CN206169068U - 冲压模具滑块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压模具滑块，包括：滑块母体和滑动连接在滑块母体的侧面的滑块分体；滑块母体上相对的两侧设有导向面，导向面从滑块母体的顶面向滑块母体的底面倾斜并且由外向内靠拢；导向面上设有滑槽以及位于滑槽中的母体挂台；滑槽的形状为外窄内宽；母体挂台垂直滑块母体的底面；滑块分体的数量为两，其中一个位于滑块母体的一侧，另一个位于滑块母体的另一侧；滑块分体的内侧设有匹配滑槽的凸块和位于凸块上的分体挂台；滑块分体的外侧垂直滑块分体的底面且设有让位槽；分体挂台与母体挂台相对设置且相互平行。上述冲压模具滑块，利用滑块母体和滑块分体之间的相对位置变化，改变冲压模具滑块的宽度，使得工件顺利脱模。

Description

冲压模具滑块

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具配件，特别是涉及一种冲压模具滑块。

背景技术

冲压模具是一种将材料(金属或非金属)加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。而弯曲成型是金属薄板冷冲压类产品中最为常见的工艺之一，是指在经冲裁后不破坏毛坯的情况下使用材料产生变形，以获得所需的零件形状和尺寸。在产品的弯曲工艺中有两种较为常见的工艺。如图1，第一种工件50，其的一端的内侧折弯出90°角，而该端的末端折弯出小于90°的负角α。如图2，第二种工件60，其一端的非同一位置连续折弯两次90°角。模具在冲压这两种形状的工件时都出现了同一个问题，脱料困难。如果在模具中强行将工件脱出，会直接导致工件外观扭曲变形尺寸超公差。一般的处理方法是用人工的方式从侧向方向将工件从模具中抽出来，但是这样过于费时费力，严重降低了生产效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种提高生产效率的冲压模具滑块。

一种冲压模具滑块，包括：滑块母体和滑动连接在滑块母体的侧面的滑块分体；滑块母体上相对的两侧设有导向面，导向面从滑块母体的顶面向滑块母体的底面倾斜并且由外向内靠拢；导向面上设有滑槽以及位于滑槽中的母体挂台；滑槽的形状为外窄内宽；母体挂台垂直滑块母体的底面；滑块分体的数量为两，其中一个位于滑块母体的一侧，另一个位于滑块母体的另一侧；滑块分体的内侧设有匹配滑槽的凸块和位于凸块上的分体挂台；滑块分体的外侧垂直滑块分体的底面且设有让位槽；分体挂台与母体挂台相对设置且相互平行。

上述冲压模具滑块，在冲压过程中，滑块分体先接触工件，滑块母体下行，滑块分体相对于滑块母体上行并且向外扩张，使得冲压模具滑块整体的宽度变大。当滑块母体的底面与滑块母体的底面位于同一平面时，冲压模具滑块闭合。冲压模具开始对工件进行折弯，此时滑块分体外侧作为折弯所需的直角模具使用，得到位于工件内侧的90°角，而且滑块分体外侧的让位槽给工件的末端的折角让出位置。接着，滑块母体上行，滑块分体相对滑块母体下行并向内靠拢，使得冲压模具滑块整体的宽度变小，使得滑块分体的外侧避开了工件折弯成形后的末端的折角，滑块母体继续上行带动滑块母体也一并离开工件，完成工件的脱模。通过上述设计，利用滑块母体和滑块分体之间的相对位置变化，改变冲压模具滑块的宽度，使得工件顺利脱模。

在其中一个实施例中，滑块母体为倒置的等腰梯形结构设置，滑块分体为直角三角形结构设置。

在其中一个实施例中，滑块母体与滑块分体等高。

在其中一个实施例中，滑槽为燕尾形槽。

附图说明

图1为一种工件的示意图；

图2为另一种工件的示意图；

图3为本实用新型一种实施例的冲压模具滑块的开模状态示意图；

图4为图3所示的冲压模具滑块的另一视角的示意图；

图5为图3所示的冲压模具滑块的爆炸示意图；

图6为图3所示的冲压模具滑块的闭模状态示意图；

图7为图6所示的冲压模具滑块的另一视角的示意图；

图8为图3所示的冲压模具滑块的加工过程示意图；

附图中各标号的含义为：

10-冲压模具滑块；

20-滑块母体，21-导向面，22-滑槽，23-母体挂台；

30-滑块分体，31-凸块，32-分体挂台，33-让位槽；

41-上模，42-脱料板，43-折弯块；

50-第一种工件，51-半成品工件，60-第二种工件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

参见图3至图7，其提供了一种本实用新型的冲压模具滑块10。

一种冲压模具滑块10，包括：滑块母体20和滑动连接在滑块母体20的侧面的滑块分体30。

该滑块母体20为倒置的等腰梯形结构设置。滑块母体20上相对的两侧设有导向面21，导向面21从滑块母体20的顶面向滑块母体20的底面倾斜并且由外向内靠拢。导向面21上设有滑槽22以及位于滑槽22中的母体挂台23。该滑槽22的形状为外窄内宽的燕尾形槽。而母体挂台23则为垂直滑块母体20的底面的直身挂台。

该滑块分体30为与滑块母体20等高的直角三角形结构设置，其斜面与滑块母体20的导向面21连接。滑块分体30的数量为两，其中一个位于滑块母体20的一侧，另一个位于滑块母体20的另一侧。滑块分体30的内侧设有匹配滑槽22的凸块31和位于凸块31上的分体挂台32。滑块分体30的外侧垂直滑块分体30的底面且设有让位槽33。分体挂台32与母体挂台23相对设置且相互平行。

工作原理说明：

参见图3、图4、图6和图7，当冲压模具滑块10处于开模状态时，滑块分体30相对滑块母体20偏低，此时，母体挂台23和和分体挂台32抵接。当冲压模具滑块10处于闭模状态是，滑块分体30相对滑块母体20上行并且两者平行，此时，母体挂台23和分体挂台32分离并且两者之间产生了间距。母体挂台23和分体挂台32的作用在于，从闭模到开模的过程中，母体挂台23和分体挂台32的间距随着滑块母体20与滑块分体30之间的垂直方向的相对距离增大而缩小，直至母体挂台23与分体挂台32抵接，同时，母体挂台23和分体挂台32之间的间距也反映了滑块分体30向滑块母体20靠拢的水平距离，该间距的大小即滑块分体30在水平方向上的移动行程。

参见图8，以图1中的第一种工件50为例，半成品工件51在前序的冲压加工中已经形成了末端的负角，现利用本实用新型的冲压模具滑块10进行后续工序。第一步S11，将半成品工件51放置于冲压模具滑块10、折弯块43和脱料板42之间，滑块母体20与上模41连接。第二步S12，上模41带动滑块母体20下移并挤压滑块分体30，使得工件成型出直角，形成第一工件50且第一工件50末端的负角位于让位槽33中。第三步S13，上模41带动滑块母体20上移，滑块分体30相对与滑块母体20下移并向内侧靠拢，使得滑块分体30的外侧避开了第一工件50的末端。

上述冲压模具滑块10，在冲压过程中，滑块分体30先接触工件，滑块母体20下行，滑块分体30相对于滑块母体20上行并且向外扩张，使得冲压模具滑块10整体的宽度变大。当滑块母体20的底面与滑块母体20的底面位于同一平面时，冲压模具滑块10闭合。冲压模具开始对工件进行折弯，此时滑块分体30外侧作为折弯所需的直角模具使用，得到位于工件内侧的90°角，而且滑块分体30外侧的让位槽33给工件的末端的折角让出位置。接着，滑块母体20上行，滑块分体30相对滑块母体20下行并向内靠拢，使得冲压模具滑块10整体的宽度变小，使得滑块分体30的外侧避开了工件折弯成形后的末端的折角，滑块母体20继续上行带动滑块母体20也一并离开工件，完成工件的脱模。通过上述设计，利用滑块母体20和滑块分体30之间的相对位置变化，改变冲压模具滑块10的宽度，使得工件顺利脱模。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种冲压模具滑块，其特征在于，包括：滑块母体和滑动连接在所述滑块母体的侧面的滑块分体；所述滑块母体上相对的两侧设有导向面，所述导向面从所述滑块母体的顶面向所述滑块母体的底面倾斜并且由外向内靠拢；所述导向面上设有滑槽以及位于所述滑槽中的母体挂台；所述滑槽的形状为外窄内宽；所述母体挂台垂直所述滑块母体的底面；所述滑块分体的数量为两，其中一个位于所述滑块母体的一侧，另一个位于所述滑块母体的另一侧；所述滑块分体的内侧设有匹配所述滑槽的凸块和位于所述凸块上的分体挂台；所述滑块分体的外侧垂直所述滑块分体的底面且设有让位槽；所述分体挂台与所述母体挂台相对设置且相互平行。

2.根据权利要求1所述的冲压模具滑块，其特征在于，所述滑块母体为倒置的等腰梯形结构设置，所述滑块分体为直角三角形结构设置。

3.根据权利要求2所述的冲压模具滑块，其特征在于，所述滑块母体与所述滑块分体等高。

4.根据权利要求1所述的冲压模具滑块，其特征在于，所述滑槽为燕尾形槽。