CN202343700U - 卸料板驱动滑块型斜冲孔模具 - Google Patents

卸料板驱动滑块型斜冲孔模具 Download PDF

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李小冬
李帅勇
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Abstract

本实用新型涉及一种斜楔冲孔结构的模具设计,尤其涉及一种卸料板驱动滑块型斜冲孔模具。一种卸料板驱动滑块型斜冲孔模具,包括上模座、下模座、吊楔、卸料板、卸料板导向板、侧冲头固定板及侧冲冲头、凹模镶套、凹模固定座、卸料板行程止动块,所述吊楔和卸料板均紧固在上模座上,卸料板四周设有卸料板导向板,所述卸料板导向板与上模座滑动配合导向,侧冲冲头固定在吊楔上,用于驱动吊楔的驱动滑块固定在卸料板上,所述卸料板行程止动块固定于卸料板上,所述下模座上安装有卸料板行程限制器。本实用新型简化了模具结构,节约开发费用,使用标准吊楔,提高模具维护效率,结构简单,容易实现。

Description

卸料板驱动滑块型斜冲孔模具
技术领域
本实用新型涉及一种斜楔冲孔结构的模具设计,尤其涉及一种卸料板驱动滑块型斜冲孔模具。
背景技术
目前在模具设计行业所用的标准斜楔侧冲器有平动式、倾斜式及吊装式,但无论哪种形式的的斜楔侧冲器,其驱动块目前都是设计安装在下模座上,由安装在下模座上的驱动块驱动安装在上模的滑块从侧面(或斜面)实现零件的冲孔工艺。但这种安装形式的斜楔侧冲器由于受行程和冲孔凸模长度的限制,只能实现U型零件或带较窄法兰翻边零件的侧冲孔。当孔在零件侧面上,而零件法兰边又很宽、或零件的法兰边中间又同时需要冲孔时,这种安装形式的侧冲器只能横跨零件设计布置,这样的模具结构不仅大而笨拙,模具开发成本高,而且由于侧冲器是设计成了非标准件,提高了设计、制作成本,而且不便于维修、安装,损耗后更换也会很困难。  
鉴于现有技术中存在的缺陷,有必要设计一种新型的适合侧冲孔的冲孔模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,适应现实的需要,提供一种卸料板驱动滑块型斜冲孔模具。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种卸料板驱动滑块型斜冲孔模具,包括上模座、下模座、吊楔、卸料板、卸料板导向板、侧冲头固定板及侧冲冲头、凹模镶套、凹模固定座、卸料板行程止动块,所述吊楔和卸料板均紧固在上模座上,卸料板四周设有卸料板导向板,所述卸料板导向板与上模座滑动配合导向,侧冲冲头固定在吊楔上,用于驱动吊楔的驱动滑块固定在卸料板上,所述卸料板行程止动块固定于卸料板上,所述下模座上安装有卸料板行程限制器。
所述吊楔为标准吊楔,所述吊楔与驱动滑块的结合面的角度相匹配。
本实用新型的有益效果在于:
1.简化模具结构,节约开发费用,使用标准吊楔,提高模具维护效率;
2.结构简单,容易实现。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
实施例:参见图1。
一种卸料板驱动滑块型斜冲孔模具,包括上模座2、下模座1、吊楔4、卸料板3、卸料板导向板7、侧冲头固定板5及侧冲冲头8、凹模镶套、凹模固定座6、卸料板行程止动块9,所述吊楔4和卸料板3均紧固在上模座2上,卸料板3四周设有卸料板导向板7,所述卸料板导向板7与上模座2滑动配合导向,侧冲冲头8固定在吊楔4上,用于驱动吊楔4的驱动滑块固定在卸料板3上,所述卸料板行程止动块9固定于卸料板3上,所述下模座1上安装有卸料板行程限制器。
所述吊楔4为标准吊楔,所述吊楔4与驱动滑块的结合面的角度相匹配。
本实用新型的使用原理简述如下:
冲侧孔时,上模座2随压机下行,当卸料板3上安装的卸料板行程止动块9与下模座1上安装的卸料板行程限制器接触时,卸料板3停止下行,这时,上模座2继续下行,上模座2上紧固安装的吊楔4接触到固定在卸料板3上的驱动滑块后,将原有的竖直向下的运动转变成水平运动或沿水平方向成一定角度向下的的斜向运动,最后冲入凹模镶套,完成零件的冲孔工艺。
新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种卸料板驱动滑块型斜冲孔模具,包括上模座(2)、下模座(1)、吊楔(4)、卸料板(3)、卸料板导向板(7)、侧冲头固定板(5)及侧冲冲头(8)、凹模镶套、凹模固定座(6)、卸料板行程止动块(9),其特征在于:所述吊楔(4)和卸料板(3)均紧固在上模座(2)上,卸料板(3)四周设有卸料板导向板(7),所述卸料板导向板(7)与上模座(2)滑动配合导向,侧冲冲头(8)固定在吊楔(4)上,用于驱动吊楔(4)的驱动滑块固定在卸料板(3)上,所述卸料板行程止动块(9)固定于卸料板(3)上,所述下模座(1)上安装有卸料板行程限制器。
2.根据权利要求1所述的卸料板驱动滑块型斜冲孔模具,其特征在于:所述吊楔(4)为标准吊楔,所述吊楔(4)与驱动滑块的结合面的角度相匹配。
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