CN210080693U - 一种复杂分离式精密模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复杂分离式精密模具结构，涉及模具技术领域，为解决现有的分离式压铸模具结构较为简单，在模具进行压铸生产的过程中，常常会出现在压铸模仁时发生错位的问题。所述模座的上表面设置有定压板，所述定压板的上表面设置有拉杆，所述拉杆的上表面设置有固定板，所述固定板的上表面设置有顶板，所述拉杆的一侧设置有导向柱，所述导向柱的两端均设置有连接块，所述导向柱的外壁上设置有滑轨，所述导向柱的外壁上设置有滑块，且滑块通过滑轨与导向柱滑动连接，所述滑块的一端设置有连接板，所述连接板的内部设置有限位槽，所述滑块通过限位槽与活动板的一端键槽连接，所述活动板通过滑块与导向柱外壁上的滑轨滑动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种复杂分离式精密模具结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
传统的分离式压铸模具结构较为简单，在模具进行压铸生产的过程中，常常会出现在压铸模仁时发生错位的问题，导致模具生产的成型率得不到提高，对此我们提出了一种复杂分离式精密模具结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复杂分离式精密模具结构，以解决上述背景技术中提出的传统的分离式压铸模具结构较为简单，在模具进行压铸生产的过程中，常常会出现在压铸模仁时发生错位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂分离式精密模具结构，包括模座，所述模座的上表面设置有定压板，所述定压板的上表面设置有拉杆，所述拉杆的上表面设置有固定板，所述固定板的上表面设置有顶板，所述拉杆的一侧设置有导向柱，所述导向柱的两端均设置有连接块，所述导向柱的外壁上设置有滑轨，所述导向柱的外壁上设置有滑块，且滑块通过滑轨与导向柱滑动连接，所述滑块的一端设置有连接板，所述连接板的内部设置有限位槽，所述滑块通过限位槽与活动板的一端键槽连接，所述活动板通过滑块与导向柱外壁上的滑轨滑动连接，所述定压板的正上方设置有活动板，所述活动板的下表面设置有动压板，且动压板与活动板的下表面焊接连接。
优选的，所述活动板的上表面设置有动力连接杆，且动力连接杆贯穿并延伸至固定板和顶板的外部。
优选的，所述定压板的内部设置有模仁，且模仁的垂直中心线与动压板的垂直中心线重合。
优选的，所述拉杆的两端均设置有拉杆套，且两端的拉杆套分别与定压板和固定板焊接连接。
优选的，所述限位槽的内部设置有磁铁，且连接板通过磁铁与活动板的一端固定连接。
优选的，所述定压板和固定板的内部均设置有安装槽，且导向柱两端的连接块通过安装槽分别与定压板和固定板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置的导向柱起到对动压板进行导向的作用，通过动力连接杆带活动板向下移动，活动板带动滑块在导向柱上滑动，使得动压板对模仁内部的机械原材料进行压铸工作，通过加装的导向柱有效的避免了在压铸模仁时，动压板发生错位的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A部分结构放大示意图；
图3为本实用新型的B部分结构放大示意图；
图中：1、模座；2、定压板；3、拉杆套；4、拉杆；5、导向柱；6、滑轨；7、滑块；8、固定板；9、顶板；10、动力连接杆；11、活动板；12、动压板；13、模仁；14、连接块；15、安装槽；16、连接板；17、限位槽；18、磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种复杂分离式精密模具结构，包括模座1，模座1的上表面设置有定压板2，定压板2的上表面设置有拉杆4，拉杆4的上表面设置有固定板8，固定板8的上表面设置有顶板9，拉杆4的一侧设置有导向柱5，导向柱5的两端均设置有连接块14，连接块14起到连接安装槽15的作用，导向柱5的外壁上设置有滑轨6，导向柱5的外壁上设置有滑块7，且滑块7通过滑轨6与导向柱5滑动连接，滑块7的一端设置有连接板16，连接板16的内部设置有限位槽17，限位槽17起到固定磁铁18的作用，滑块7通过限位槽17与活动板11的一端键槽连接，活动板11通过滑块7与导向柱5外壁上的滑轨6滑动连接，定压板2的正上方设置有活动板11，活动板11的下表面设置有动压板12，且动压板12与活动板11的下表面焊接连接。
进一步，活动板11的上表面设置有动力连接杆10，且动力连接杆10贯穿并延伸至固定板8和顶板9的外部，活动板11的上表面设置的动力连接杆10起到连接动力机构的作用，从而辅助模具进行机械加工的压铸工作。
进一步，定压板2的内部设置有模仁13，且模仁13的垂直中心线与动压板12的垂直中心线重合，定压板2的内部设置的模仁13起到对机械模具定型的作用，模仁13的垂直中心线与动压板12的垂直中心线重合可以使得压铸工作更加便捷。
进一步，拉杆4的两端均设置有拉杆套3，且两端的拉杆套3分别与定压板2和固定板8焊接连接，拉杆4的两端均设置的拉杆套3起到收缩拉杆4的作用，从而有效的控制模具的打开和合拢状态，两端的拉杆套3分别与定压板2和固定板8焊接连接可以使得连接更加稳固。
进一步，限位槽17的内部设置有磁铁18，且连接板16通过磁铁18与活动板11的一端固定连接，限位槽17的内部设置的磁铁18起到将滑块7与活动板11的一端固定连接的作用，连接板16通过磁铁18与活动板11的一端固定连接可以使得活动板11带动滑块7在导向柱5上滑动。
进一步，定压板2和固定板8的内部均设置有安装槽15，且导向柱5两端的连接块14通过安装槽15分别与定压板2和固定板8固定连接，定压板2和固定板8的内部均设置的安装槽15起到安装导向柱5的作用，从而使得导向柱5可以便于拆装。
工作原理：使用时，通过拉动拉杆4将模具的模座1和顶板9分离，通过动力连接杆10将模具与外部液压动力设备连接，从而为模具提供压铸的动力，通过安装槽15在活动板11的两侧安装上导向柱5，通过连接板16内部的磁铁18将活动板11和滑块7固定连接，将机械原材料放入定压板2内部的模仁13中，通过动力连接杆10带活动板11向下移动，活动板11带动滑块7在导向柱5上滑动，使得动压板12对模仁13内部的机械原材料进行压铸工作，通过加装的导向柱5有效的避免了在压铸模仁时，动压板12发生错位的问题，完成分离式模具的压铸工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种复杂分离式精密模具结构，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的上表面设置有定压板(2)，所述定压板(2)的上表面设置有拉杆(4)，所述拉杆(4)的上表面设置有固定板(8)，所述固定板(8)的上表面设置有顶板(9)，所述拉杆(4)的一侧设置有导向柱(5)，所述导向柱(5)的两端均设置有连接块(14)，所述导向柱(5)的外壁上设置有滑轨(6)，所述导向柱(5)的外壁上设置有滑块(7)，且滑块(7)通过滑轨(6)与导向柱(5)滑动连接，所述滑块(7)的一端设置有连接板(16)，所述连接板(16)的内部设置有限位槽(17)，所述滑块(7)通过限位槽(17)与活动板(11)的一端键槽连接，所述活动板(11)通过滑块(7)与导向柱(5)外壁上的滑轨(6)滑动连接，所述定压板(2)的正上方设置有活动板(11)，所述活动板(11)的下表面设置有动压板(12)，且动压板(12)与活动板(11)的下表面焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种复杂分离式精密模具结构，其特征在于：所述活动板(11)的上表面设置有动力连接杆(10)，且动力连接杆(10)贯穿并延伸至固定板(8)和顶板(9)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种复杂分离式精密模具结构，其特征在于：所述定压板(2)的内部设置有模仁(13)，且模仁(13)的垂直中心线与动压板(12)的垂直中心线重合。
4.根据权利要求1所述的一种复杂分离式精密模具结构，其特征在于：所述拉杆(4)的两端均设置有拉杆套(3)，且两端的拉杆套(3)分别与定压板(2)和固定板(8)焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种复杂分离式精密模具结构，其特征在于：所述限位槽(17)的内部设置有磁铁(18)，且连接板(16)通过磁铁(18)与活动板(11)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种复杂分离式精密模具结构，其特征在于：所述定压板(2)和固定板(8)的内部均设置有安装槽(15)，且导向柱(5)两端的连接块(14)通过安装槽(15)分别与定压板(2)和固定板(8)固定连接。
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