CN217192499U - 一种可以提高工作效率的双工位压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以提高工作效率的双工位压铸模具，包括底板、龙门架、一号下模具和二号下模具，所述底板顶部通过螺栓固定有龙门架，所述龙门架顶部通过安装架安装有电动液压缸，所述电动液压缸底部通过螺栓固定有上模具，所述上模具顶部两端通过螺纹槽连接有辅助杆，所述辅助杆贯穿龙门架。本实用新型通过一号下模具和二号下模具的双工位设计，可以提高生产效率，通过电动液压缸推动上模具上下移动，方便进行闭模和开模。

Description

一种可以提高工作效率的双工位压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种可以提高工作效率的双工位压铸模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

压铸模具是模具中的一种，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

现有的一种压铸模具不足之处在于：1、整体结构简单，均为单一工位，生产效率底，2、整体结构简单，操作较为繁琐，不方便进行闭模和开模。为此，我们提出一种可以提高工作效率的双工位压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可以提高工作效率的双工位压铸模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可以提高工作效率的双工位压铸模具，包括底板、龙门架、一号下模具和二号下模具，所述底板顶部通过螺栓固定有龙门架，所述龙门架顶部通过安装架安装有电动液压缸，所述电动液压缸底部通过螺栓固定有上模具，所述上模具顶部两端通过螺纹槽连接有辅助杆，所述辅助杆贯穿龙门架。

进一步地，所述底板顶部两侧通过螺栓固定有滑轨，所述滑轨顶部一端设置有一号下模具，所述滑轨顶部另一端设置有二号下模具，所述一号下模具和二号下模具底部两端通过卡槽及螺栓固定有滑块，所述滑块位于滑轨内部。

进一步地，所述底板顶部一端通过螺栓固定有限位管，所述限位管顶端嵌设有固定球，所述限位管内部嵌设有压缩弹簧。

进一步地，所述一号下模具和二号下模具底部均开设有与固定球对应的卡槽；固定球通过卡槽对一号下模具和二号下模具进行限位、固定。

进一步地，所述一号下模具和二号下模具顶部通过螺纹槽连接有导线柱，所述上模具外侧开设有导线槽；导线柱和导线槽可以对上模具进行限位，使上模具可以准确的压在一号下模具或二号下模具上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置一号下模具、二号下模具和上模具，人员将熔溶后的金属溶液倒入一号下模具内，并推动一号下模具移动，使其移至上模具下方，控制电动液压缸工作推动上模具下移，使一号下模具和上模具闭合，进行压铸，此时，人员可以将熔溶后的金属溶液倒入二号下模具内，待一号下模具内金属溶液成型后，再次控制电动液压缸带动上模具上移，进行开合，再将二号下模具至上模具下方，控制电动液压缸推动上模具下移，压在二号下模具上，进行再次压铸，双工位设计，生产效率高。

2、通过设置压缩弹簧、固定球和卡槽，滑轨和滑块方便一号下模具和二号下模具移动，而限位管内的压缩弹簧可以推动固定球伸出，在一号下模具或二号下模具移动至上模具下方时，固定球进入压缩弹簧内，可以的对一号下模具和二号下模具进行限位、固定，在上模具下移时，一号下模具和二号下模具顶部的导线柱插入上模具外侧的导线槽内，可以对上模具进行限位，使其可以准确的压在一号下模具或二号下模具上。

附图说明

图1为本实用新型一种可以提高工作效率的双工位压铸模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种可以提高工作效率的双工位压铸模具的底板和一号下模具结构示意图。

图3为本实用新型一种可以提高工作效率的双工位压铸模具的龙门架结构示意图。

图中：1、底板；2、龙门架；3、一号下模具；4、二号下模具；5、上模具；6、电动液压缸；7、辅助杆；8、限位管；9、滑轨；10、滑块；11、固定球；12、压缩弹簧；13、卡槽；14、导线柱；15、导线槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种可以提高工作效率的双工位压铸模具，包括底板1、龙门架2、一号下模具3和二号下模具4，所述底板1顶部通过螺栓固定有龙门架2，所述龙门架2顶部通过安装架安装有电动液压缸6，所述电动液压缸6底部通过螺栓固定有上模具5，所述上模具5顶部两端通过螺纹槽连接有辅助杆7，所述辅助杆7贯穿龙门架2。

其中，所述底板1顶部两侧通过螺栓固定有滑轨9，所述滑轨9顶部一端设置有一号下模具3，所述滑轨9顶部另一端设置有二号下模具4，所述一号下模具3和二号下模具4底部两端通过卡槽及螺栓固定有滑块10，所述滑块10位于滑轨9内部。

本实施例中如图1和图2所示，滑轨9和滑块10方便一号下模具3和二号下模具4移动。

其中，所述底板1顶部一端通过螺栓固定有限位管8，所述限位管8顶端嵌设有固定球11，所述限位管8内部嵌设有压缩弹簧12。

本实施例中如图2所示，限位管8内的压缩弹簧12可以推动固定球11伸出。

其中，所述一号下模具3和二号下模具4底部均开设有与固定球11对应的卡槽13。

本实施例中如图2所示，固定球11通过卡槽13对一号下模具3和二号下模具4进行限位、固定。

其中，所述一号下模具3和二号下模具4顶部通过螺纹槽连接有导线柱14，所述上模具5外侧开设有导线槽15。

本实施例中如图1所示，上模具5下移时，一号下模具3和二号下模具4顶部的导线柱14插入上模具5外侧的导线槽15内，可以对上模具5进行限位，使其可以准确的压在一号下模具3或二号下模具4上。

需要说明的是，本实用新型为一种可以提高工作效率的双工位压铸模具，工作时，人员使用电源线将电动液压缸6与外部电源连接，人员将熔溶后的金属溶液倒入一号下模具3内，并推动一号下模具3移动，使其移至上模具5下方，控制电动液压缸6工作推动上模具5下移，使一号下模具3和上模具5闭合，进行压铸，此时，人员可以将熔溶后的金属溶液倒入二号下模具4内，待一号下模具3内金属溶液成型后，再次控制电动液压缸6带动上模具5上移，进行开合，再将二号下模具4至上模具5下方，控制电动液压缸6推动上模具5下移，压在二号下模具4上，进行再次压铸，双工位设计，生产效率高，辅助杆7可以提高上模具5的结构稳定性，滑轨9和滑块10方便一号下模具3和二号下模具4移动，而限位管8内的压缩弹簧12可以推动固定球11伸出，在一号下模具3或二号下模具4移动至上模具5下方时，固定球11进入压缩弹簧12内，可以的对一号下模具3和二号下模具4进行限位、固定，在上模具5下移时，一号下模具3和二号下模具4顶部的导线柱14插入上模具5外侧的导线槽15内，可以对上模具5进行限位，使其可以准确的压在一号下模具3或二号下模具4上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可以提高工作效率的双工位压铸模具，包括底板(1)、龙门架(2)、一号下模具(3)和二号下模具(4)，其特征在于：所述底板(1)顶部通过螺栓固定有龙门架(2)，所述龙门架(2)顶部通过安装架安装有电动液压缸(6)，所述电动液压缸(6)底部通过螺栓固定有上模具(5)，所述上模具(5)顶部两端通过螺纹槽连接有辅助杆(7)，所述辅助杆(7)贯穿龙门架(2)。

2.根据权利要求1所述的一种可以提高工作效率的双工位压铸模具，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧通过螺栓固定有滑轨(9)，所述滑轨(9)顶部一端设置有一号下模具(3)，所述滑轨(9)顶部另一端设置有二号下模具(4)，所述一号下模具(3)和二号下模具(4)底部两端通过卡槽及螺栓固定有滑块(10)，所述滑块(10)位于滑轨(9)内部。

3.根据权利要求1所述的一种可以提高工作效率的双工位压铸模具，其特征在于：所述底板(1)顶部一端通过螺栓固定有限位管(8)，所述限位管(8)顶端嵌设有固定球(11)，所述限位管(8)内部嵌设有压缩弹簧(12)。

4.根据权利要求1所述的一种可以提高工作效率的双工位压铸模具，其特征在于：所述一号下模具(3)和二号下模具(4)底部均开设有与固定球(11)对应的卡槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种可以提高工作效率的双工位压铸模具，其特征在于：所述一号下模具(3)和二号下模具(4)顶部通过螺纹槽连接有导线柱(14)，所述上模具(5)外侧开设有导线槽(15)。

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