CN203091596U - 一种带倒钩冲压工件的退料结构 - Google Patents

一种带倒钩冲压工件的退料结构 Download PDF

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王进丁
王正成
朱排进
李宏志
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Abstract

一种带倒钩冲压工件的退料结构，包括固定在上模固定板上的凹模，固定在下模上的凸模，在凹模的侧面设置有摆块，摆块和凹模之间从上到下依次设置有第二转轴、第一转轴、限位柱，摆块绕第一转轴转动；凹模位于第二转轴处设置有弧形轨迹孔，凹模位于限位柱处设置有长条形孔，还设置有活动凸模，活动凸模通过安装孔套在限位柱上，在凹模上设置有与活动凸模相适配的活动孔；在下模上还固定设置有轨迹块，轨迹块上设置有轨迹槽，所述第二转轴一端置于轨迹槽内且可以沿轨迹槽运动。本实用新型可以自动使得冲压工件上的倒钩结构与上模分离，实现自动退件，结构简单可靠，可广泛应用于带倒钩冲压工件的退料结构上。

Description

一种带倒钩冲压工件的退料结构
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模结构，尤其涉及一种带倒钩冲压工件的退料结构。
背景技术
冲压模的结构是模具的工作稳性、使用寿命、制品的质量及模具的可操作性的关键性因素，模具结构一方面取决于制品的结构，另一方面取决于设计人员的经验和创新能力。随着冲压件的生产的周期将越来越短，功效将越来越高，成本将进一步的降低，由于一些冲压件上有向内的倒钩结构，若采取以往生产工艺时，零件冲压完工后倒钩结构会卡在上摸上，需操作工用镊子钳从上摸上将零件取出，导致模具的可操作性差，且操作不安全，影响零件的生产效率，现结合实际情况设计出一种带倒扣工件的模具退料结构。
如中国专利申请号201120052492.0公开了一种加工件能方便地向上取件的侧翻边模。一种侧翻边模,包括水平斜楔、凸模、底座、凹模;所述的底座设有托块;所述的凹模设有凸缘;所述的凸模与水平斜楔固定连接;所述的水平斜楔下端面与底座固定连接;所述的侧翻边模还包括凹模转座;所述的凹模与凹模转座固定连接;所述的凹模转座与底座枢接;所述的凹模转座与底座间设有转动驱动机构。该侧翻边模使加工件能方便地向上取件。但对于具有倒钩结构的冲压工件还是不能顺利的使工件与模具分离。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带倒钩冲压工件的退料结构，解决带倒钩的工件冲压成型后不易从模具上取出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带倒钩冲压工件的退料结构，包括固定在上模固定板上的凹模，固定在下模上的凸模，在凹模的侧面设置有摆块，摆块和凹模之间从上到下依次设置有第二转轴、第一转轴、限位柱，摆块绕第一转轴转动；凹模位于第二转轴处设置有弧形轨迹孔，凹模位于限位柱处设置有长条形孔，还设置有活动凸模，活动凸模通过安装孔套在限位柱上，在凹模上设置有与活动凸模相适配的活动孔；在下模上还固定设置有轨迹块，轨迹块上设置有轨迹槽，所述第二转轴一端置于轨迹槽内且可以沿轨迹槽运动。
为保证摆块的初始状态，所述的凹模位于第一转轴和限位柱之间还设置有定位珠，所述摆块设置有与定位珠相适配的定位孔。
为使第二转轴移动更顺畅准确，所述第二转轴位于轨迹槽的一端设置有轴承，轴承置于轨迹槽内且可以沿轨迹槽运动。
本实用新型的有益效果：通过摆块带动活动凸模伸缩完成带倒钩工件的冲压及退件，结构简单可靠，可自动完成冲压工件与上模的分离，退件效率高。所述定位珠可以保证摆块的初始位置不会偏离，保证模具初始状态的一致性和模具的稳定性。所述的轴承结构，使得第二转轴沿轨迹槽的移动更顺畅，保证加工的精度。
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为冲压工件的主视图。
图2为本实用新型摆块与凹模配合的剖视图。
图3为本实用新型模具分离状态下摆块位置的结构示意图。
图4为本实用新型模具闭合状态下摆块位置的结构示意图。
图5为本实用新型爆炸视图。
具体实施方式
实施例：如图1至5所示，一种带倒钩冲压工件的退料结构，包括固定在上模固定板3上的凹模5，与上模固定板3螺栓连接的上模座21，设置在上模座21上的模架总成1；固定在下模上的凸模10，凸模10通过凸模固定板15固定，在凹模5的侧面设置有摆块13，摆块13和凹模5之间从上到下依次设置有第二转轴11、第一转轴6、限位柱9，摆块13绕第一转轴6转动；所述第一转轴6和第二转轴11一端提供开口档圈4限位，凹模5位于第二转轴11处设置有弧形轨迹孔2，凹模5位于限位柱9处设置有长条形孔17，还设置有活动凸模8，活动凸模8通过安装孔套在限位柱9上，在凹模5上设置有与活动凸模8相适配的活动孔18；在下模的轨迹块固定板16上还固定设置有轨迹块14，轨迹块14上设置有轨迹槽19，所述第二转轴11位于轨迹槽19的一端设置有轴承12，轴承12置于轨迹槽19内且可以沿轨迹槽19运动。为使摆块13初始位置确定，所述的凹模5位于第一转轴6和限位柱9之间还设置有定位珠7，所述摆块13设置有与定位珠7相适配的定位孔20。
所述的定位珠7由定位套及置于定位套端部的钢珠，在定位套内设置有顶住钢珠的压簧。
当上模与下模分离时，摆块13处于初始位置，所述定位珠7卡在摆块13的定位孔20内，当上模向下运动时，轴承12沿着轨迹槽19运动，带动摆块13绕第一转轴6摆动，摆块13克服定位珠7的弹簧力，驱使摆块13下端的限位柱9在长条形孔17内移动，带动固定在限位柱9上的活动凸模8在活动孔18内向着凹模5方向运动，当上模与下模接触时，活动凸模8穿过凹模5对冲压工件22进行冲压成型。冲压完成后，上模向上运动，轴承12在轨迹槽19内反方向运动，使得活动凸模8也朝向初始位置运动，活动凸模8缩回，与冲压工件22分离，冲压工件22自动掉落取出。

Claims (3)

1.一种带倒钩冲压工件的退料结构，包括固定在上模固定板（3）上的凹模（5），固定在下模上的凸模（10），其特征在于：在凹模（5）的侧面设置有摆块（13），摆块（13）和凹模（5）之间从上到下依次设置有第二转轴（11）、第一转轴（6）、限位柱（9），摆块（13）绕第一转轴（6）转动；凹模（5）位于第二转轴（11）处设置有弧形轨迹孔（2），凹模（5）位于限位柱（9）处设置有长条形孔（17），还设置有活动凸模（8），活动凸模（8）通过安装孔套在限位柱（9）上，在凹模（5）上设置有与活动凸模（8）相适配的活动孔（18）；在下模上还固定设置有轨迹块（14），轨迹块（14）上设置有轨迹槽（19），所述第二转轴（11）一端置于轨迹槽（19）内且可以沿轨迹槽（19）运动。
2.如权利要求1所述的带倒钩冲压工件的退料结构，其特征在于：所述的凹模（5）位于第一转轴（6）和限位柱（9）之间还设置有定位珠（7），所述摆块（13）设置有与定位珠（7）相适配的定位孔（20）。
3.如权利要求1或2所述的带倒钩冲压工件的退料结构，其特征在于：所述第二转轴（11）位于轨迹槽（19）的一端设置有轴承（12），轴承（12）置于轨迹槽（19）内且可以沿轨迹槽（19）运动。
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