CN114378168A - 一种便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模具成型机床技术领域，且公开了一种便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床，包括固定组件，所述固定组件的内部设有活动板，所述活动板的内部开设有横槽，所述横槽的内部滑动连接有转动盘，所述活动板的一侧铆接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有连接弹簧。该便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床，液压气缸控制上模具向下进行合模运动，此时固定板对下模具的两侧进行固定，避免冲压过程中下模具偏移，从而达到了避免冲压时模具偏移，提高模具制造精度的效果。冲压完成后，此时电磁铁通电，进一步使得下模具内部的模具被顶出，从而达到了自动下料避免模具过热烫伤工作人员提高制造安全性的效果。

Description

一种便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床
技术领域
本发明涉及模具成型机床技术领域，具体为一种便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床。
背景技术
模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，而机床就是一种可以制造模具的机械设备。
在使用机床对模具进行冲压制造时，由于压力的作用下模可能会发生小幅度的偏移，下模的偏移会严重影响到模具的精密程度，且进行模具冲压加工后，需要人工手动将模具取出，手动取出不仅耗费人力，还可能会烫伤工作人员，降低了制造过程中的安全性，为解决上述问题，我们提出了一种便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床。
发明内容
针对现有技术的不足，为解决上述的问题，本发明提供如下技术方案：一种便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床，包括固定组件，所述固定组件的内部设有活动板，所述活动板的内部开设有横槽，所述横槽的内部滑动连接有转动盘，所述活动板的一侧铆接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有连接弹簧，所述竖杆的底部固定连接有梯形块，所述梯形块的一侧滑动连接有梯形板，所述梯形板的一侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离梯形板的一侧固定连接有固定板。
还包括下料组件，所述下料组件的内部设有电磁铁，所述电磁铁的一侧固定连接有支撑弹簧，所述电磁铁远离支撑弹簧的侧面铆接有连杆，所述连杆远离电磁铁的一侧铆接有推杆，所述推杆的顶部固定连接有推板，所述电磁铁电性连接有按钮。
还包括底座，所述底座的顶部活动连接有下模具，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部设有液压气缸，所述液压气缸的底部设有上模具，所述支架的内部设有固定组件，所述底座的内部设有下料组件。
进一步的，所述活动板的一端设置在上模具的下方，且所述活动板的外壁滑动连接在支架的内部，便于活动板偏转。
进一步的，所述转动盘活动连接在支架的内部，便于转动盘转动。
进一步的，所述连接弹簧远离竖杆的一侧固定连接在支架的内部，便于竖杆复位。
进一步的，所述梯形板的底部滑动连接在底座的内部，便于梯形板在底座的内部运动。
进一步的，所述固定板设置在下模具的侧面，且所述下模具两侧的结构对称设置，便于对下模具进行固定。
进一步的，所述支撑弹簧的两端均固定连接有电磁铁，便于电磁铁复位。
进一步的，所述推板滑动连接在下模具内部的底部，便于推板推动下模具内部的模具。
与现有技术相比，本发明提供了一种便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床，具备以下有益效果：
1、该便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床，液压气缸控制上模具向下进行合模运动，此时活动板偏转，进一步使得竖杆带动梯形块向上运动，此时梯形板在底座的内部滑动，进一步使得固定板对下模具的两侧进行固定，避免冲压过程中下模具偏移，从而达到了避免冲压时模具偏移，提高模具制造精度的效果。
2、该便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床，冲压完成后，液压气缸控制上模具向上运动，此时上模具带动活动板反向偏转，进一步使得竖杆带动梯形块向下运动，此时电磁铁通电，进一步使得推杆带动推板向上运动，此时下模具内部的模具会被顶出，从而达到了自动下料避免模具过热烫伤工作人员提高制造安全性的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构立体示意图；
图2为本发明整体结构剖视示意图；
图3为本发明活动板结构立体示意图；
图4为本发明梯形板结构立体示意图；
图5为本发明图2中A结构放大示意图；
图6为本发明图2中B结构放大示意图；
图7为本发明图2中C结构放大示意图。
图中：1、底座；2、下模具；3、支架；4、液压气缸；5、上模具；6、固定组件；7、下料组件；61、活动板；62、横槽；63、转动盘；64、竖杆；65、连接弹簧；66、梯形块；67、梯形板；68、挤压弹簧；69、固定板；71、电磁铁；72、支撑弹簧；73、连杆；74、推杆；75、推板；76、按钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床的实施例如下：
请参阅图1-图7，一种便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床，包括固定组件6，固定组件6的内部设有活动板61，活动板61的一端设置在上模具5的下方，且活动板61的外壁滑动连接在支架3的内部，便于活动板61偏转，活动板61的内部开设有横槽62，横槽62的内部滑动连接有转动盘63，转动盘63活动连接在支架3的内部，便于转动盘63转动，活动板61的一侧铆接有竖杆64，竖杆64的顶部固定连接有连接弹簧65，连接弹簧65远离竖杆64的一侧固定连接在支架3的内部，便于竖杆64复位，竖杆64的底部固定连接有梯形块66，梯形块66的一侧滑动连接有梯形板67，梯形板67的底部滑动连接在底座1的内部，便于梯形板67在底座1的内部运动，梯形板67的一侧固定连接有挤压弹簧68，挤压弹簧68远离梯形板67的一侧固定连接有固定板69，固定板69设置在下模具2的侧面。
还包括下料组件7，下料组件7的内部设有电磁铁71，电磁铁71的一侧固定连接有支撑弹簧72，支撑弹簧72的两端均固定连接有电磁铁71，便于电磁铁71复位，电磁铁71远离支撑弹簧72的侧面铆接有连杆73，连杆73远离电磁铁71的一侧铆接有推杆74，推杆74的顶部固定连接有推板75，推板75滑动连接在下模具2内部的底部，便于推板75推动下模具2内部的模具，电磁铁71电性连接有按钮76，按钮76设置在梯形块66的下方。
还包括底座1，底座1的顶部活动连接有下模具2，且下模具2两侧的结构对称设置，便于对下模具2进行固定，底座1的顶部固定连接有支架3，支架3的顶部设有液压气缸4，液压气缸4的底部设有上模具5，支架3的内部设有固定组件6，底座1的内部设有下料组件7。
工作原理:启动液压气缸4，因为液压气缸4的底部设有上模具5，所以此时上模具5可以向下进行合模运动，又因为活动板61的一端设置在上模具5的下方，所以此时上模具5可以按压活动板61的一端，又因为活动板61的内部开设有横槽62，横槽62的内部滑动连接有转动盘63，转动盘63活动连接在支架3的内部，所以此时活动板61可以偏转，又因为活动板61的一侧铆接有竖杆64，竖杆64的顶部固定连接有连接弹簧65，连接弹簧65远离竖杆64的一侧固定连接在支架3的内部，所以此时竖杆64可以克服连接弹簧65的支撑而向上运动。
又因为竖杆64的底部固定连接有梯形块66，所以此时梯形块66也可以向上运动，又因为梯形块66的一侧滑动连接有梯形板67，梯形板67的底部滑动连接在底座1的内部，所以此时梯形板67可以在底座1的内部滑动，又因为梯形板67的一侧固定连接有挤压弹簧68，挤压弹簧68远离梯形板67的一侧固定连接有固定板69，固定板69设置在下模具2的侧面，下模具2两侧的结构对称设置，所以此时固定板69可以对下模具2的两侧进行固定，避免冲压过程中下模具2偏移，从而达到了避免冲压时模具偏移，提高模具制造精度的效果。
冲压完成后，通过液压气缸4控制上模具5向上运动，此时上模具5带动活动板61反向偏转，进一步使得竖杆64带动梯形块66向下运动，因为按钮76设置在梯形块66的下方，所以此时按钮76会被触发，又因为电磁铁71电性连接有按钮76，所以此时电磁铁71会通电，又因为支撑弹簧72的两端均固定连接有电磁铁71，所以此时支撑弹簧72两侧的电磁铁71会克服支撑弹簧72的拉力相互远离，又因为电磁铁71远离支撑弹簧72的侧面铆接有连杆73，连杆73远离电磁铁71的一侧铆接有推杆74，所以此时推杆74会向上运动，又因为推杆74的顶部固定连接有推板75，推板75滑动连接在下模具2内部的底部，所以此时推板75可以在下模具2的内部向上运动，此时下模具2内部的模具会被顶出，从而达到了自动下料避免模具过热烫伤工作人员提高制造安全性的效果。
综上，该便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床，液压气缸4控制上模具5向下进行合模运动，此时活动板61偏转，进一步使得竖杆64带动梯形块66向上运动，此时梯形板67在底座1的内部滑动，进一步使得固定板69对下模具2的两侧进行固定，避免冲压过程中下模具2偏移，从而达到了避免冲压时模具偏移，提高模具制造精度的效果。
冲压完成后，液压气缸4控制上模具5向上运动，此时上模具5带动活动板61反向偏转，进一步使得竖杆64带动梯形块66向下运动，此时电磁铁71通电，进一步使得推杆74带动推板75向上运动，此时下模具2内部的模具会被顶出，从而达到了自动下料避免模具过热烫伤工作人员提高制造安全性的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床，包括固定组件(6)，其特征在于：所述固定组件(6)的内部设有活动板(61)，所述活动板(61)的内部开设有横槽(62)，所述横槽(62)的内部滑动连接有转动盘(63)，所述活动板(61)的一侧铆接有竖杆(64)，所述竖杆(64)的顶部固定连接有连接弹簧(65)，所述竖杆(64)的底部固定连接有梯形块(66)，所述梯形块(66)的一侧滑动连接有梯形板(67)，所述梯形板(67)的一侧固定连接有挤压弹簧(68)，所述挤压弹簧(68)远离梯形板(67)的一侧固定连接有固定板(69)。
2.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床，其特征在于：还包括下料组件(7)，所述下料组件(7)的内部设有电磁铁(71)，所述电磁铁(71)的一侧固定连接有支撑弹簧(72)，所述电磁铁(71)远离支撑弹簧(72)的侧面铆接有连杆(73)，所述连杆(73)远离电磁铁(71)的一侧铆接有推杆(74)，所述推杆(74)的顶部固定连接有推板(75)，所述电磁铁(71)电性连接有按钮(76)。
3.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床，其特征在于：还包括底座(1)，所述底座(1)的顶部活动连接有下模具(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有支架(3)，所述支架(3)的顶部设有液压气缸(4)，所述液压气缸(4)的底部设有上模具(5)，所述支架(3)的内部设有固定组件(6)，所述底座(1)的内部设有下料组件(7)。
4.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床，其特征在于：所述活动板(61)的一端设置在上模具(5)的下方，且所述活动板(61)的外壁滑动连接在支架(3)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床，其特征在于：所述转动盘(63)活动连接在支架(3)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床，其特征在于：所述连接弹簧(65)远离竖杆(64)的一侧固定连接在支架(3)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床，其特征在于：所述梯形板(67)的底部滑动连接在底座(1)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床，其特征在于：所述固定板(69)设置在下模具(2)的侧面，且所述下模具(2)两侧的结构对称设置。
9.根据权利要求2所述的一种便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床，其特征在于：所述支撑弹簧(72)的两端均固定连接有电磁铁(71)。
10.根据权利要求2所述的一种便于自动下料的精密模具生产用冲压成型机床，其特征在于：所述推板(75)滑动连接在下模具(2)内部的底部。
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