JP3401908B2 - パンチプレスの追抜き切断金型および追抜き切断方法 - Google Patents
パンチプレスの追抜き切断金型および追抜き切断方法Info
- Publication number
- JP3401908B2 JP3401908B2 JP08749894A JP8749894A JP3401908B2 JP 3401908 B2 JP3401908 B2 JP 3401908B2 JP 08749894 A JP08749894 A JP 08749894A JP 8749894 A JP8749894 A JP 8749894A JP 3401908 B2 JP3401908 B2 JP 3401908B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punching
- cutting
- punch
- die
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、板材ワークに連続し
た打抜孔を形成するパンチプレスの追抜き切断金型およ
び追抜き切断方法に関する。
た打抜孔を形成するパンチプレスの追抜き切断金型およ
び追抜き切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】パンチプ
レスを用いて板材ワークを切断加工する場合や、長尺ス
リットの加工を行う場合、通常は金型として長角のパン
チを用い、多数のパンチ孔を連続して加工する方法が採
られる。しかし、この加工方法では、連続して形成され
る各パンチ孔の間で板材ワークの切断面に継ぎ目が生じ
るという問題点がある。
レスを用いて板材ワークを切断加工する場合や、長尺ス
リットの加工を行う場合、通常は金型として長角のパン
チを用い、多数のパンチ孔を連続して加工する方法が採
られる。しかし、この加工方法では、連続して形成され
る各パンチ孔の間で板材ワークの切断面に継ぎ目が生じ
るという問題点がある。
【０００３】このような継ぎ目を無くすパンチ加工方法
として、先端面が斜めになったパンチを用い、板材ワー
クを打ち抜かずに切込を入れるだけとして、次の切込を
前の切込に続けて加工する方法が提案されている。この
ように切込を順次入れる加工方法によると、切断面が連
続して綺麗に仕上がる。しかし、この方法では、抜きカ
スが連続して生じるため、その排出が行い難いという問
題点がある。
として、先端面が斜めになったパンチを用い、板材ワー
クを打ち抜かずに切込を入れるだけとして、次の切込を
前の切込に続けて加工する方法が提案されている。この
ように切込を順次入れる加工方法によると、切断面が連
続して綺麗に仕上がる。しかし、この方法では、抜きカ
スが連続して生じるため、その排出が行い難いという問
題点がある。
【０００４】これらの問題点を解消する方法として、パ
ンチに打抜刃部と切込刃部とを並べて設け、板材ワーク
に２本の平行な切れ目を入れた後に、切れ目間の舌片状
の切込片を打抜刃部に位置するように板材送りを行い、
次のパンチ動作で切込片の切断と、前記切れ目に続く新
たな切り目の加工とを行う方法を提案した（特願平５−
１１０９１２）。
ンチに打抜刃部と切込刃部とを並べて設け、板材ワーク
に２本の平行な切れ目を入れた後に、切れ目間の舌片状
の切込片を打抜刃部に位置するように板材送りを行い、
次のパンチ動作で切込片の切断と、前記切れ目に続く新
たな切り目の加工とを行う方法を提案した（特願平５−
１１０９１２）。
【０００５】しかし、上記提案方法では、切込片の先端
が板材ワークから下側へ傾斜した塑性変形状態になるこ
とがあり、板材送りに伴って前記切込片の先端がダイの
内面に引っ掛かって潰れることがある。このように切込
片の潰れが生じると、この切込片に続く次の切れ目が良
好に連続せず、板材ワークの切断面が十分に綺麗に連続
した切断面とならない。
が板材ワークから下側へ傾斜した塑性変形状態になるこ
とがあり、板材送りに伴って前記切込片の先端がダイの
内面に引っ掛かって潰れることがある。このように切込
片の潰れが生じると、この切込片に続く次の切れ目が良
好に連続せず、板材ワークの切断面が十分に綺麗に連続
した切断面とならない。
【０００６】この発明の目的は、板材送り時の切込片の
引っ掛かりを無くし、継ぎ目のない綺麗な切断や長尺ス
リットの加工が行えるパンチプレスの追抜き切断金型お
よび追抜き切断方法を提供することである。
引っ掛かりを無くし、継ぎ目のない綺麗な切断や長尺ス
リットの加工が行えるパンチプレスの追抜き切断金型お
よび追抜き切断方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明のパンチプレス
の追抜き切断金型は、次の構成のパンチとダイとからな
る。すなわち、パンチは互いに並ぶ打抜刃部および切込
刃部を有し、ダイは前記打抜刃部および切込刃部が各々
進入する打抜用貫通孔および切込用凹部を有するものと
する。この追抜き切断金型は、上記パンチを下降，上昇
させるパンチ動作と板材ワークを上記打抜刃部および切
込刃部の並び方向における打抜刃部側へ送る動作とを繰
り返すように使用される。パンチおよびダイの少なくと
も一方には、板材ワークの前記切込刃部と切込用凹部と
で切れ目を入れた切込片の板材ワーク送り方向の先端を
板材ワークの下面より上方へ位置させる案内手段を設
け、または切込片を逆への字状に整形する整形部を設け
る。前記案内手段および整形部は、各々整形部としての
機能、および案内部としての機能を兼ねるものであって
も良い。
の追抜き切断金型は、次の構成のパンチとダイとからな
る。すなわち、パンチは互いに並ぶ打抜刃部および切込
刃部を有し、ダイは前記打抜刃部および切込刃部が各々
進入する打抜用貫通孔および切込用凹部を有するものと
する。この追抜き切断金型は、上記パンチを下降，上昇
させるパンチ動作と板材ワークを上記打抜刃部および切
込刃部の並び方向における打抜刃部側へ送る動作とを繰
り返すように使用される。パンチおよびダイの少なくと
も一方には、板材ワークの前記切込刃部と切込用凹部と
で切れ目を入れた切込片の板材ワーク送り方向の先端を
板材ワークの下面より上方へ位置させる案内手段を設
け、または切込片を逆への字状に整形する整形部を設け
る。前記案内手段および整形部は、各々整形部としての
機能、および案内部としての機能を兼ねるものであって
も良い。
【０００８】パンチの切込刃部と打抜刃部の間には、板
材ワークの前記切込片の先端を逃がす逃がし凹部を設け
てもよい。
材ワークの前記切込片の先端を逃がす逃がし凹部を設け
てもよい。
【０００９】この発明のパンチプレスの追抜き切断方法
は、パンチとダイとによる打ち抜きを２段階で行い、１
段目は２本の平行な切れ目を入れ、これら２本の切れ目
に沿う方向の板材ワークの送りの後に、２段目は切り落
としを行う方法である。この場合に、板材ワークの切れ
目を入れた切込片の板材ワーク送り方向の先端は、次の
板材送りの前に板材ワークの下面よりも上方に位置させ
る。あるいは切れ目を入れるパンチ過程で切込片を、板
材ワーク送り方向の先端が上に向く逆への字状に整形す
る。
は、パンチとダイとによる打ち抜きを２段階で行い、１
段目は２本の平行な切れ目を入れ、これら２本の切れ目
に沿う方向の板材ワークの送りの後に、２段目は切り落
としを行う方法である。この場合に、板材ワークの切れ
目を入れた切込片の板材ワーク送り方向の先端は、次の
板材送りの前に板材ワークの下面よりも上方に位置させ
る。あるいは切れ目を入れるパンチ過程で切込片を、板
材ワーク送り方向の先端が上に向く逆への字状に整形す
る。
【００１０】
【作用】この追抜き切断金型および追抜き切断方法によ
ると、板材ワークの切込刃部で加工された切込片の先端
がダイ上面に戻された状態、または逆への字状に整形さ
れた状態で板材送りが行われるので、切込片が送り動作
に伴ってダイの内面に引っ掛かることがなく、円滑な送
りが行える。このように送り時の引っ掛かりが防止され
るため、継ぎ目のない綺麗な切断面が得られる。切込片
の先端は、必ずしもダイ上面に戻された状態となってい
なくても、逆への字状に整形されていれば、送りに伴っ
てダイの内面との接触でさらに下側へ屈曲することがな
く、円滑な送りが行われる。また、切込片は、必ずしも
逆への字状に整形されていなくても、先端がダイ上面に
戻された状態となっていれば、送り時にダイの内面に擦
れることがなくて円滑な送りが行える。
ると、板材ワークの切込刃部で加工された切込片の先端
がダイ上面に戻された状態、または逆への字状に整形さ
れた状態で板材送りが行われるので、切込片が送り動作
に伴ってダイの内面に引っ掛かることがなく、円滑な送
りが行える。このように送り時の引っ掛かりが防止され
るため、継ぎ目のない綺麗な切断面が得られる。切込片
の先端は、必ずしもダイ上面に戻された状態となってい
なくても、逆への字状に整形されていれば、送りに伴っ
てダイの内面との接触でさらに下側へ屈曲することがな
く、円滑な送りが行われる。また、切込片は、必ずしも
逆への字状に整形されていなくても、先端がダイ上面に
戻された状態となっていれば、送り時にダイの内面に擦
れることがなくて円滑な送りが行える。
【００１１】パンチの切込刃部と打抜刃部の間に逃がし
凹部を設けた場合は、切込片の先端が凹部内へ逃げるこ
とができ、そのため前記の案内手段による切込片先端の
上方への案内や、整形部による逆への字状に整形が良好
に行える。
凹部を設けた場合は、切込片の先端が凹部内へ逃げるこ
とができ、そのため前記の案内手段による切込片先端の
上方への案内や、整形部による逆への字状に整形が良好
に行える。
【００１２】
【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図５に基づ
いて説明する。このパンチプレスの追抜き切断金型は、
図１のパンチ１とダイ２とからなる。パンチ１は、刃部
１ａの横断面形状が長角状のものであり、刃部１ａの先
端は、幅広方向に互いに並ぶ打抜刃部３と切込刃部４に
形成されている。したがって、打抜刃部３と切込刃部４
とは、互いに同じ厚みで、両面が各々同一平面となって
いる。打抜刃部３は、切込刃部４よりも突出高さＨが高
く形成され、打抜刃部３と切込刃部４との間に、逃がし
凹部５が両面に貫通して溝状に形成してある。打抜刃部
３の切込刃部４側のエッジ部は、切込片切断用エッジ３
ａとなる。打抜刃部３の幅寸法Ａと、逃がし凹部５から
切込刃部４にわたる部分の幅寸法Ｂは、ほぼ同程度の寸
法であり、前記エッジ３ａはパンチ１の略中心に位置す
る。切込刃部４は、先端面が逆への字状の正面形状に形
成され、この先端面でパンチ側の整形部４ａが形成され
る。への字状の整形部４ａは、パンチ１の中央側の傾斜
面部４ａ１が短く、外周側の傾斜面部４ａ２が長くなっ
ている。切込刃部４の縦断面形状は、図４（Ａ）に示す
ように先端面を平坦面としてあるが、図４（Ｂ）のよう
にＶ字状に開いた傾斜面として切込エッジ４ｂ，４ｂを
鈍角に形成しても良い。このように鈍角とすることで、
刃こぼれが生じ難く、切れ味が長く持続する。
いて説明する。このパンチプレスの追抜き切断金型は、
図１のパンチ１とダイ２とからなる。パンチ１は、刃部
１ａの横断面形状が長角状のものであり、刃部１ａの先
端は、幅広方向に互いに並ぶ打抜刃部３と切込刃部４に
形成されている。したがって、打抜刃部３と切込刃部４
とは、互いに同じ厚みで、両面が各々同一平面となって
いる。打抜刃部３は、切込刃部４よりも突出高さＨが高
く形成され、打抜刃部３と切込刃部４との間に、逃がし
凹部５が両面に貫通して溝状に形成してある。打抜刃部
３の切込刃部４側のエッジ部は、切込片切断用エッジ３
ａとなる。打抜刃部３の幅寸法Ａと、逃がし凹部５から
切込刃部４にわたる部分の幅寸法Ｂは、ほぼ同程度の寸
法であり、前記エッジ３ａはパンチ１の略中心に位置す
る。切込刃部４は、先端面が逆への字状の正面形状に形
成され、この先端面でパンチ側の整形部４ａが形成され
る。への字状の整形部４ａは、パンチ１の中央側の傾斜
面部４ａ１が短く、外周側の傾斜面部４ａ２が長くなっ
ている。切込刃部４の縦断面形状は、図４（Ａ）に示す
ように先端面を平坦面としてあるが、図４（Ｂ）のよう
にＶ字状に開いた傾斜面として切込エッジ４ｂ，４ｂを
鈍角に形成しても良い。このように鈍角とすることで、
刃こぼれが生じ難く、切れ味が長く持続する。
【００１３】ダイ２は平面形状が略円形のものであり
（図２参照）、上面にはパンチ１の打抜刃部３および切
込刃部４が各々嵌合状態に進入する打抜用貫通孔６と切
込用凹部７とが隣合って形成されている。切込用凹部７
の底面７ａは、加工する板厚に応じて、ダイ上面よりも
板材ワークＷの板厚相当高さだけ低い位置としてある。
この底面７ａにおける打抜用貫通孔６の近傍部分が、板
材ワークＷをへの字形に整形するためのダイ側の整形部
となる。打抜用貫通孔６は、上面の一対の長辺側の開口
縁６ａ，６ａと短辺側の開口縁６ｂが打抜きエッジとな
り、かつ切込用凹部７の底面７ａに対する開口縁が切断
エッジ６ｃとなる。切込用凹部７は、上面の一対の長辺
側の開口縁７ｃ，７ｃが切込形成エッジとなり、端部の
開口縁７ｄは滑らかな角部としてある。
（図２参照）、上面にはパンチ１の打抜刃部３および切
込刃部４が各々嵌合状態に進入する打抜用貫通孔６と切
込用凹部７とが隣合って形成されている。切込用凹部７
の底面７ａは、加工する板厚に応じて、ダイ上面よりも
板材ワークＷの板厚相当高さだけ低い位置としてある。
この底面７ａにおける打抜用貫通孔６の近傍部分が、板
材ワークＷをへの字形に整形するためのダイ側の整形部
となる。打抜用貫通孔６は、上面の一対の長辺側の開口
縁６ａ，６ａと短辺側の開口縁６ｂが打抜きエッジとな
り、かつ切込用凹部７の底面７ａに対する開口縁が切断
エッジ６ｃとなる。切込用凹部７は、上面の一対の長辺
側の開口縁７ｃ，７ｃが切込形成エッジとなり、端部の
開口縁７ｄは滑らかな角部としてある。
【００１４】切込用凹部７内には押出機構９が設けてあ
る。押出機構９は、切込用凹部７の底面７ａに形成した
ガイド孔８に昇降自在に嵌合する押部材１０と、押部材
１０を押上げ付勢するウレタン樹脂などの復帰用弾性体
１１とで構成される。復帰用弾性体１１は支持台１２上
に設置されている。ガイド孔８は、上部が切込用凹部７
と同じ幅のスリット状部８ａに形成され、かつ下部がス
リット状部８ａの全長を直径とする円形の幅広孔８ｂに
形成されている。押部材１０は、スリット状部８ａに嵌
合する立片部１０ａと、その下の円板状のストッパ部１
０ｂとからなり、ストッパ部１０ｂがダイ２のスリット
状部８ａの下側開口の縁部に係合する高さまで復帰用弾
性体１１で上昇付勢される。この状態で押部材１０の上
端面はダイ２の上面と同一平面になる。スリット状部８
ａの打抜用貫通孔６側の上面開口縁８ａ１は傾斜面とし
てある。この押出機構９と、パンチ１側の整形部４ａ
と、ダイ２側の整形部である底面７ａとで、板材ワーク
Ｗの切込片Ｗａの先端を板材ワークＷの下面より上方へ
位置させる案内手段３０が構成される。
る。押出機構９は、切込用凹部７の底面７ａに形成した
ガイド孔８に昇降自在に嵌合する押部材１０と、押部材
１０を押上げ付勢するウレタン樹脂などの復帰用弾性体
１１とで構成される。復帰用弾性体１１は支持台１２上
に設置されている。ガイド孔８は、上部が切込用凹部７
と同じ幅のスリット状部８ａに形成され、かつ下部がス
リット状部８ａの全長を直径とする円形の幅広孔８ｂに
形成されている。押部材１０は、スリット状部８ａに嵌
合する立片部１０ａと、その下の円板状のストッパ部１
０ｂとからなり、ストッパ部１０ｂがダイ２のスリット
状部８ａの下側開口の縁部に係合する高さまで復帰用弾
性体１１で上昇付勢される。この状態で押部材１０の上
端面はダイ２の上面と同一平面になる。スリット状部８
ａの打抜用貫通孔６側の上面開口縁８ａ１は傾斜面とし
てある。この押出機構９と、パンチ１側の整形部４ａ
と、ダイ２側の整形部である底面７ａとで、板材ワーク
Ｗの切込片Ｗａの先端を板材ワークＷの下面より上方へ
位置させる案内手段３０が構成される。
【００１５】図３は、パンチ１の支持構造例を示す。パ
ンチ１は、パンチホルダ１３にセットボルト１４で取付
けられ、パンチホルダ１３はガイド１５を介してタレッ
ト１６の金型設置孔１７に昇降自在に嵌合している。パ
ンチホルダ１３は、そのＴ形の頭部でスライド駆動機構
（図示せず）のラム２０に係合し、昇降駆動される。こ
の昇降駆動により、パンチ１は図１（Ａ）に示す上端位
置から図１（Ｂ）に示す下端位置までを昇降する。前記
スライド駆動機構は、クランク式のものであっても、油
圧式のものであっても良い。ガイド１５は昇降自在とし
て押えばね１８により下降付勢し、下端にストリッパ板
１９を取付けてある。
ンチ１は、パンチホルダ１３にセットボルト１４で取付
けられ、パンチホルダ１３はガイド１５を介してタレッ
ト１６の金型設置孔１７に昇降自在に嵌合している。パ
ンチホルダ１３は、そのＴ形の頭部でスライド駆動機構
（図示せず）のラム２０に係合し、昇降駆動される。こ
の昇降駆動により、パンチ１は図１（Ａ）に示す上端位
置から図１（Ｂ）に示す下端位置までを昇降する。前記
スライド駆動機構は、クランク式のものであっても、油
圧式のものであっても良い。ガイド１５は昇降自在とし
て押えばね１８により下降付勢し、下端にストリッパ板
１９を取付けてある。
【００１６】つぎに、上記金型を用いた追抜き切断方法
を説明する。図５は、切断加工を板材ワークＷの端部か
ら開始する場合を示す。先ず、同図（Ａ）のように板材
ワークＷを、その端部がパンチ１の切込刃部４のみに掛
かる位置としてパンチ動作を行う。これにより、切込刃
部４の両側面のエッジで、同図（Ｂ）のように板材ワー
クＷに２本の平行な切れ目ａを形成する。この後、矢印
ｂ方向への板材ワークＷの送りとパンチ動作を繰り返す
ことにより、同図（Ｃ）のように、順次板材ワークＷに
先のパンチ過程で切れ目ａの形成された舌片状の切込片
Ｗａが、パンチ１の打抜刃部３で切断され、切れ目ａに
続く新たな切れ目ａ′が切込刃部４で形成される。この
ようにして、２本の切れ目ａの幅のパンチ孔Ｓが連続し
て形成され、板材ワークＷの切り離し、あるいは長尺ス
リットの形成が行われる。
を説明する。図５は、切断加工を板材ワークＷの端部か
ら開始する場合を示す。先ず、同図（Ａ）のように板材
ワークＷを、その端部がパンチ１の切込刃部４のみに掛
かる位置としてパンチ動作を行う。これにより、切込刃
部４の両側面のエッジで、同図（Ｂ）のように板材ワー
クＷに２本の平行な切れ目ａを形成する。この後、矢印
ｂ方向への板材ワークＷの送りとパンチ動作を繰り返す
ことにより、同図（Ｃ）のように、順次板材ワークＷに
先のパンチ過程で切れ目ａの形成された舌片状の切込片
Ｗａが、パンチ１の打抜刃部３で切断され、切れ目ａに
続く新たな切れ目ａ′が切込刃部４で形成される。この
ようにして、２本の切れ目ａの幅のパンチ孔Ｓが連続し
て形成され、板材ワークＷの切り離し、あるいは長尺ス
リットの形成が行われる。
【００１７】図５（Ｄ）ないし（Ｆ）は、この追抜き切
断の途中の過程を断面で示す説明図である。各回のパン
チ動作後の板材送りは、図５（Ｄ）のように、先のパン
チ過程で形成された切込片Ｗａがダイ２の打抜用貫通孔
６上の途中まで進出する位置とする。この状態で、図５
（Ｅ）（図１（Ｂ））のようにパンチ１を下端位置まで
下降させる。これにより、板材ワークＷの切込片Ｗａ
は、パンチ１の打抜刃部３の中心側のエッジ３ａとダイ
２のエッジ６ｃとで切断され、打抜片Ｗｂとなって落下
排出される。このとき、パンチ１の切込刃部４では、板
材ワークＷの切れ目ａに続く新たな切れ目ａ′（図５
（Ｃ））が形成され、この切れ目ａ′，ａ′間の切込片
Ｗａは、先端がダイ２の切込用凹部７の底面７ａで受け
られることから、パンチ１の切込刃部４の下面である整
形部４ａに沿った逆への字状に整形される。この整形時
に、切込片Ｗａの先端はパンチ１の逃がし凹部５内に逃
げることができ、そのため整形が阻害されることなく、
良好に整形が行われる。また、押上機構９の押部材１０
は、切込片Ｗａを介してパンチ１により押し下げられ、
弾性体１１が圧縮状態となる。
断の途中の過程を断面で示す説明図である。各回のパン
チ動作後の板材送りは、図５（Ｄ）のように、先のパン
チ過程で形成された切込片Ｗａがダイ２の打抜用貫通孔
６上の途中まで進出する位置とする。この状態で、図５
（Ｅ）（図１（Ｂ））のようにパンチ１を下端位置まで
下降させる。これにより、板材ワークＷの切込片Ｗａ
は、パンチ１の打抜刃部３の中心側のエッジ３ａとダイ
２のエッジ６ｃとで切断され、打抜片Ｗｂとなって落下
排出される。このとき、パンチ１の切込刃部４では、板
材ワークＷの切れ目ａに続く新たな切れ目ａ′（図５
（Ｃ））が形成され、この切れ目ａ′，ａ′間の切込片
Ｗａは、先端がダイ２の切込用凹部７の底面７ａで受け
られることから、パンチ１の切込刃部４の下面である整
形部４ａに沿った逆への字状に整形される。この整形時
に、切込片Ｗａの先端はパンチ１の逃がし凹部５内に逃
げることができ、そのため整形が阻害されることなく、
良好に整形が行われる。また、押上機構９の押部材１０
は、切込片Ｗａを介してパンチ１により押し下げられ、
弾性体１１が圧縮状態となる。
【００１８】パンチ１が上昇すると、切込片Ｗａは弾性
体１１の復元力により押部材１０で図５（Ｆ）のように
押し上げられる。このとき、切込片Ｗａは逆への字状に
整形されているため、先端部が完全に板材ワークＷの下
面よりも上方に上がる。そのため、次の板材送りの過程
で切込片Ｗａをダイ１の打抜用貫通孔６上まで移動させ
るときに、切込片Ｗａが打抜用貫通孔６の内面に引っ掛
かることがなく、円滑に板材送りが行われる。したがっ
て切込片Ｗａに潰れが生じることがなく、切れ目ａ，
ａ′が綺麗に連続する。このようにして、継ぎ目のない
綺麗な切断や、長尺スリットの加工が行える。
体１１の復元力により押部材１０で図５（Ｆ）のように
押し上げられる。このとき、切込片Ｗａは逆への字状に
整形されているため、先端部が完全に板材ワークＷの下
面よりも上方に上がる。そのため、次の板材送りの過程
で切込片Ｗａをダイ１の打抜用貫通孔６上まで移動させ
るときに、切込片Ｗａが打抜用貫通孔６の内面に引っ掛
かることがなく、円滑に板材送りが行われる。したがっ
て切込片Ｗａに潰れが生じることがなく、切れ目ａ，
ａ′が綺麗に連続する。このようにして、継ぎ目のない
綺麗な切断や、長尺スリットの加工が行える。
【００１９】図６および図７は、この発明の他の実施例
を示す。この例は、追抜き切断金型を角度割り出しの可
能ないわゆるインデックスツールとした実施例である。
この追抜き切断金型では、パンチ１が外周面にウオーム
ホイール２１ａを有する金型ホルダ２１に昇降自在に保
持され、金型ホルダ２１はパンチ側タレット１６に回転
自在に装着される。金型ホルダ２１のウオームホイール
２１ａには、タレット１６の径方向に向けて配置した回
転軸２３に設けたウオームギヤ２５が噛み合わされてお
り、駆動手段（図示せず）で回転軸２３を回転させるこ
とにより、その回転を金型ホルダ２１に伝達し、パンチ
１を所望の方向に向けられるようにしてある。前記ウオ
ームホイール２１ａおよび前記駆動手段等で、パンチ側
金型回転装置２８が構成される。ダイ２についてもパン
チ側金型回転装置２９と同様な構成のダイ側金型回転装
置２９により、パンチ１と同期してその向きが変えられ
る。すなわち、ダイ側タレット２７に回転自在に装着さ
れる金型ホルダ２２でダイ２が保持され、その金型ホル
ダ２２の外周面のウオームホイール２２ａに回転軸２４
のウオームギヤ２６が噛み合わされ、回転軸２４がパン
チ側の回転軸２３と共に前記駆動手段で回転駆動され
る。これにより、所望の方向に向けて加工を行うことが
できる。なお、パンチ１の打抜刃部３と逃がし凹部５と
の境界は、パンチホルダ１３の中心になるように設定さ
れ、パンチ１およびダイ２を１８０°方向転換した場合
に、板材ワークＷに対して打抜刃部３と切込刃部４とが
入れ替わるようにしてある。その他の構成は、先の実施
例とほぼ同様である。
を示す。この例は、追抜き切断金型を角度割り出しの可
能ないわゆるインデックスツールとした実施例である。
この追抜き切断金型では、パンチ１が外周面にウオーム
ホイール２１ａを有する金型ホルダ２１に昇降自在に保
持され、金型ホルダ２１はパンチ側タレット１６に回転
自在に装着される。金型ホルダ２１のウオームホイール
２１ａには、タレット１６の径方向に向けて配置した回
転軸２３に設けたウオームギヤ２５が噛み合わされてお
り、駆動手段（図示せず）で回転軸２３を回転させるこ
とにより、その回転を金型ホルダ２１に伝達し、パンチ
１を所望の方向に向けられるようにしてある。前記ウオ
ームホイール２１ａおよび前記駆動手段等で、パンチ側
金型回転装置２８が構成される。ダイ２についてもパン
チ側金型回転装置２９と同様な構成のダイ側金型回転装
置２９により、パンチ１と同期してその向きが変えられ
る。すなわち、ダイ側タレット２７に回転自在に装着さ
れる金型ホルダ２２でダイ２が保持され、その金型ホル
ダ２２の外周面のウオームホイール２２ａに回転軸２４
のウオームギヤ２６が噛み合わされ、回転軸２４がパン
チ側の回転軸２３と共に前記駆動手段で回転駆動され
る。これにより、所望の方向に向けて加工を行うことが
できる。なお、パンチ１の打抜刃部３と逃がし凹部５と
の境界は、パンチホルダ１３の中心になるように設定さ
れ、パンチ１およびダイ２を１８０°方向転換した場合
に、板材ワークＷに対して打抜刃部３と切込刃部４とが
入れ替わるようにしてある。その他の構成は、先の実施
例とほぼ同様である。
【００２０】この追抜き切断金型の場合には、追い抜き
切断を板材ワークＷの途中で止める場合に、図７に示す
ように良好に端部処理が行える。図７（Ａ）は矢印ｃ方
向に追い抜きを進めたときの最終パンチの１回前のパン
チ時を示し、パンチ孔から切り込みａが延びた状態にな
っている。最終パンチを行うときは、このパンチ１およ
びダイ２を同図（Ｂ）のように１８０°割り出し回転さ
せ、かつ微小距離だけ後退させた後、パンチ動作を行
う。これにより、加工終端に残る切込片Ｗａを切断して
余分な切り込みの残らない形状にスリット加工あるいは
切断加工が行える。
切断を板材ワークＷの途中で止める場合に、図７に示す
ように良好に端部処理が行える。図７（Ａ）は矢印ｃ方
向に追い抜きを進めたときの最終パンチの１回前のパン
チ時を示し、パンチ孔から切り込みａが延びた状態にな
っている。最終パンチを行うときは、このパンチ１およ
びダイ２を同図（Ｂ）のように１８０°割り出し回転さ
せ、かつ微小距離だけ後退させた後、パンチ動作を行
う。これにより、加工終端に残る切込片Ｗａを切断して
余分な切り込みの残らない形状にスリット加工あるいは
切断加工が行える。
【００２１】図８は第３の実施例を示す。この実施例の
追抜き切断金型は、第１の実施例におけるダイ２側の押
出機構９を省略し、これに代えてダイ２における切込用
凹部７の底面７ａに、パンチ１の整形部４ａの逃がし凹
部５寄りの斜面４ａ1 に倣う傾斜面の整形部７ｄを形成
したものである。その他の構成は先の第１の実施例と同
様である。
追抜き切断金型は、第１の実施例におけるダイ２側の押
出機構９を省略し、これに代えてダイ２における切込用
凹部７の底面７ａに、パンチ１の整形部４ａの逃がし凹
部５寄りの斜面４ａ1 に倣う傾斜面の整形部７ｄを形成
したものである。その他の構成は先の第１の実施例と同
様である。
【００２２】この実施例の場合、図８（Ｂ）のようにパ
ンチ１を下降させて切込片Ｗａの切断および切込の形成
を行うときに、パンチ１側の整形部４ａとダイ２側の整
形部７ｄとで切込片４ａを挟んでこれを逆への字状に整
形する。パンチ１が上昇すると、逆への字状に整形され
た切込片Ｗａが板材ワークＷの材料の持つ弾性復元力で
ダイ上面に戻る。そのため、この構成の場合も、板材送
り時に切込片Ｗａが引っ掛かりを生じることなく、板材
送り動作を円滑に行い、継ぎ目のない綺麗な切断加工が
行える。
ンチ１を下降させて切込片Ｗａの切断および切込の形成
を行うときに、パンチ１側の整形部４ａとダイ２側の整
形部７ｄとで切込片４ａを挟んでこれを逆への字状に整
形する。パンチ１が上昇すると、逆への字状に整形され
た切込片Ｗａが板材ワークＷの材料の持つ弾性復元力で
ダイ上面に戻る。そのため、この構成の場合も、板材送
り時に切込片Ｗａが引っ掛かりを生じることなく、板材
送り動作を円滑に行い、継ぎ目のない綺麗な切断加工が
行える。
【００２３】図９は第４の実施例を示す。この実施例の
追抜き切断金型は、パンチ３１を打抜刃部３３と切込刃
部３４とに分割したものである。切込刃部３４側の打抜
刃部３３寄りの部分には逃がし凹部３５が形成される。
ダイ３２は、切込用凹部３７の底面３７ａの打抜用貫通
孔３６寄りの端縁が切断エッジ３６ａとされている。こ
の実施例でも第１の実施例における押出機構９は省略さ
れている。その他の構成は第１の実施例と同様である。
追抜き切断金型は、パンチ３１を打抜刃部３３と切込刃
部３４とに分割したものである。切込刃部３４側の打抜
刃部３３寄りの部分には逃がし凹部３５が形成される。
ダイ３２は、切込用凹部３７の底面３７ａの打抜用貫通
孔３６寄りの端縁が切断エッジ３６ａとされている。こ
の実施例でも第１の実施例における押出機構９は省略さ
れている。その他の構成は第１の実施例と同様である。
【００２４】この実施例では、図９（Ａ），（Ｂ）のよ
うにパンチ３１の打抜刃部３３と切込刃部３４が初めは
一体となって下降して、先ず切込刃部３４で切込が加工
され、次いで図９（Ｃ）のように打抜刃部３３のさらな
る下降により切込片Ｗａの先端部が切断される。一方、
切込刃部３４の下降はダイ３２の底面３７ａで止めら
れ、このとき新たに加工された切込片Ｗａが切込刃部３
４の整形部３４ａと底面３７ａに挟まれて逆への字状に
整形される。この整形により、前記実施例と同様に板材
送り時の切込片Ｗａの引っ掛かりが防止される。
うにパンチ３１の打抜刃部３３と切込刃部３４が初めは
一体となって下降して、先ず切込刃部３４で切込が加工
され、次いで図９（Ｃ）のように打抜刃部３３のさらな
る下降により切込片Ｗａの先端部が切断される。一方、
切込刃部３４の下降はダイ３２の底面３７ａで止めら
れ、このとき新たに加工された切込片Ｗａが切込刃部３
４の整形部３４ａと底面３７ａに挟まれて逆への字状に
整形される。この整形により、前記実施例と同様に板材
送り時の切込片Ｗａの引っ掛かりが防止される。
【００２５】なお、前記各実施例はいずれもパンチ１の
切込刃部４の下面を逆への字状に形成したが、切込刃部
４の下面は屈曲箇所のない傾斜面としても良く、また曲
面としても良い。また、ダイ１の整形部となる切込用凹
部７の底面７ａは必ずしも設けなくても良い。
切込刃部４の下面を逆への字状に形成したが、切込刃部
４の下面は屈曲箇所のない傾斜面としても良く、また曲
面としても良い。また、ダイ１の整形部となる切込用凹
部７の底面７ａは必ずしも設けなくても良い。
【００２６】
【発明の効果】この発明のパンチプレスの追抜き切断金
型および追抜き切断方法は、パンチとダイとによる打ち
抜きを２段階で行い、１段目は切れ目を入れ、２段目は
切り落としを行うようにし、かつ板材ワークの切れ目を
入れた切込片の先端は、次の板材送りの前に板材ワーク
の下面よりも上方に位置させ、あるいは切れ目を入れる
パンチ過程で切込片を逆への字状に整形するものとした
ため、板材ワークの切込片の先端が板材送りに伴ってダ
イの内面に引っ掛かることがなく、円滑な送りが行え、
継ぎ目のない綺麗な切断や長尺スリットの加工が行え
る。
型および追抜き切断方法は、パンチとダイとによる打ち
抜きを２段階で行い、１段目は切れ目を入れ、２段目は
切り落としを行うようにし、かつ板材ワークの切れ目を
入れた切込片の先端は、次の板材送りの前に板材ワーク
の下面よりも上方に位置させ、あるいは切れ目を入れる
パンチ過程で切込片を逆への字状に整形するものとした
ため、板材ワークの切込片の先端が板材送りに伴ってダ
イの内面に引っ掛かることがなく、円滑な送りが行え、
継ぎ目のない綺麗な切断や長尺スリットの加工が行え
る。
【００２７】パンチの切込刃部と打抜刃部の間に逃がし
凹部を設けた場合は、切込片の先端が凹部内へ逃げるこ
とで、前記の案内手段による切込片先端の上方への案内
や、整形部による逆への字状に整形が良好に行える。
凹部を設けた場合は、切込片の先端が凹部内へ逃げるこ
とで、前記の案内手段による切込片先端の上方への案内
や、整形部による逆への字状に整形が良好に行える。
【図１】（Ａ）はこの発明の第１の実施例にかかる追抜
き金型の破断側面図、（Ｂ）はその作用説明図である。
き金型の破断側面図、（Ｂ）はその作用説明図である。
【図２】同金型におけるダイの平面図である。
【図３】同金型のパンチ支持構造を示す断面図である。
【図４】同金型におけるパンチの刃部の縦断面図であ
る。
る。
【図５】動作説明図である。
【図６】この発明の第２の実施例にかかる追抜き金型の
破断側面図である。
破断側面図である。
【図７】同追抜き金型による加工終端部の動作説明図で
ある。
ある。
【図８】（Ａ）はこの発明の第３の実施例にかかる追抜
き金型の破断側面図、（Ｂ）はその作用説明図である。
き金型の破断側面図、（Ｂ）はその作用説明図である。
【図９】この発明の第４の実施例にかかる追抜き金型の
動作説明図である。
動作説明図である。
１，３１…パンチ、２，３２…ダイ、３，３３…打抜刃
部、４，３４…切込刃部、４ａ，８ｂ，３４ａ…整形
部、５，３５…逃がし凹部、６，３６…打抜用貫通孔、
７，３７…切込用凹部、Ｗ…板材ワーク、Ｗａ…切込片
部、４，３４…切込刃部、４ａ，８ｂ，３４ａ…整形
部、５，３５…逃がし凹部、６，３６…打抜用貫通孔、
７，３７…切込用凹部、Ｗ…板材ワーク、Ｗａ…切込片
Claims (5)
- 【請求項１】 互いに並ぶ打抜刃部および切込刃部を有
するパンチと、このパンチの前記打抜刃部および切込刃
部が各々進入する打抜用貫通孔および切込用凹部を有す
るダイとを備え、上記パンチを下降，上昇させるパンチ
動作と板材ワークを上記打抜刃部および切込刃部の並び
方向における打抜刃部側へ送る動作とを繰り返して使用
される追抜き切断金型であって、板材ワークの前記切込
刃部と切込用凹部とで切れ目を入れた切込片の板材ワー
ク送り方向の先端を、板材ワークの下面より上方へ位置
させる案内手段を前記パンチおよびダイの少なくとも一
方に設けたパンチプレスの追抜き切断金型。 - 【請求項２】 互いに並ぶ打抜刃部および切込刃部を有
するパンチと、このパンチの前記打抜刃部および切込刃
部が各々進入する打抜用貫通孔および切込用凹部を有す
るダイとを備え、上記パンチを下降，上昇させるパンチ
動作と板材ワークを上記打抜刃部および切込刃部の並び
方向における打抜刃部側へ送る動作とを繰り返して使用
される追抜き切断金型であって、板材ワークの前記切込
刃部と切込用凹部とで切れ目を入れた切込片を、板材ワ
ーク送り方向の先端が上に向く逆への字状に整形する整
形部を前記パンチおよびダイの少なくとも一方に設けた
パンチプレスの追抜き切断金型。 - 【請求項３】 パンチの切込刃部と打抜刃部の間に、板
材ワークの前記切込片の先端を逃がす逃がし凹部を設け
た請求項１または請求項２記載のパンチプレスの追抜き
切断金型。 - 【請求項４】 パンチとダイとによる打ち抜きを２段階
で行い、１段目は２本の平行な切れ目を入れ、これら２
本の切れ目に沿う方向の板材ワークの送りの後に、２段
目は切り落としを行う追抜き切断方法において、板材ワ
ークの切れ目を入れた切込片の板材ワーク送り方向の先
端を、板材送りの前に板材ワークの下面よりも上方に位
置させるパンチプレスの追抜き切断方法。 - 【請求項５】 パンチとダイとによる打ち抜きを２段階
で行い、１段目は２本の平行な切れ目を入れ、これら２
本の切れ目に沿う方向の板材ワークの送りの後に、２段
目は切り落としを行う追抜き切断方法において、板材ワ
ークの切れ目を入れた切込片を、切れ目を入れるパンチ
過程で、板材ワーク送り方向の先端が 上に向く逆への字
状に整形するパンチプレスの追抜き切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08749894A JP3401908B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | パンチプレスの追抜き切断金型および追抜き切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08749894A JP3401908B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | パンチプレスの追抜き切断金型および追抜き切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07275964A JPH07275964A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3401908B2 true JP3401908B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=13916645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08749894A Expired - Fee Related JP3401908B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | パンチプレスの追抜き切断金型および追抜き切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3401908B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2540428A1 (en) | 2011-06-28 | 2013-01-02 | Murata Machinery, Ltd. | Nibbler assembly for punch press and method of forming elongated hole in sheet material |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5371177B2 (ja) * | 2006-03-24 | 2013-12-18 | 株式会社アマダ | パンチプレスにおける曲げ金型及びその曲げ金型を使用する加工方法 |
| JP2012000631A (ja) * | 2010-06-16 | 2012-01-05 | Murata Machinery Ltd | パンチプレスの追切り切断用パンチ金型、コーナー切断用パンチ金型、および板材の開口形成方法 |
| EP2662160A4 (en) * | 2011-01-07 | 2017-01-25 | Murata Machinery, Ltd. | Punch die of a punch press, die for deepening cutting, and method of forming long holes in a plate |
| JP5970345B2 (ja) * | 2012-11-09 | 2016-08-17 | 株式会社アマダホールディングス | 追抜き加工用金型及び追抜き加工方法 |
| EP3112042B1 (de) * | 2015-06-30 | 2019-05-01 | TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Stanzwerkzeug und stanzverfahren |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP08749894A patent/JP3401908B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2540428A1 (en) | 2011-06-28 | 2013-01-02 | Murata Machinery, Ltd. | Nibbler assembly for punch press and method of forming elongated hole in sheet material |
| JP2013031875A (ja) * | 2011-06-28 | 2013-02-14 | Murata Machinery Ltd | パンチプレスの追い抜き金型、板材の長孔形成方法、およびパンチ金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07275964A (ja) | 1995-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9381559B2 (en) | Punch of punching press, nibbler assembly, and method of forming elongated hole in sheet material | |
| JP2012000631A (ja) | パンチプレスの追切り切断用パンチ金型、コーナー切断用パンチ金型、および板材の開口形成方法 | |
| JP2611128B2 (ja) | 追切り用切断金型 | |
| JP3401908B2 (ja) | パンチプレスの追抜き切断金型および追抜き切断方法 | |
| EP0790085B1 (en) | A slotting tool | |
| JPH06297053A (ja) | 追い抜き切断方法および金型 | |
| JP3960066B2 (ja) | パンチプレスの追切り切断金型および切断方法 | |
| JP2807952B2 (ja) | ワークのプレス装置 | |
| JP4518539B2 (ja) | ワーク加工方法 | |
| JPH0723058Y2 (ja) | 追抜きパンチング金型 | |
| KR0142888B1 (ko) | 페이퍼 드릴의 제조방법 | |
| JPH0459975B2 (ja) | ||
| JPS5919773B2 (ja) | 打抜き型 | |
| CN115958120A (zh) | 外部横梁末道冲孔切边冲压模具 | |
| JP2004154800A (ja) | プレス成形装置 | |
| JPH0688085B2 (ja) | パンチプレス | |
| JP3485777B2 (ja) | 筒体端部のプレス加工方法 | |
| JPH0128977Y2 (ja) | ||
| JPH07266302A (ja) | 木質板材の加工用工具 | |
| SU1044383A1 (ru) | Штамп последовательного действи | |
| JP2578289B2 (ja) | ルーバ金型 | |
| JPH0515378Y2 (ja) | ||
| CA1061706A (en) | Compound angle cutting edge and method of using same | |
| JPH08107659A (ja) | 円筒鋼板の成形方法及び成形装置 | |
| JPH0810866A (ja) | プレス加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090228 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120229 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130228 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140228 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |