CN105195607A - 成形模具及应用该模具的成形方法 - Google Patents

Abstract

一种成形模具及应用该模具的成形方法，成形模具包含有一第一凹模、一第二凹模、一冲压头、一滑块及一顶杆。第一凹模上开设有一凹槽，凹槽形成相互垂直且相连通的一第一开口以及一第一通口。第二凹模上开设有一倒勾槽，倒勾槽形成一第二通口，第二通口对接第一通口而使倒勾槽连通该凹槽。冲压头对应第一开口的位置配置。滑块与冲压头并排，滑块对应第一开口的位置配置且能够沿第一通口的正向相对于冲压头移动。顶杆配置于冲压头与滑块之间。藉此能够避免在成品的边缘上形成分模线。

Description

成形模具及应用该模具的成形方法

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种成形模具。

背景技术

移动电子装置的特性在于便于携带，减少重量及缩减体积一向是移动电子装置研发上不变的目标。因此现在的移动电子装置设计上尽可能采用一体成型的结构，冲压成型外壳的也常应用于其上。

参阅图1及图2，外壳20上若有倒勾21的结构，其成型时倒勾21的部分会被冲压模具的凹模10所包覆而无法直接自凹模10中取出。因此一般会将凹模10在其型成倒勾21处沿者外壳20的边缘拆解为多个可分离的部件11，其部件11分解后即可退出外壳20的成品。

参阅图2，现有技术的凹模10沿着外壳20的边缘拆解，因此部件11的交界线会在外壳20的边缘上形成分模线22，由于外壳20的边缘狭窄且多为不平整的曲面，其不利于去除分模线22的加工作业。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一种成形模具其能够避免在成品的边缘上形成分模线。

为了达成上述的目的，本发明提供一种成形模具，其包含有一第一凹模、一第二凹模、一冲压头、一滑块及一顶杆。第一凹模上开设有一凹槽，凹槽形成相互垂直且相连通的一第一开口以及一第一通口。第二凹模上开设有一倒勾槽，倒勾槽形成一第二通口，第二通口对接第一通口而使倒勾槽连通该凹槽。冲压头对应第一开口的位置配置。滑块与冲压头并排，滑块对应第一开口的位置配置且能够沿第一通口的正向相对于冲压头移动。顶杆配置于冲压头与滑块之间，藉以将滑块推离冲压头而卡入倒勾槽。

较佳地，前述的成形模具，其第一通口的侧缘设有一第一滑轨结构，第一滑轨结构沿第一开口的正向配置，第二通口的侧缘设有对应第一滑轨结构的一第二滑轨结构。

较佳地，前述的成形模具，其倒勾槽形成与第二通口相互垂直且相连通的一第二开口，第二开口连通第一开口。

较佳地，前述的成形模具，其第一凹模的一部分外形与凹槽的内轮廓相对应。

较佳地，前述的成形模具，其滑块形成一凸缘，凸缘的外形与倒勾槽的内轮廓相对应。

较佳地，前述的成形模具，其顶杆的一侧面抵接冲压头。

较佳地，前述的成形模具，其顶杆末端的一侧缘形成有与该侧面相背的一导角，滑块具有对应导角的一坡面，顶杆藉由导角推抵坡面而将滑块推离冲压头。

较佳地，前述的成形模具，其冲压头具有一导引面，顶杆抵接于导引面而能够沿着导引面滑移。

本发明的另一目的，在于提供一种用于前述成形模具的成形方法。

为了达成上述的目的，本发明另提供一种成形方法，其包含步骤：提供前述的成形模具；将一片材对应凹槽设置；将冲压头与滑块相互靠拢并且一同向凹槽移动而将片材压入凹槽冲压形成壳体；将顶杆继续向凹槽滑移而将滑块推离冲压头，并且将滑块推入至倒勾槽而使壳体的边缘形成倒勾状；将顶杆退缩使滑块向冲压头靠拢；将冲压头以及滑块退出凹槽；将第一凹模与第二凹模相对滑移而分离，并且将壳体自凹槽中脱出。

较佳地，顶杆末端的一侧缘形成有一导角，滑块具有对应导角的一坡面，于前述方法中藉由将导角推抵坡面而将滑块推离冲压头。

采用本发明提供的成形模具及其方法，能够避免在成品的边缘上形成分模线，因此易于后续的分模线去除加工。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1现有成形模具的立体示意图；

图2现有成形模具的制造成品示意图；

图3本发明第一实施例的成形模具的立体示意图；

图4本发明第二实施例的成形方法中成形模具的一冲料作动示意图；

图5本发明第二实施例的成形方法中成形模具的另一冲料作动示意图；

图6本发明第二实施例的成形方法所制造的成品示意图；

图7本发明第二实施例的成形方法的流程图。

其中，附图标记

10凹模

11部件

20外壳

21倒勾

22分模线

100凹模组件

101凹槽

110第一凹模

111第一加工面

112第一组接面

113第一开口

114第一通口

115第一滑轨结构

120第二凹模

121第二加工面

122第二组接面

123第二开口

124第二通口

125第二滑轨结构

131成型槽

132压料面

133压料口

200凸模组件

210冲压头

211导引面

220滑块

221坡面

222凸缘

230顶杆

231侧面

232导角

310片材

320壳体

321分模线

a～g步骤

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

参阅图3，本发明的较佳实施例提供一种成形模具，其包含有一第一凹模110、一第二凹模120、一冲压头210、一滑块220以及一顶杆230。

第一凹模110为一金属制的矩形块体，其具有一第一加工面111以及与第一加工面111垂直相连的一第一组接面112。第一凹模110上开设有一个宽扁状的凹槽101，凹槽的一扁平面呈完全开放而在第一加工面111上形成有第一开口113；凹槽101的一侧面呈完全开放而在第一组接面112上则形成有第一通口114，第一开口113与第一通口114相互连通。在第一组接面112上，第一通口114的二侧设置有一对第一滑轨结构115，各第一滑轨结构115较佳地分别为一鸠尾槽(dovetailgroove)，但本发明不限定其形态。

第二凹模120为一金属制的矩形块体，其具有一第二加工面121以及与第二加工面垂直相连的一第二组接面122。第二凹模120上开设有一倒勾槽102，倒勾槽102在第二加工面121上形成有一第二开口123使得倒勾槽102在第二加工面121上呈部分开放而部分被遮蔽；倒勾槽102在第二组接面122上则形成一第二通口124，第二开口123与第二通口124相互连通。在第二组接面122上，第二通口124的二侧设置有对应各第一滑轨结构115的一对第二滑轨结构125，各第二滑轨结构125较佳地为分别配合其相对应第一滑轨结构115的一鸠尾榫(dovetailjoint)。

第一凹模110与第二凹模120相组接而构成一凹模组件100，其组接时藉由各第二滑轨结构125榫接对应的第一滑轨结构115而定位。第一凹模110与第二凹模120组接后，第一组接面112贴附于第二组接面122，第一通口114对接第二通口124而使凹槽101与倒勾槽102相互连通而构成一成型槽131，第一加工面111连接第二加工面121而在凹模组件上构成一压料面132，第一开口113连通第二开口123而在凹模组件100的压料面131上构成一压料口133。

冲压头210为一金属制的块体，其对应该第一开口113的位置配置。冲压头210上形成有一导引面211，导引面211平行于第一开口113的正向且导引面211的正向沿着第一通口114的正向配置。冲压头210的一部分外轮廓与第一开口113相配合。

滑块220与冲压头210并排配置而构成一凸模组件200，凸模组件200的位置对应压料口133的位置，滑块220可以藉由一弹性元件(例如弹簧)以推或拉的方式向冲压头210靠拢且能够沿着第一开口113的正向对于冲压头210移动。当冲压头210与滑块220靠拢时，凸模组件230的外轮廓与压料口133的内轮内轮廓相配合。滑块220上形成相背配置的一坡面221以及一凸缘222，凸缘222的外形与倒勾槽102的内轮廓相对应，且凸缘222的一部分外轮廓与第二开口123的内轮廓相配合。

顶杆230配置于该冲压头210与滑块220之间，且顶秆230的一侧面231抵靠在冲压头的导引面211上而使得顶杆230能够沿着导引面211滑移。顶杆末端的一侧缘形成有一导角232，导角与该侧面231相背配置。

参阅图4及图5，本发明的第二实施例提供一种成形方法，是使用第一实施例所述的成形模具加工一片材310以形成一个具有倒勾边缘的壳体320。本实施的成形方法包含有后述的步骤。

参阅图3及图4，于步骤a中，首先提供如第一实施例中所述的一成形模具。

参阅图4及图7，于步骤b中，将片材310对应压料口133设置。于步骤c中，将冲压头210与滑块220相互靠拢，接着将凸模组件200向压料面132移动而将片材通过压料口133压入成型槽131以将片材冲压形成一壳体320。

参阅图5及图7，于步骤d中，在凸模组件200冲入成型槽131之后，将顶杆230继续沿着导引面211朝向凹模组件100滑移，其是以顶杆230的导角232推抵滑块220的坡面221而将滑块220推离冲压头210，并且将滑块220的凸缘222推入至倒勾槽102，凸缘222将壳体320的一侧边缘压入倒勾槽102而使该边缘形成倒勾状。

参阅图5至图7，于步骤e中，将顶杆230退缩使滑块220向冲压头210靠拢以利于凸模组件200退出成型槽131。于步骤f中，将冲压头以及该滑块退出该凹槽。接着于步骤g中，沿着第一滑轨组件115及第二滑轨组件125的配置方向将第一凹模110与第二凹模120相对滑移而分离即可将壳体320自凹模组件100中脱出。

壳体320上的分模线321是沿着第一凹模110与第二凹模120的交接面(第一组接面112或是第二组接面122)形成，因此其分模线321仅少部分位于壳体320的边缘，因此易于后续的分模线去除加工。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种成形模具，其特征在于，包含：

一第一凹模，该第一凹模上开设有一凹槽，该凹槽形成相互垂直且相连通的一第一开口以及一第一通口；

一第二凹模，该第二凹模上开设有一倒勾槽，该倒勾槽形成一第二通口，该第二通口对接该第一通口而使该倒勾槽连通该凹槽；

一冲压头，对应该第一开口的位置配置；

一滑块，与该冲压头并排，该滑块对应该第一开口的位置配置，且该滑块能够沿该第一通口的正向相对于该冲压头移动；及

一顶杆，配置于该冲压头与该滑块之间，藉以将该滑块推离该冲压头而卡入该倒勾槽。

2.根据权利要求1所述的成形模具，其特征在于，该第一通口的侧缘设有一第一滑轨结构，该第一滑轨结构沿该第一开口的正向配置，该第二通口的侧缘设有对应该第一滑轨结构的一第二滑轨结构。

3.根据权利要求1所述的成形模具，其特征在于，该倒勾槽形成与该第二通口相互垂直且相连通的一第二开口，该第二开口连通该第一开口。

4.根据权利要求1所述的成形模具，其特征在于，该第一凹模的一部分外形与该凹槽的内轮廓相对应。

5.根据权利要求1所述的成形模具，其特征在于，该滑块形成一凸缘，该凸缘的外形与该倒勾槽的内轮廓相对应。

6.根据权利要求1所述的成形模具，其特征在于，该顶杆的一侧面抵接该冲压头。

7.根据权利要求6所述的成形模具，其特征在于，该顶杆末端的一侧缘形成有与该侧面相背的一导角，该滑块具有对应该导角的一坡面，顶杆藉由该导角推抵该坡面而将该滑块推离该冲压头。

8.根据权利要求6所述的成形模具，其特征在于，该冲压头具有一导引面，该顶杆抵接于该导引面而能够沿着该导引面滑移。

9.一种应用权利要求1所述成形模具的成形方法，其特征在于，包含步骤：

a.提供如权利要求1所述的一成形模具；

b.将一片材对应该凹槽设置；

c.将该冲压头与该滑块相互靠拢并且一同向该凹槽移动而将该片材压入该凹槽冲压形成一壳体；

d.将该顶杆继续向该凹槽滑移，而将该滑块推离该冲压头，并且将该滑块推入至该倒勾槽而使该壳体的边缘形成倒勾状；

e.将该顶杆退缩使该滑块向该冲压头靠拢；

f.将该冲压头以及该滑块退出该凹槽；及

g.将该第一凹模与该第二凹模相对滑移而分离，并且将该壳体自该凹槽中脱出。

10.根据权利要求9所述的成形方法，其特征在于，该顶杆末端的一侧缘形成有一导角，该滑块具有对应该导角的一坡面，于步骤d中，将该导角推抵该坡面而将该滑块推离该冲压头。