CN203140720U - 一种下抽芯活塞铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种下抽芯活塞铸造机，包括工作台、机架、顶模机构、外模机构、侧片模机构、中片模机构以及倾转机构，工作台转动连接于机架上，外模机构和侧片模机构设置在工作台上，顶模机构垂直设置在工作台上方，中片模机构垂直设置在工作台下方，顶模机构和中片模机构位于同一轴线上，倾转机构设置在工作台侧面。采用以上结构，铸造活塞时，活塞的顶模在上并使整个模具倾转一个特定角度，活塞浇口、冒口与活塞顶部方向一致，当铝液浇入模具后，铝液先进入裙部，最后进入活塞的头部，由于头部壁厚比较大冷却相对比较慢且冒口布置在头部，这样有利于活塞的凝固补缩，浇铸过程中产生的氧化夹杂物被冲积至冒口，这样可以提高活塞的铸造质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造机，尤其是一种下抽芯活塞铸造机。
背景技术
传统的活塞铸造机是通过向上抽芯完成的，即内摸向上抽出，活塞底座固定在铸造机上，活塞浇口、冒口与活塞裙部方向一致，这样当铝液浇入模具后，铝液先进入头部，随着继续流入，铝液最终进入活塞的裙部，由于活塞的裙部比较薄，所以冷却的顺序为裙部先冷却，头部壁厚比较大，因此为最后冷却，根据金属铝液流动方向及凝固补缩原理，这样铸造出来的活塞缺陷较多，比如裙部含有氧化夹杂物，头部有沙眼、气孔等不良。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种铸造质量高、铸造方便、生产效率高的下抽芯活塞铸造机。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种下抽芯活塞铸造机，包括工作台、机架、顶模机构、外模机构、侧片模机构、中片模机构以及倾转机构，工作台转动连接于机架上，外模机构和侧片模机构设置在工作台上，顶模机构垂直设置在工作台上方，中片模机构垂直设置在工作台下方，顶模机构和中片模机构位于同一轴线上，倾转机构设置在工作台侧面；
述顶模机构包括垂直固定在工作台上方的顶模支架和固定在顶模支架上的顶模油缸，顶模油缸的活塞杆前端固定连接有顶模；
所述侧片模机构包括对称设置在工作台两侧的左、右侧片模机构；
所述中片模机构包括垂直固定在工作台下方的中片模支架和固定在中片模支架上的中片模油缸，中片模油缸的活塞杆前端固定连接有中片模；
所述倾转机构包括倾转油缸和限位柱，倾转油缸的尾端转动连接于机架的底部，倾转油缸的活塞杆的前端转动连接于工作台的侧面，限位柱设置在工作台下方；
所述外模机构包括左、右外模机构和固定在工作台上的支座，左、右外模机构对称设置在支座的两侧；所述左、右外模机构均包括合模臂、合模弯板、外模和外模油缸；合模臂与支座转动连接；合模弯板的一端与合模臂固定连接，另一端与外模油缸的尾端转动连接；外模固定连接在合模臂上；外模油缸的活塞杆前端与合模臂固定连接；所述外模油缸的一侧设有固定在合模臂上的销子油缸，销子油缸的活塞杆前端连接有销子，销子穿置在外模中。
进一步的，所述左、右侧片模机构均包括支撑架、横向滑轨、纵向滑轨、第一弯板、第二弯板、横向驱动油缸和纵向驱动油缸；所述支撑架和横向滑轨固定在工作台下方，横向驱动油缸固定在支撑架上，横向驱动油缸的活塞杆前端与第一弯板固定连接；所述第一弯板的一个折弯面固定连接有横向滑座，横向滑座与横向滑轨滑动连接；所述纵向驱动油缸固定连接在第一弯板的另一个折弯面上，纵向驱动油缸的活塞杆前端通过浮动接头与第二弯板固定连接，第二弯板的一个折弯面上固定连接有纵向滑座，第二弯板的另一个折弯面固定连接有侧片模；所述纵向滑轨固定连接在第一弯板的另一折弯面上，且位于纵向驱动油缸上方。
进一步的，所述左、右侧片模机构均还包括限位块和导向杆，限位块固定在工作台侧面，限位块上设有导向孔，导向杆穿设在导向孔内，导向杆的前端与第一弯板固定连接。
进一步的，所述铸造机还包括设在工作台上的压持机构，压持机构包括底座、横向驱动油缸、纵向驱动油缸和弯板，纵向驱动油缸固定在底座上，纵向驱动油缸的活塞杆前端通过加长杆与弯板转动连接；所述底座上，且位于纵向驱动油缸一侧固定连接有支撑板，支撑板与弯板转动连接；所述横向驱动油缸固定在弯板上，横向驱动油缸的活塞杆前端固定连接有压持杆。
进一步的，所述底座上，对应弯板处设有限位螺钉。
进一步的，所述顶模上设有冒口。
本实用新型采用以上技术方案，通过倾转机构，铸造活塞时，活塞的顶模在上并使整个模具倾转一个特定角度，活塞浇口、冒口与活塞顶部方向一致，当铝液浇入模具后，铝液先进入裙部，随着铝液的继续流入，铝液最终进入活塞的头部，由于头部壁厚比较大冷却相对比较慢且冒口布置在头部，这样有利于活塞的凝固补缩，浇铸过程中产生的氧化夹杂物被冲积至冒口，这样可以提高活塞的铸造质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型一种下抽芯活塞铸造机的正视图；
图2为本实用新型一种下抽芯活塞铸造机的俯视图；
图3为本实用新型一种下抽芯活塞铸造机中的顶模机构的结构示意图；
图4为本实用新型一种下抽芯活塞铸造机中的外模机构的结构示意图；
图5为本实用新型一种下抽芯活塞铸造机中的左侧片模机构的结构示意图；
图6为本实用新型一种下抽芯活塞铸造机中的中片模机构的结构示意图；
图7为本实用新型一种下抽芯活塞铸造机中的倾转机构和机架的结构示意图；
图8为本实用新型一种下抽芯活塞铸造机中的压持机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图8之一所示，本实用新型一种下抽芯活塞铸造机，包括工作台1、机架2、顶模机构3、外模机构、侧片模机构、中片模机构4以及倾转机构11，工作台1转动连接于机架2上，外模机构和侧片模机构设置在工作台1上，顶模机构3垂直设置在工作台1上方，中片模机构4垂直设置在工作台1下方，顶模机构3和中片模机构4位于同一轴线上，倾转机构11设置在工作台1侧面。
所述顶模机构3包括垂直固定在工作台1上方的顶模支架31和固定在顶模支架31上的顶模油缸32，顶模油缸32的活塞杆前端固定连接有顶模33；所述顶模33上设有冒口。
所述侧片模机构包括对称设置的左、右侧片模机构8、9，所述左、右侧片模机构8、9均包括支撑架81、横向滑轨82、纵向滑轨83、第一弯板84、第二弯板85、横向驱动油缸86和纵向驱动油缸87，所述支撑架81和横向滑轨82固定在工作台1下方，横向驱动油缸86固定在支撑架81上，横向驱动油缸86的活塞杆前端与第一弯板84固定连接；所述第一弯板84的一个折弯面固定连接有横向滑座841，横向滑座841与横向滑轨82滑动连接；所述纵向驱动油缸87固定连接在第一弯板84的另一个折弯面上，纵向驱动油缸87的活塞杆前端通过浮动接头871与第二弯板85固定连接，第二弯板85的一个折弯面上固定连接有纵向滑座851，第二弯板85的另一个折弯面固定连接有侧片模90；所述纵向滑轨83固定连接在第一弯板84的另一折弯面上，且位于纵向驱动油缸87上方；所述纵向滑座851与纵向滑轨83滑动连接；所述左、右侧片模机构8、9均还包括限位块88和导向杆89，限位块88固定在工作台1侧面，限位块88上设有导向孔，导向杆89穿设在导向孔内，导向杆89的前端与第一弯板84固定连接。
所述中片模机构4包括垂直固定在工作台1下方的中片模支架41和固定在中片模支架41上的中片模油缸42，中片模油缸42的活塞杆前端固定连接有中片模43。
所述倾转机构11包括倾转油缸111和限位柱112，倾转油缸111的尾端转动连接于机架2的底部，倾转油缸111的活塞杆的前端转动连接于工作台1的侧面，限位柱112设置在工作台1下方。倾转油缸111可以带动工作台1倾转，最大倾转角在45°左右。
所述外模机构包括左、右外模机构5、6和固定在工作台1上的支座7，左、右外模机构5、6对称设置在支座7的两侧；所述左、右外模机构5、6均包括合模臂51、合模弯板52、外模53和外模油缸54；合模臂51与支座7转动连接；合模弯板52的一端与合模臂51固定连接，另一端与外模油缸54的尾端转动连接；外模53固定连接在合模臂51上；外模油缸54的活塞杆前端与合模臂51固定连接；所述外模油缸54的一侧设有固定在合模臂51上的销子油缸55，销子油缸55的活塞杆前端连接有销子56，销子56穿置在外模53中。
所述铸造机还包括设在工作台1上的压持机构10，压持机构10包括底座101、横向驱动油缸102、纵向驱动油缸103和弯板104，纵向驱动油缸103固定在底座101上，纵向驱动油缸103的活塞杆前端通过加长杆105与弯板104转动连接；所述底座101上，且位于纵向驱动油缸103一侧固定连接有支撑板106，支撑板106与弯板104转动连接；所述横向驱动油缸102固定在弯板104上，横向驱动油缸102的活塞杆前端固定连接有压持杆107；所述底座101上，对应弯板104处设有限位螺钉108。
本实用新型还包括电气系统和液压系统。
本实用新型工作顺序：两侧片模90后退到位→中片模43上顶一次到位→顶模33下压，进到中位→两外模53合模至中位→顶模33下压至底到位→两外模53合模→两销子56前进到位→工作台1向上倾转到位→浇铸→工作台1向下倾转到位→喷水冷却两销子56→两销子56后退→中片模43下退→两侧片模90前进→两侧片模90向下退出→顶模33上抽→压持杆107下压，压住铸件→两外模53开模→夹取铸件→抬升压持杆107→压持杆107后退。一个铸造周期完成，进入下一动作循环。
本实用新型铸造活塞时，活塞的顶模33在上，并使整个模具倾转一个特定角度，活塞浇口、冒口与活塞顶部方向一致，当铝液浇入模具后，铝液先进入裙部，随着铝液的继续流入，铝液最终进入活塞的头部，由于头部壁厚比较大冷却相对比较慢且冒口布置在头部，这样有利于活塞的凝固补缩，浇铸过程中产生的氧化夹杂物被冲积至冒口，这样可以提高活塞的铸造质量。
Claims (6)
1.一种下抽芯活塞铸造机，包括工作台、机架、顶模机构、外模机构、侧片模机构、中片模机构以及倾转机构，工作台转动连接于机架上，外模机构和侧片模机构设置在工作台上，顶模机构垂直设置在工作台上方，中片模机构垂直设置在工作台下方，顶模机构和中片模机构位于同一轴线上，倾转机构设置在工作台侧面；
所述顶模机构包括垂直固定在工作台上方的顶模支架和固定在顶模支架上的顶模油缸，顶模油缸的活塞杆前端固定连接有顶模；
所述侧片模机构包括对称设置在工作台两侧的左、右侧片模机构；
所述中片模机构包括垂直固定在工作台下方的中片模支架和固定在中片模支架上的中片模油缸，中片模油缸的活塞杆前端固定连接有中片模；
所述倾转机构包括倾转油缸和限位柱，倾转油缸的尾端转动连接于机架的底部，倾转油缸的活塞杆的前端转动连接于工作台的侧面，限位柱设置在工作台下方；
其特征在于：所述外模机构包括左、右外模机构和固定在工作台上的支座，左、右外模机构对称设置在支座的两侧；所述左、右外模机构均包括合模臂、合模弯板、外模和外模油缸；合模臂与支座转动连接；合模弯板的一端与合模臂固定连接，另一端与外模油缸的尾端转动连接；外模固定连接在合模臂上；外模油缸的活塞杆前端与合模臂固定连接；所述外模油缸的一侧设有固定在合模臂上的销子油缸，销子油缸的活塞杆前端连接有销子，销子穿置在外模中。
2.根据权利要求1所述的一种下抽芯活塞铸造机，其特征在于：所述左、右侧片模机构均包括支撑架、横向滑轨、纵向滑轨、第一弯板、第二弯板、横向驱动油缸和纵向驱动油缸；所述支撑架和横向滑轨固定在工作台下方，横向驱动油缸固定在支撑架上，横向驱动油缸的活塞杆前端与第一弯板固定连接；所述第一弯板的一个折弯面固定连接有横向滑座，横向滑座与横向滑轨滑动连接；所述纵向驱动油缸固定连接在第一弯板的另一个折弯面上，纵向驱动油缸的活塞杆前端通过浮动接头与第二弯板固定连接，第二弯板的一个折弯面上固定连接有纵向滑座，第二弯板的另一个折弯面固定连接有侧片模；所述纵向滑轨固定连接在第一弯板的另一折弯面上，且位于纵向驱动油缸上方。
3. 根据权利要求2所述的一种下抽芯活塞铸造机，其特征在于：所述左、右侧片模机构均还包括限位块和导向杆，限位块固定在工作台侧面，限位块上设有导向孔，导向杆穿设在导向孔内，导向杆的前端与第一弯板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种下抽芯活塞铸造机，其特征在于：所述铸造机还包括设在工作台上的压持机构，压持机构包括底座、横向驱动油缸、纵向驱动油缸和弯板，纵向驱动油缸固定在底座上，纵向驱动油缸的活塞杆前端通过加长杆与弯板转动连接；所述底座上，且位于纵向驱动油缸一侧固定连接有支撑板，支撑板与弯板转动连接；所述横向驱动油缸固定在弯板上，横向驱动油缸的活塞杆前端固定连接有压持杆。
5.根据权利要求4所述的一种下抽芯活塞铸造机，其特征在于：所述底座上，对应弯板处设有限位螺钉。
6.根据权利要求1所述的一种下抽芯活塞铸造机，其特征在于：所述顶模上设有冒口。
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