CN109365579A - 一种基于折弯模具的折弯方法 - Google Patents
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Abstract
一种基于折弯模具的折弯方法，开模时第一滑块和第二滑块分别沿着与其配合的倾斜的滑槽向上模板内下方滑动直至被限位结构卡在滑槽的下部，且第二滑块的底部位于第一滑块底部的内下方；开始加工时，将待折弯的型材设置于上下模板之间，上模板带动第一滑块和第二滑块开始向下做垂直运动直至第二滑块底部与型材上表面接触，此时第二滑块开始顺着与其配合的倾斜滑槽向第一滑块的外上方倾斜运动并逐渐靠近型材折弯处。相比于现有技术，本发明在对柜机侧板进行成型加工时，可以确保型材上先成型结构的安全性，还可以确保靠近型材上先成型结构的折弯边处不产生塌陷问题，提高了产品折弯处的美观度。
Description
技术领域
本发明涉及加工模具技术领域，具体涉及一种基于折弯模具的折弯方法。
背景技术
柜机侧板在加工时需要对板材先进行折边，折边完成后再对板材进行四面弯折使板材被弯折成盒状，弯折成型一般通过模具进行加工处理，而现有的柜机的左右侧板折弯处由于内翻孔问题，在靠近内翻孔的折弯处的上模具设置了条形凹槽，以避免折弯时对内翻孔造成碰撞，然而条形凹槽对应的侧板折弯处在成型过程中因为容易出现塌陷问题，造成了折弯不良，严重影响了柜机侧板的美观度。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种基于折弯模具的折弯方法，用于解决型材折弯成型时折弯处出现塌陷的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种基于折弯模具的折弯方法，所述折弯模具包括上下设置的上模板和下模板，下模板中心设有与上模板配合的成型凹槽，所述折弯模具还包括滑块组，所述滑块组包括第一滑块和第二滑块，上模板端部通过倾斜的滑槽与凸块结构和第一滑块滑动连接，第一滑块上与上模板端部相邻的一侧也通过倾斜的滑槽与凸块结构和第二滑块相连；各滑槽与凸块结构的中部设有防止各滑块向下掉落的限位结构；开模时，第一滑块和第二滑块分别沿着与其配合的倾斜的滑槽向上模板内下方滑动直至被限位结构卡在滑槽的下部，且第二滑块的底部位于第一滑块底部的内下方；开始加工时，将待折弯的型材设置于上下模板之间，上模板带动第一滑块和第二滑块开始向下做垂直运动直至第二滑块底部与型材上表面接触，此时第二滑块开始顺着与其配合的倾斜滑槽向第一滑块的外上方倾斜运动并逐渐靠近型材折弯处；当上模板底部向下运动至压在型材上表面时，第一滑块和第二滑块分别沿着与其配合的滑槽向各滑块的外上方倾斜运动；当第一滑块和第二滑块远离上模板的一侧下部折弯处到达下模板的成型凹槽边缘处且至第一滑块和第二滑块的顶部移动至上模座底部时各滑块停止滑动；上模板继续下压直至将型材压入下模板的成型凹槽中进行折弯成型。
相比于现有技术，本发明在对柜机侧板进行成型加工时，通过在上模板底部设置可相对上模板倾斜滑动的第一滑块和第二滑块，在开模时，由于第一滑块和第二滑块均位于上模板的内下方，因此第一滑块和第二滑块对型材进行折弯的边缘在竖直方向的投影位于下模板中成型凹槽的内，因此在向下冲压过程中，第一滑块和第二滑块的折弯边缘不会对型材上先成型的例如折勾边和内翻孔类的结构造成损坏，；其次冲压时，第一滑块和第二滑块的底部与型材上表面接触后，第一滑块和第二滑块对型材进行折弯的边缘在竖直方向的投影逐渐向型材所需折弯的边缘靠近，因此本发明中的技术方案可以确保型材上先成型结构的安全性，同时第一滑块和第二滑块的底部边缘与能够完全与型材所需折弯处接触，因此还可以确保靠近型材上先成型结构的折弯边处不产生塌陷问题，提高了产品折弯处的美观度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中柜体侧板的局部结构示意图。
图3为本发明中滑块组的结构示意图。
图4为本发明中第一滑块的结构示意图。
图5为本发明中上模板的开模状态结构示意图。
图6为本发明中上模板向下运动且滑块组均还没接触到板材状态示意图。
图7为本发明中上模板向下运动且第二滑块和第三滑块底部接触到板材状态示意图。
图8为本发明中上模板与下模板闭合状态示意图。
在图中：上模座1、下模座2、支撑立板3、下模板4、柜机侧板5、第一侧板5-1、第二侧板5-2、折勾边5-3、内翻孔5-4、上模板6、滑块组7、第一滑座7-1、第二滑座7-2、第一滑块7-3、滑槽7-3-1、限位滑轨7-3-2、凸块7-3-3、条形凹槽7-3-4、第二滑块7-4、第三滑块7-5。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
如图1-4所示，一种基于折弯模具的折弯方法，所述折弯模具包括上下设置的上模板6和下模板4，下模板4中心设有与上模板6配合的成型凹槽，所述折弯模具还包括滑块组7，所述滑块组7包括第一滑块7-3和第二滑块7-4，上模板6端部通过倾斜的滑槽与凸块结构和第一滑块7-3滑动连接，第一滑块7-3上与上模板6端部相邻的一侧也通过倾斜的滑槽与凸块结构和第二滑块7-4相连；各滑槽与凸块结构的中部设有防止各滑块向下掉落的限位结构；开模时，第一滑块7-3和第二滑块7-4分别沿着与其配合的倾斜的滑槽向上模板6内下方滑动直至被限位结构卡在滑槽的下部，且第二滑块7-4的底部位于第一滑块7-3底部的内下方；开始加工时，将待折弯的型材设置于上下模板4之间，上模板6带动第一滑块7-3和第二滑块7-4开始向下做垂直运动直至第二滑块7-4底部与型材上表面接触，此时第二滑块7-4开始顺着与其配合的倾斜滑槽7-3-1向第一滑块7-3的外上方倾斜运动并逐渐靠近型材折弯处；当上模板6底部向下运动至压在型材上表面时，第一滑块7-3和第二滑块7-4分别沿着与其配合的滑槽向各滑块的外上方倾斜运动；当第一滑块7-3和第二滑块7-4远离上模板6的一侧下部折弯处到达下模板4的成型凹槽边缘处且至第一滑块7-3和第二滑块7-4的顶部移动至上模座1底部时各滑块停止滑动；上模板6继续下压直至将型材压入下模板4的成型凹槽中进行折弯成型。上模板6顶部固设在上模座1底部，下模板4底部设置在下模座2上，上模座1和下模座2之间通过导柱和导套进行连接，导柱外还套接有复位弹簧。
本发明是用于加工例如柜机侧板5类需要折弯的型材，当加工柜机侧板5时，由于柜机侧板5的原始型材需要先经过折勾边工序与冲孔并内翻孔工序使原始型材的侧边具有折勾边5-3和内翻孔5-4，之后将型材放置在下模板4的凹模上，最后进行折弯工序。
进一步地，如图3、图4所示，所述限位结构包括纵向设置在滑槽中部的限位滑轨7-3-2和与限位滑轨7-3-2配合的且设置在与滑槽相配合的凸块7-3-3中部的限位凹槽，所述限位滑轨7-3-2的上部向滑槽7-3-1内凹陷，限位滑轨7-3-2的下部向滑槽7-3-1外突出。进一步地，所述限位滑轨7-3-2和限位凹槽的纵截面均为三角形。限位结构用于防止第一滑块7-3和第二滑块7-4从滑槽7-3-1底部滑下从而脱离上模板6。
进一步地，所述滑槽7-3-1分别固定设置在上模板6端部和第一滑块7-3朝向第二滑块7-4的一侧，所述凸块7-3-3分别固定设置在第一滑块7-3朝向上模板6滑槽7-3-1的一端和第二滑块7-4朝向第一滑块7-3的一端。进一步地，所述滑槽7-3-1的侧表面与上模板6顶面的角度小于90°，所述凸块7-3-3的侧表面与第一滑块7-3的顶面的角度大于90°。
进一步地，所述第二滑块7-4背离第一滑块7-3的一侧设有水平的条形凹槽7-3-4，所述第一滑块7-3背离上模座1滑槽7-3-1的一端也设有水平的条形凹槽7-3-4。
进一步地，所述滑槽7-3-1和凸块7-3-3的横截面均为凸字形。
进一步地，所述滑块组7还包括位于第一滑座7-1和第一滑块7-3一侧的第二滑座7-2和第三滑块7-5，第二滑座7-2的一端可拆卸地固设在上模板6的缺口内且与第一滑座7-1相邻设置，第二滑座7-2的另一端通过倾斜的滑槽7-3-1与凸块7-3-3结构与第三滑块7-5滑动连接。第一滑块7-3、第二滑块7-4、第三滑块7-5、第一滑座7-1和第二滑座7-2共同组成了滑块组7，滑块组7共同组成了对型材成型的模具，可以防止下模时对型材侧面的内翻孔5-4的冲击破坏。
第一滑座7-1和第二滑座7-2与上模板6通过如图3所示的连接部相连，且第一滑座7-1和第二滑座7-2通过螺栓可拆卸地与上模板6进行固定连接。第一滑座7-1和第二滑座7-2的设置是用于保证各滑块磨损后的方便维修快拆和方便调试各滑块。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种基于折弯模具的折弯方法，所述折弯模具包括上下设置的上模板和下模板，下模板中心设有与上模板配合的成型凹槽，其特征在于：所述折弯模具还包括滑块组，所述滑块组包括第一滑块和第二滑块，上模板端部通过倾斜的滑槽与凸块结构和第一滑块滑动连接，第一滑块上与上模板端部相邻的一侧也通过倾斜的滑槽与凸块结构和第二滑块相连；各滑槽与凸块结构的中部设有防止各滑块向下掉落的限位结构；
开模时，第一滑块和第二滑块分别沿着与其配合的倾斜的滑槽向上模板内下方滑动直至被限位结构卡在滑槽的下部，且第二滑块的底部位于第一滑块底部的内下方；开始加工时，将待折弯的型材设置于上下模板之间，上模板带动第一滑块和第二滑块开始向下做垂直运动直至第二滑块底部与型材上表面接触，此时第二滑块开始顺着与其配合的倾斜滑槽向第一滑块的外上方倾斜运动并逐渐靠近型材折弯处；当上模板底部向下运动至压在型材上表面时，第一滑块和第二滑块分别沿着与其配合的滑槽向各滑块的外上方倾斜运动；当第一滑块和第二滑块远离上模板的一侧下部折弯处到达下模板的成型凹槽边缘处且至第一滑块和第二滑块的顶部移动至上模座底部时各滑块停止滑动；上模板继续下压直至将型材压入下模板的成型凹槽中进行折弯成型。
2.根据权利要求1所述的一种基于折弯模具的折弯方法，其特征在于：所述限位结构包括纵向设置在滑槽中部的限位滑轨和与限位滑轨配合的且设置在凸块中部的限位凹槽，所述限位滑轨的上部向滑槽内凹陷，限位滑轨的下部向滑槽外突出。
3.根据权利要求2所述的一种基于折弯模具的折弯方法，其特征在于：所述限位滑轨和限位凹槽的纵截面均为三角形。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种基于折弯模具的折弯方法，其特征在于：所述滑槽分别固设在上模板端部和第一滑块朝向第二滑块的一侧，所述凸块分别固设在第一滑块朝向上模板滑槽的一端和第二滑块朝向第一滑块的一端。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种基于折弯模具的折弯方法，其特征在于：所述第二滑块背离第一滑块的一侧设有水平的条形凹槽，所述第一滑块背离上模座滑槽的一端也设有水平的条形凹槽。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种基于折弯模具的折弯方法，其特征在于：所述滑槽和凸块的横截面均为凸字形。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种基于折弯模具的折弯方法，其特征在于：所述上模板朝向所述滑块组的一端设有缺口；所述滑块组还包括第一滑座，第一滑座一端可拆卸的固设在上模板的缺口内侧面，第一滑座另一端分别通过倾斜的滑槽与凸块结构与第一滑块滑动连接，第二滑块设置在第一滑块上与第一滑座相邻的一侧且远离上模板设置。
8.根据权利要求7任一项所述的一种基于折弯模具的折弯方法，其特征在于：所述滑块组还包括位于第一滑座和第一滑块一侧的第二滑座和第三滑块，第二滑座的一端可拆卸地固设在上模板的缺口内且与第一滑座相邻设置，第二滑座的另一端通过倾斜的滑槽与凸块结构与第三滑块滑动连接。
9.根据权利要求8任一项所述的一种基于折弯模具的折弯方法，其特征在于：第三滑块背离上模座的一端设有水平的条形凹槽。
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