記端切り下切
刃とで前記板状素材の前記張出部を端切りして外形抜き
加工を行った後、引き続いて更に前記上型を移動させて
端切りされた前記張出部を前記スクラップ下刃と前記ス
クラップ上刃とで複数個に切断するように構成したこと
を特徴とするものである。
１）は、プレス機械のテーブルに固定された下型と該下
型に接近及び離脱する方向に摺動自在に構成された上型
との間で板状素材を挟圧することにより該板状素材を加
工するように構成したワークのプレス装置において、絞
り加工により生じた製品として不要である張出部を端切
りする端切り下切刃が形成されると共に該端切り下切刃
から少なくとも３０ｍｍ以上下方にスクラップ切断用の
スクラップ下刃が設けられた下型と、該下型に接近する
方向に移動して前記端切り下切刃と協同して前記張出部
を端切りする端切り上切刃が設けられると共に下面にス
クラップ切断用のスクラップ上刃が設けられた上型と、
該上型の運動方向に対して直角方向に摺動自在に前記上
型に配設され前記上型を前記下型に接近させることによ
り駆動されて前記板状素材の側面部に穴あけ加工を行う
側面スライドパンチとを備え、前記上型を前記下型に接
近させることにより前記端切り上切刃と前記端切り下切
刃とで前記板状素材の前記張出部を端切りして外形抜き
加工を行った後、引き続いて更に前記上型を移動させて
端切りされた前記張出部を前記スクラップ下刃と前記ス
クラップ上刃とで複数個に切断するように構成したこと
を特徴とするものである。
【００１６】
【実施例】以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明
する。図４及び図５において、本発明に係るワークのプ
レス装置１０は、下型１１と、上型１２と、側面スライ
ドパンチ１３とを備えている。
する。図４及び図５において、本発明に係るワークのプ
レス装置１０は、下型１１と、上型１２と、側面スライ
ドパンチ１３とを備えている。
【００１７】ワークのプレス装置１０は、絞り加工され
た板状素材１５に端切り加工及び側面穴あけ加工を施し
て製品１の形状に加工するためのものであって、プレス
機械（図示せず）のテーブル上に下型１１を固定し、プ
レス機械のラムに上型１２を取り付け、下型１１と上型
１２の間に板状素材１５を挿入した状態でラムを下降さ
せて下型１１と上型１２とで挟圧することにより板状素
材１５の端切り加工（外形抜き加工）及び側面穴あけ加
工するようになっている。
た板状素材１５に端切り加工及び側面穴あけ加工を施し
て製品１の形状に加工するためのものであって、プレス
機械（図示せず）のテーブル上に下型１１を固定し、プ
レス機械のラムに上型１２を取り付け、下型１１と上型
１２の間に板状素材１５を挿入した状態でラムを下降さ
せて下型１１と上型１２とで挟圧することにより板状素
材１５の端切り加工（外形抜き加工）及び側面穴あけ加
工するようになっている。
【００１８】下型１１は、下型保持体１４と、製品１の
形状に加工されたポンチ部１６ａが形成された下型本体
１６と、スクラップ下刃１７とから構成されている。
形状に加工されたポンチ部１６ａが形成された下型本体
１６と、スクラップ下刃１７とから構成されている。
【００１９】下型保持体１４は、下型本体１６を保持す
るためのものであって、プレス機械のテーブル上に固定
されており、中央に下型本体１６が固定され該下型本体
１６を囲繞してスクラップ下刃１７が固定されている。
るためのものであって、プレス機械のテーブル上に固定
されており、中央に下型本体１６が固定され該下型本体
１６を囲繞してスクラップ下刃１７が固定されている。
【００２０】下型本体１６は、上型１２との間で板状素
材１５を挟圧して板状素材１５の外形抜き加工及び側面
穴あけ加工を行うためのものであって、製品１の形状に
加工されたポンチ部１６ａと全周にわたって端切り下切
刃１６ｂが形成され、また側面スライドパンチ１３に対
向してパンチ穴１６ｃ及びプレス屑排出穴１６ｄが形成
されている。
材１５を挟圧して板状素材１５の外形抜き加工及び側面
穴あけ加工を行うためのものであって、製品１の形状に
加工されたポンチ部１６ａと全周にわたって端切り下切
刃１６ｂが形成され、また側面スライドパンチ１３に対
向してパンチ穴１６ｃ及びプレス屑排出穴１６ｄが形成
されている。
【００２１】スクラップ下刃１７は、端切り加工された
板状素材１５の張出部１ｆの処理を容易に行うことがで
きるようにするため、複数個に切断するためのものであ
って、下型本体１６を囲繞して下型保持体１４に固定さ
れており、その上面には下刃１７ａが形成されて後述す
るスクラップ上刃１９ｂと協同して張出部１ｆを複数個
に切断するようになっている。
板状素材１５の張出部１ｆの処理を容易に行うことがで
きるようにするため、複数個に切断するためのものであ
って、下型本体１６を囲繞して下型保持体１４に固定さ
れており、その上面には下刃１７ａが形成されて後述す
るスクラップ上刃１９ｂと協同して張出部１ｆを複数個
に切断するようになっている。
【００２２】上型１２は、下型１１との間で板状素材１
５を挟圧して加工するためのものであって、上型保持体
１８がプレス機械の（図示せず）ラムに固定され、該ラ
ムと共に上下方向に移動可能とされ、該上型保持体１８
には端切り加工用の上型本体１９が固定されている。
５を挟圧して加工するためのものであって、上型保持体
１８がプレス機械の（図示せず）ラムに固定され、該ラ
ムと共に上下方向に移動可能とされ、該上型保持体１８
には端切り加工用の上型本体１９が固定されている。
【００２３】上型本体１９は、全周にわたって端切り上
切刃１９ａが形成されており、上型１２を矢印Ｃ方向に
移動させて端切り下切刃１６ｂと端切り上切刃１９ａと
により板状素材１５に剪断力を与えて張出部１ｆを端切
り加工して製品１から切り離すようになっている。
切刃１９ａが形成されており、上型１２を矢印Ｃ方向に
移動させて端切り下切刃１６ｂと端切り上切刃１９ａと
により板状素材１５に剪断力を与えて張出部１ｆを端切
り加工して製品１から切り離すようになっている。
【００２４】上型本体１９の下面には、スクラップ上刃
１９ｂが形成されており、スクラップ下刃１７とにより
端切り加工された板状素材１５の張出部１ｆに剪断力を
与えてスクラップを複数個に切断してその後の処理を容
易化するようになっている。
１９ｂが形成されており、スクラップ下刃１７とにより
端切り加工された板状素材１５の張出部１ｆに剪断力を
与えてスクラップを複数個に切断してその後の処理を容
易化するようになっている。
【００２５】また上型本体１９の図５において右端に
は、補強のための顎部１９ｃが形成され、スクラップ上
刃１９ｂがスクラップ下刃１７と協同して張出部１ｆを
剪断するときの力にも十分耐えられるようになってお
り、顎部１９ｃは断面係数の非常に大きいブリッジ形に
形成されて上型保持体１８に、その上面１９ｄが固着さ
れている。
は、補強のための顎部１９ｃが形成され、スクラップ上
刃１９ｂがスクラップ下刃１７と協同して張出部１ｆを
剪断するときの力にも十分耐えられるようになってお
り、顎部１９ｃは断面係数の非常に大きいブリッジ形に
形成されて上型保持体１８に、その上面１９ｄが固着さ
れている。
【００２６】上型保持体１８にはまた、製品１の形状の
彫込み部２０ａが形成されたワーク押さえ２０がばね２
１を介して設けられており、下型本体１６とワーク押さ
え２０とで板状素材１５をばね２１の力で挟持するよう
になっている。
彫込み部２０ａが形成されたワーク押さえ２０がばね２
１を介して設けられており、下型本体１６とワーク押さ
え２０とで板状素材１５をばね２１の力で挟持するよう
になっている。
【００２７】側面スライドパンチ１３は、図４及び図５
において、製品１の側面部１ａに設けられた側面穴１ｄ
の加工を行うためのものであって、ラムの運動方向と直
角方向に摺動自在に上型保持体１８に嵌合して配設さ
れ、矢印Ｅ方向に移動したとき下型本体１６のパンチ穴
１６ｃに進入して板状素材１５に側面穴あけ加工するよ
うになっている。
において、製品１の側面部１ａに設けられた側面穴１ｄ
の加工を行うためのものであって、ラムの運動方向と直
角方向に摺動自在に上型保持体１８に嵌合して配設さ
れ、矢印Ｅ方向に移動したとき下型本体１６のパンチ穴
１６ｃに進入して板状素材１５に側面穴あけ加工するよ
うになっている。
【００２８】側面スライドパンチホルダ２２には、傾斜
したカム面２２ａが設けられており、該カム面２２ａは
スライドブロック２４を介して上型保持体１８と接触し
て傾斜した方向に摺動自在に配設されている。
したカム面２２ａが設けられており、該カム面２２ａは
スライドブロック２４を介して上型保持体１８と接触し
て傾斜した方向に摺動自在に配設されている。
【００２９】上型保持体１８と側面スライドパンチホル
ダ２２との間には、戻しばね２３が４５度傾けられた状
態で配設されており、側面スライドパンチホルダ２２を
図４において常に右斜め下方向に付勢している。
ダ２２との間には、戻しばね２３が４５度傾けられた状
態で配設されており、側面スライドパンチホルダ２２を
図４において常に右斜め下方向に付勢している。
【００３０】側面スライドパンチホルダ２２の下面に
は、スライド面２２ｂが設けられており、下型保持体１
４に固定されたカム体２５と左右方向に摺動自在に組み
立てられている。
は、スライド面２２ｂが設けられており、下型保持体１
４に固定されたカム体２５と左右方向に摺動自在に組み
立てられている。
【００３１】本発明は、上記のように構成されており、
以下その作用について説明する。図１から図５におい
て、下型本体１６に絞り加工が行われた板状素材１５を
挿入しプレス機械（図示せず）のスタートボタンを押
す。
以下その作用について説明する。図１から図５におい
て、下型本体１６に絞り加工が行われた板状素材１５を
挿入しプレス機械（図示せず）のスタートボタンを押
す。
【００３２】プレス機械のラムが下降し、これに伴なっ
てラムに固定されている上型保持体１８及び端切り加工
用の上型本体１９が矢印Ｃ方向に下降し、先ずワーク押
さえ２０の彫込み部２０ａが下型本体１６との間で板状
素材１５を挟持する。
てラムに固定されている上型保持体１８及び端切り加工
用の上型本体１９が矢印Ｃ方向に下降し、先ずワーク押
さえ２０の彫込み部２０ａが下型本体１６との間で板状
素材１５を挟持する。
【００３３】更にプレス機械のラムが下降すると端切り
上切刃１９ａが端切り下切刃１６ｂの位置に達して該両
切刃によって板状素材１５に剪断力が与えられ、張出部
１ｆが端切りされて外形抜き加工が行われる。
上切刃１９ａが端切り下切刃１６ｂの位置に達して該両
切刃によって板状素材１５に剪断力が与えられ、張出部
１ｆが端切りされて外形抜き加工が行われる。
【００３４】ラムが更に距離Ｌ3 、例えば３０ｍｍ程度
下降するとスクラップ上刃１９ｂがスクラップ下刃１７
の位置に達し、スクラップ上刃１９ｂとスクラップ下刃
１７とにより外形抜き加工された張出部１ｆに剪断力を
与え、該張出部１ｆを細かく切断して切り屑の処理を容
易にする。
下降するとスクラップ上刃１９ｂがスクラップ下刃１７
の位置に達し、スクラップ上刃１９ｂとスクラップ下刃
１７とにより外形抜き加工された張出部１ｆに剪断力を
与え、該張出部１ｆを細かく切断して切り屑の処理を容
易にする。
【００３５】上記した如く板状素材１５の端切り加工終
了後、距離Ｌ3 だけラムが降下し、これに伴なって側面
スライドパンチホルダ２２も降下しようとするが、カム
体２５によって下方への動きが制限されているので、側
面スライドパンチホルダ２２は、カム面２２ａでスライ
ドブロック２４を介して摺動し、上型保持体１８に対し
て相対的に矢印Ｄ方向に戻しばね２３を圧縮しながら移
動する。
了後、距離Ｌ3 だけラムが降下し、これに伴なって側面
スライドパンチホルダ２２も降下しようとするが、カム
体２５によって下方への動きが制限されているので、側
面スライドパンチホルダ２２は、カム面２２ａでスライ
ドブロック２４を介して摺動し、上型保持体１８に対し
て相対的に矢印Ｄ方向に戻しばね２３を圧縮しながら移
動する。
【００３６】即ち側面スライドパンチホルダ２２は、矢
印Ｄ方向への相対移動量の水平方向成分だけ矢印Ｅ方向
に水平移動し、側面スライドパンチ１３が下型本体１６
のパンチ穴１６ｃに進入して板状素材１５の側面部１ａ
に設けられた側面穴１ｄの加工を行う。
印Ｄ方向への相対移動量の水平方向成分だけ矢印Ｅ方向
に水平移動し、側面スライドパンチ１３が下型本体１６
のパンチ穴１６ｃに進入して板状素材１５の側面部１ａ
に設けられた側面穴１ｄの加工を行う。
【００３７】上記した穴あけ加工により生じたプレス屑
（図示せず）は、プレス屑排出穴１６ｄ中を下方に落下
して排出される。
（図示せず）は、プレス屑排出穴１６ｄ中を下方に落下
して排出される。
【００３８】上型本体１９の端切り上切刃１９ａが張出
部１ｆを端切り加工した後、更に距離Ｌ3 だけ降下して
張出部１ｆをスクラップ上刃１９ｂとスクラップ下刃１
７とでスクラップを複数個に分割すると共に側面スライ
ドパンチ１３が側面部１ａに側面穴１ｄを加工するよう
にしたので、外形抜きラインＬからＬ4 しか離間してい
ない外形抜きラインＬのごく近傍に設けられた側面穴１
ｄをも容易にかつ端切り加工と同時に１行程で加工する
ことができる。
部１ｆを端切り加工した後、更に距離Ｌ3 だけ降下して
張出部１ｆをスクラップ上刃１９ｂとスクラップ下刃１
７とでスクラップを複数個に分割すると共に側面スライ
ドパンチ１３が側面部１ａに側面穴１ｄを加工するよう
にしたので、外形抜きラインＬからＬ4 しか離間してい
ない外形抜きラインＬのごく近傍に設けられた側面穴１
ｄをも容易にかつ端切り加工と同時に１行程で加工する
ことができる。
【００３９】上述した如くラムの下降工程で板状素材１
５の端切り加工、スクラップ加工及び側面穴あけ加工が
終了すると、プレス機械のラムは上昇に転じ、側面スラ
イドパンチホルダ２２は戻しばね２３の作用によって元
の位置に復帰して次のプレス作業の準備を完了する。
５の端切り加工、スクラップ加工及び側面穴あけ加工が
終了すると、プレス機械のラムは上昇に転じ、側面スラ
イドパンチホルダ２２は戻しばね２３の作用によって元
の位置に復帰して次のプレス作業の準備を完了する。
【００４０】
【発明の効果】本発明は、上記のように外形抜きライン
から少なくとも３０ｍｍ以上下方にスクラップ下刃を設
け、下型の端切り下切刃と上型の端切り上切刃とで張出
部を端切りして外形抜き加工を行った後、引き続いて更
に上型を３０ｍｍ以上移動させて端切りされた張出部を
スクラップ下刃とスクラップ上刃とで複数個に切断する
ように構成したので、外形抜きラインのごく近傍に設け
られた側面穴でも穴あけ加工を行うことがでる効果があ
り、またこの結果１つの型で、かつ１工程で外形抜き加
工と外形抜きラインのごく近傍に設けられた側面穴の穴
あけ加工を連続して加工できるという効果がある。
から少なくとも３０ｍｍ以上下方にスクラップ下刃を設
け、下型の端切り下切刃と上型の端切り上切刃とで張出
部を端切りして外形抜き加工を行った後、引き続いて更
に上型を３０ｍｍ以上移動させて端切りされた張出部を
スクラップ下刃とスクラップ上刃とで複数個に切断する
ように構成したので、外形抜きラインのごく近傍に設け
られた側面穴でも穴あけ加工を行うことがでる効果があ
り、またこの結果１つの型で、かつ１工程で外形抜き加
工と外形抜きラインのごく近傍に設けられた側面穴の穴
あけ加工を連続して加工できるという効果がある。
【００４１】また上記構成により、加工に要する型の数
を半減させることができ、またこの結果製品のコストを
大幅に低減させることができる効果がある。
を半減させることができ、またこの結果製品のコストを
大幅に低減させることができる効果がある。
【００４２】更には、上記構成により、必要プレス機械
の数を減少させることができると共に、加工工数を著し
く減少させてこの面からも製造コストを大幅に低減させ
ることができる効果がある。
の数を減少させることができると共に、加工工数を著し
く減少させてこの面からも製造コストを大幅に低減させ
ることができる効果がある。
【図１】プレス加工された製品の平面図である。
【図２】プレス加工された製品の正面図である。
【図３】プレス加工された製品の斜視図である。
【図４】図１の製品のＩＶ−ＩＶ矢視部分の加工を行う
ためのワークのプレス装置の縦断面図である。
ためのワークのプレス装置の縦断面図である。
【図５】ワークのプレス装置の要部拡大縦断面図であ
る。
る。
【図６】従来例に係るワークのプレス装置の要部拡大縦
断面図である。
断面図である。
１ 製品 １ａ 側面部 １ｆ 張出部 １０ ワークのプレス装置 １１ 下型 １２ 上型 １３ 側面スライドパンチ １５ 板状素材 １６ｂ 端切り下切刃 １７ スクラップ下刃 １９ａ 端切り上切刃 １９ｂ スクラップ上刃
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｄ 35/00 7425−4Ｅ
Claims (1)
- 【請求項１】 プレス機械のテーブルに固定された下型
と該下型に接近及び離脱する方向に摺動自在に構成され
た上型との間で板状素材を挟圧することにより該板状素
材を加工するように構成したワークのプレス装置におい
て、絞り加工により生じた製品として不要である張出部
を端切りする端切り下切刃が形成されると共に該端切り
下切刃から少なくとも３０ｍｍ以上下方にスクラップ切
断用のスクラップ下刃が設けられた下型と、該下型に接
近する方向に移動して前記端切り下切刃と協同して前記
張出部を端切りする端切り上切刃が設けられると共に下
面にスクラップ切断用のスクラップ上刃が設けられた上
型と、該上型の運動方向に対して直角方向に摺動自在に
前記上型に配設され前記上型を前記下型に接近させるこ
とにより駆動されて前記板状素材の側面部に穴あけ加工
を行う側面スライドパンチとを備え、前記上型を前記下
型に接近させることにより前記端切り上切刃と前記端切
り下切刃とで前記板状素材の前記張出部を端切りして外
形抜き加工を行った後、引き続いて更に前記上型を移動
させて端切りされた前記張出部を前記スクラップ下刃と
前記スクラップ上刃とで複数個に切断するように構成し
たことを特徴とするワークのプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090673A JP2807952B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | ワークのプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090673A JP2807952B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | ワークのプレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269870A true JPH06269870A (ja) | 1994-09-27 |
| JP2807952B2 JP2807952B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=14005066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5090673A Expired - Lifetime JP2807952B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | ワークのプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807952B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5103363A (en) * | 1989-03-09 | 1992-04-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Disk cartridge with lubricating means in contact with spindle of drive means |
| WO2005023449A1 (ja) * | 2003-09-05 | 2005-03-17 | Yutaka Giken Co., Ltd. | 板材のプレス成形方法およびプレス成形装置 |
| CN109807225A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-28 | 苏州和林微纳科技有限公司 | 基于同一基准面的侧切模具及其加工方法 |
| CN114074147A (zh) * | 2020-08-18 | 2022-02-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 实现热切功能的热冲压模具和方法 |
| CN115213284A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-10-21 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种冲孔超标废料二次切断及排出模具工艺结构及工艺 |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP5090673A patent/JP2807952B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5103363A (en) * | 1989-03-09 | 1992-04-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Disk cartridge with lubricating means in contact with spindle of drive means |
| WO2005023449A1 (ja) * | 2003-09-05 | 2005-03-17 | Yutaka Giken Co., Ltd. | 板材のプレス成形方法およびプレス成形装置 |
| GB2420305A (en) * | 2003-09-05 | 2006-05-24 | Yutaka Giken Co Ltd | Plate material press forming method and press forming device |
| GB2420305B (en) * | 2003-09-05 | 2007-06-13 | Yutaka Giken Co Ltd | Method and apparatus for press forming sheet material |
| JPWO2005023449A1 (ja) * | 2003-09-05 | 2007-11-01 | 株式会社ユタカ技研 | 板材のプレス成形方法およびプレス成形装置 |
| JP4611205B2 (ja) * | 2003-09-05 | 2011-01-12 | 株式会社ユタカ技研 | 板材のプレス成形方法およびプレス成形装置 |
| US7950261B2 (en) | 2003-09-05 | 2011-05-31 | Yutaka Giken Co., Ltd. | Method and apparatus for press forming sheet material |
| CN109807225A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-28 | 苏州和林微纳科技有限公司 | 基于同一基准面的侧切模具及其加工方法 |
| CN109807225B (zh) * | 2019-03-11 | 2024-01-19 | 苏州和林微纳科技有限公司 | 基于同一基准面的侧切模具及其加工方法 |
| CN114074147A (zh) * | 2020-08-18 | 2022-02-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 实现热切功能的热冲压模具和方法 |
| CN115213284A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-10-21 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种冲孔超标废料二次切断及排出模具工艺结构及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2807952B2 (ja) | 1998-10-08 |
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