CN109807225B - 基于同一基准面的侧切模具及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了基于同一基准面的侧切模具及其加工方法，包括相互配合的上模和下模，所述上模由上及下依次包括上模座、上垫板、上夹板、脱料板，所述下模由下至上依次包括下模座、下垫板、下模板，所述脱料板内设置有滑块固定座，所述滑块固定座内设置有滑块，所述滑块的一端连接有侧切冲子，所述上夹板上设置有插刀，模具合模时，所述插刀向下运动，带动所述滑块运动，驱动所述侧切冲子完成冲切动作。本发明的有益效果体现在：避免现有技术中一套模具中具有多个基准面的弊端，有效的保证了模具运行过程中的稳定性，能使侧切冲子和刀口进行准确的拼接，避免该部位出现冲切毛刺，尺寸超差等不良，大大提高产品良率。

Description

基于同一基准面的侧切模具及其加工方法

技术领域

本发明属于冲压产品加工技术领域，具体涉及基于一种同一基准面的侧切模具及其加工方法。

背景技术

随着科技的进步，越来越多功能各异的电子消费产品出现在市场上，在数量和功能增加的同时，产品的性能也越来越好。人们对产品的消费观念已经由量到了质的转变，这也就要求产品有更加优良的结构去支持，从而衍生出各种结构复杂的零部件。其中，对于侧边设置有冲孔的产品，正常工艺需要在连续拉伸模具中拉伸工序完成之后对该方孔进行冲切工艺，此时就需要有侧切工步。其一般应用侧切模具，现有的模具的结构如图1所示，侧切冲子31固定于侧切滑块3上，所述侧切滑块3置于滑块底座4内，合模时，通过上模上的插刀推动，带动侧切冲子31对待冲孔产品1进行孔的冲切，但此种结构存在多个基准面，包括滑块底座4内底面、下模板上表面、滑块底座4所在的下垫板表面，多个基准面在合模时若未达到完全闭合状态，则滑块3在滑行过程中会产生位置的偏差，从而导致侧切冲子和刀口的错位，造成产品侧切孔的不合格，甚至对模具带来损坏。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种基于同一基准面的侧切模具及其加工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

基于同一基准面的侧切模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模由上及下依次包括上模座、上垫板、上夹板、脱料板，所述下模由下至上依次包括下模座、下垫板、下模板，所述脱料板内设置有滑块固定座，所述滑块固定座内设置有滑块，所述滑块的一端连接有侧切冲子，所述上夹板上设置有插刀，模具合模时，所述插刀向下运动，带动所述滑块运动，驱动所述侧切冲子完成冲切动作。

优选地，所述下模板上设置有顶料销，所述待侧切产品置于顶料销上。

优选地，所述脱料板上设置有侧切刀口，所述侧切刀口与所述侧切冲头共轴。

优选地，还包括一用于压紧滑块的压紧组件，所述压紧组件为设置于上模内的压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端通过第一连接块设置于上模座内，另一端通过连接件与滑块固定座连接。

优选地，所述侧切冲子设置于滑块的下端，且所述侧切冲子的底端与所述脱料板的底面在同一平面上。

优选地，所述滑块的上端开设有用于与所述插刀滑配的楔形端部，所述插刀的下端呈与所述楔形端部相配合的楔形。

优选地，所述滑块通过弹簧与滑块固定座连接。

优选地，所述压紧组件至少设置有一组，分别压紧于滑块固定座的两端。

优选地，所述上夹板与所述脱料板之间设置有脱料板垫板，合模时，所述插刀穿过脱料板垫板延伸至脱料板中。

优选地，如以上任意一所述的基于同一基准面的侧切模具的加工方法，包括如下步骤：

S1、待冲孔产品置于顶料销上，开模状态时，上夹板与脱料板垫板之间形成间隙；

S2、合模，上模向下运动时，脱料板与下模板贴合，此时滑块和滑块固定座同时与下模板的上模面贴合；

S3、上模继续下行，在压紧组件的作用下，滑块与下模板的上模面变得更加紧密；

S4、随着上模继续下行，上夹板与脱料板垫板之间的间隙减少，插刀逐渐作用于滑块，滑块带动侧切冲头完成侧切动作；

S5、脱料时，上模上行，上夹板与脱料板垫板之间先开模，插刀随模具向上运动，滑块通过与滑块底座连接的弹簧的作用下复位，侧切冲头远离侧切刀口直至完全开模。

本发明的有益效果体现在：避免现有技术中一套模具中具有多个基准面的弊端，有效的保证了模具运行过程中的稳定性，能使侧切冲子和刀口进行准确的拼接，避免该部位出现冲切毛刺，尺寸超差等不良，大大提高产品良率。

附图说明

图1：现有技术侧切模具结构示意图。

图2：本发明侧切模具的开模状态下结构示意图。

图3：本发明侧切模具的合模状态下结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例具体阐述本发明的技术方案，本发明揭示了一种基于同一基准面的侧切模具，结合图2-图3所示，包括相互配合的上模和下模，所述上模由上及下依次包括上模座1、上垫板2、上夹板3、脱料板垫板4、脱料板5。所述下模由下至上依次包括下模座8、下垫板7、下模板6。与现有技术不同的是，所述脱料板5内设置有滑块固定座27，所述滑块固定座27内设置有滑块24，所述滑块24通过弹簧设置于所述滑块固定座27内。所述滑块24的下端连接有侧切冲子28，所述侧切冲子28与设置于所述脱料板5内的侧切刀口共轴，且所述侧切冲子28的底端与所述脱料板的底面在同一平面上。该结构保证了侧切冲子与所述刀口可以更准确的定位和冲切。所述上夹板3上设置有插刀21，模具合模时，所述插刀21向下运动，所述插刀穿过脱料板垫板延伸至脱料板中，带动所述滑块24运动，驱动所述侧切冲子完成冲切动作。

所述下模板6上设置有顶料销61，所述待侧切产品9置于顶料销61上。为了更好的保证冲切时的稳定性，及各个模面之间的贴合，所述模具还包括一用于压紧滑块的压紧组件。所述压紧组件为设置于上模内的压紧弹簧25，所述压紧弹簧25的一端通过第一连接块设置于上模座内，另一端通过连接件26与滑块固定座27连接。本实施例中个，所述压紧组件至少设置有一组，分别压紧于滑块固定座的两端。其数量可以为三个或四个，在此不做限制。

为了配合插刀21与滑块24之间的运动，所述滑块24的上端开设有用于与所述插刀滑配的楔形端部23，所述插刀21的下端22呈与所述楔形端部相配合的楔形。即两个楔形之间呈相对的斜面，当插刀21向下运动时，可以通过配合的斜面很好的驱动滑块24的移动。本发明的模具在工作过程更加稳定，模具的容错率更高，即使模具无法完全闭死，压紧组件中弹簧的作用也可以保证滑块能正确的在下模板上表面上滑动，这样模具出现冲子和刀口错位的概率就更低，减少了冲压产品的报废率，在很大程度上提高了模具的生产效率。同时模具生产过程中避免了错位导致的模具零件损坏造成的人员伤亡现象，更符合安全生产的理念。

本发明还揭示了以上所述的基于同一基准面的侧切模具的加工方法，包括如下步骤：

S1、待冲孔产品9置于顶料销61上，开模状态时，上夹板3与脱料板垫板4之间形成间隙H1；

S2、合模，上模向下运动时，脱料板5与下模板6贴合，此时滑块24和滑块固定座27同时与下模板6的上模面贴合；

S3、上模继续下行，在压紧组件的作用下，滑块24与下模板6的上模面变得更加紧密；

S4、随着上模继续下行，上夹板3与脱料板垫板4之间的间隙H1减少，插刀逐渐作用于滑块24，滑块24带动侧切冲头28向侧切刀口方向运动，当上夹板3与脱料板垫板4之间的间隙为零，压紧组件中的弹簧被压缩高度为H2，即压紧组件中弹簧被压缩高度与所述上夹板与所述脱料板垫板之间的间隙相当，完成侧切动作；

S5、脱料时，上模上行，上夹板与脱料板垫板之间先开模，插刀随模具向上运动，滑块通过与滑块底座连接的弹簧的作用下复位，侧切冲头远离侧切刀口直至完全开模。

本发明中涉及的上、下、上端、下端均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

当然本发明尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.基于同一基准面的侧切模具，其特征在于：包括相互配合的上模和下模，所述上模由上及下依次包括上模座、上垫板、上夹板、脱料板，所述下模由下至上依次包括下模座、下垫板、下模板，所述脱料板内设置有滑块固定座，所述滑块固定座内设置有滑块，所述滑块的一端连接有侧切冲子，所述上夹板上设置有插刀，模具合模时，所述插刀向下运动，带动所述滑块运动，驱动所述侧切冲子完成冲切动作；

所述下模板上设置有顶料销，所述待侧切产品置于顶料销上；

所述脱料板上设置有侧切刀口，所述侧切刀口与所述侧切冲头共轴；

还包括一用于压紧滑块的压紧组件，所述压紧组件为设置于上模内的压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端通过第一连接块设置于上模座内，另一端通过连接件与滑块固定座连接；

所述侧切冲子设置于滑块的下端，且所述侧切冲子的底端与所述脱料板的底面在同一平面上。

2.如权利要求1所述的基于同一基准面的侧切模具，其特征在于：所述滑块的上端开设有用于与所述插刀滑配的楔形端部，所述插刀的下端呈与所述楔形端部相配合的楔形。

3.如权利要求1所述的基于同一基准面的侧切模具，其特征在于：所述滑块通过弹簧与滑块固定座连接。

4.如权利要求1所述的基于同一基准面的侧切模具，其特征在于：所述压紧组件至少设置有一组，分别压紧于滑块固定座的两端。

5.如权利要求1所述的基于同一基准面的侧切模具，其特征在于：所述上夹板与所述脱料板之间设置有脱料板垫板，合模时，所述插刀穿过脱料板垫板延伸至脱料板中。

6.如权利要求1-5中任意一所述的基于同一基准面的侧切模具的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、待冲孔产品置于顶料销上，开模状态时，上夹板与脱料板垫板之间形成间隙；

S2、合模，上模向下运动时，脱料板与下模板贴合，此时滑块和滑块固定座同时与下模板的上模面贴合；

S3、上模继续下行，在压紧组件的作用下，滑块与下模板的上模面变得更加紧密；

S4、随着上模继续下行，上夹板与脱料板垫板之间的间隙减少，插刀逐渐作用于滑块，滑块带动侧切冲头完成侧切动作；

S5、脱料时，上模上行，上夹板与脱料板垫板之间先开模，插刀随模具向上运动，滑块通过与滑块底座连接的弹簧的作用下复位，侧切冲头远离侧切刀口直至完全开模。