CN203281849U - 一种大型铝合金低压铸造机 - Google Patents
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Abstract
一种大型铝合金低压铸造机，包括机架、顶模部分和浇注部分，机架包括顶板、底座底板和安装在底座底板下方的底座支撑立柱，在顶板与底座底板之间设有四根中间立柱，铸造机还包括安装在中间立柱上的侧模部分，侧模部分包括侧模、侧模开合部件、侧模导向升降部件和侧模锁紧部件。本铸造机可实现自动化控制，具有速度快、精度高、工人劳动强度小之优点。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种大型铝合金低压铸造机。
背景技术
低压铸造是向密封的保温炉充入一定压力的干燥空气，使炉内液体金属在压力作用下，从型腔底部充填型腔，以形成铸件的一种方法，由于其所使用压力较低，故称作低压铸造。用于低压铸造的设备被称为低压铸造机。但现有大型低压铸造机存在开合模定位不准确、机架受热易变形、产品尺寸易受机体影响、自动化程度低的缺点，特别是对于金属型模具铝合金低压铸造时，产品合格率低，易产生废品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种铸造效率高、开合模定位准确性高的大型铝合金低压铸造机，该机具有顶模和四个侧模，依次可完成5和铝合金铸件的加工，采用的技术方案是：一种大型铝合金低压铸造机，包括机架、顶模部分和浇注部分，所述机架包括顶板、底座底板和安装在所述底座底板下方的底座支撑立柱，在顶板与底座底板之间设有四根中间立柱，其特征在于：所述铸造机还包括安装在中间立柱上的侧模部分，所述侧模部分包括侧模、侧模开合部件、侧模导向升降部件和侧模锁紧部件。
本发明的技术特征还有：所述侧模部分共四个，分别位于顶板和底座底板之间的四个侧面上。
本发明的技术特征还有：所述侧模开合部件包括侧模油缸和连接在侧模油缸活塞杆端部的侧模连接板，所述侧模油缸装在四边横梁上，所述侧模连接板与侧模动模板连接；所述侧模导向升降部件包括侧模导向柱和升降导轨，所述侧模导向柱通过侧模导向孔套装在所述四边横梁上，所述侧模导向柱的另一端连接在侧模连接板上。
本发明的技术特征还有：所述侧模锁紧部件位于升降导轨一侧，包括锁紧螺栓、锁紧盖板、锁紧块和斜铁，锁紧盖板位于锁紧块上方，锁紧块具有与斜铁相配合的斜面，所述锁紧螺栓穿过锁紧盖板进入到斜铁中。
本发明的技术特征还有：所述每个侧模部分均具有四个侧模导向柱。
本发明的技术特征还有：所述顶模部分包括开模油缸、开模导向柱和中板，开模油缸的活塞杆端部连接在所述中板上，中板与顶模动模板连接。
本发明的技术特征还有：所述开模油缸的个数为两个。
本发明的技术特征还有：所述开模导向柱通过顶板的开模导向孔套装在顶板上，开模导向柱的端部连接在所述中板上。
本发明的技术特征还有：所述浇注部分包括保温炉，保温炉中熔融的铝合金液通过升液管孔向顶模和侧模的模腔中充液。
本发明的有益效果在于： 1）本低压铸造机具有一个顶模和四个侧模，可一次实现多个铸件的铸造加工，生产效率高；
2）模具导向部件和进所部件的使用保证了模具的准确定位和开合，从而提高了铸件的加工精度，保证了铸件生产质量；
3）四个侧模均可实现单独进行高度调整，以适应不同高度模具的需要；
4）本铸造机的整个铸造过程完全可实现自动化控制，具有速度快、精度高、工人劳动强度小之优点。
附图说明
附图1是本发明主视图，附图2是本发明侧视图，附图3是本本发明立体图，附图4是侧模锁紧部件结构示意图，附图5是侧模锁紧部件安装位置示意图，其中1是开模油缸，2是顶板，3是中板，4是升液管孔，5是保温炉，6是底座支撑立柱，7是底座底板，8是中间立柱，9是开模导向柱，10是锁紧机构，11是侧模导向柱，12是侧模油缸，13是侧模连接板，14是升降导轨，16是锁紧螺栓，17是锁紧盖板，18是锁紧块，19是斜铁，20是四边横梁。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。本发明公开了一种大型铝合金低压铸造机，该铸造机包括机架、顶模部分、侧模部分和浇注部分。其中，机架包括顶板2、底座底板7和安装在底座底板7下方的底座支撑立柱6，在顶板2与底座底板7之间设有四根中间立柱8，可见该机为立式布局。顶模部分包括开模油缸1、开模导向柱9和中板3，开模导向柱9共四根，开模导向柱9通过顶板2的开模导向孔套装在顶板2上，开模导向柱9的端部也连接在中板3上。开模油缸1的活塞杆端部固定连接在中板3上，中板3与顶模动模板连接。这样，在开模油缸1的活塞杆带动下，中板3向下移动，进而带动顶模动模板向顶模定模靠紧，完成铝合金铸造加工。为了提供足够压力、实现良好铸造效果，本实施例中使用了双开模油缸的设计。
侧模部分安装在中间立柱8上，包括侧模、侧模开合部件、侧模导向升降部件和侧模锁紧部件。侧模部分共四个，分别位于顶板2和底座底板7之间的四个侧面上。侧模开合部件包括侧模油缸12和连接在侧模油缸12活塞杆端部的侧模连接板13，侧模油缸12装在四边横梁20上，侧模连接板13与侧模动模板连接，当侧模连接板13移动时，带动侧模动模板移动，实现侧模开合动作。侧模导向升降部件包括侧模导向柱11和升降导轨14，每个侧模部分均具有四个侧模导向柱11，侧模导向柱11通过侧模导向孔套装在四边横梁20上，侧模导向柱11的另一端连接在侧模连接板13上。侧模锁紧部件位于升降导轨14一侧，包括锁紧螺栓16、锁紧盖板17、锁紧块18和斜铁19，锁紧盖板17位于锁紧块18上方，锁紧块18具有与斜铁19相配合的斜面，锁紧螺栓16穿过锁紧盖板17进入到斜铁19中。浇注部分包括保温炉5，保温炉5中熔融的铝合金液通过升液管孔4向顶模和侧模的模腔中充液。
使用时，将侧模安装在底座底板7的上部，调整四边横梁20的垂直位置，使四边横梁20在升降导轨14的引导下，运动到待定位置，四边横梁20位置确定后，转动锁紧螺栓16，使四边横梁20 准确定位锁紧。根据需要选择驱动中间四个侧模油缸12，侧模油缸12在侧模导向柱11的引导下对模具进行定位加紧，同时中板3由开模油缸1带动向下运动，对模具施加垂直方向的压力。上述动作完成后，位于低压铸造机下部的保温炉5在系统程序控制下向上部模腔提供熔融的铝合金，充型完毕，保压一段时间后，系统程序控制泄压完成整个铸造过程。
本铸造机呈现的是上中下立式布局，采用了五开模方式，工作中可根据实际需要选择工作侧模，具有生产效率高、占地面积小、模具开合定位精度高的优点。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种大型铝合金低压铸造机，包括机架、顶模部分和浇注部分，所述机架包括顶板、底座底板和安装在所述底座底板下方的底座支撑立柱，在顶板与底座底板之间设有四根中间立柱，其特征在于：所述铸造机还包括安装在中间立柱上的侧模部分，所述侧模部分包括侧模、侧模开合部件、侧模导向升降部件和侧模锁紧部件。
2.按照权利要求1所述的大型铝合金低压铸造机，其特征在于：所述侧模部分共四个，分别位于顶板和底座底板之间的四个侧面上。
3.按照权利要求2所述的大型铝合金低压铸造机，其特征在于：所述侧模开合部件包括侧模油缸和连接在侧模油缸活塞杆端部的侧模连接板，所述侧模油缸装在四边横梁上，所述侧模连接板与侧模动模板连接；所述侧模导向升降部件包括侧模导向柱和升降导轨，所述侧模导向柱通过侧模导向孔套装在所述四边横梁上，所述侧模导向柱的另一端连接在侧模连接板上。
4.按照权利要求3所述的大型铝合金低压铸造机，其特征在于：所述侧模锁紧部件位于升降导轨一侧，包括锁紧螺栓、锁紧盖板、锁紧块和斜铁，锁紧盖板位于锁紧块上方，锁紧块具有与斜铁相配合的斜面，所述锁紧螺栓穿过锁紧盖板进入到斜铁中。
5.按照权利要求3所述的大型铝合金低压铸造机，其特征在于：所述每个侧模部分均具有四个侧模导向柱。
6.按照权利要求3所述的大型铝合金低压铸造机，其特征在于：所述顶模部分包括开模油缸、开模导向柱和中板，开模油缸的活塞杆端部连接在所述中板上，中板与顶模动模板连接。
7.按照权利要求6所述的大型铝合金低压铸造机，其特征在于：所述开模油缸的个数为两个。
8.按照权利要求6所述的大型铝合金低压铸造机，其特征在于：所述开模导向柱通过顶板的开模导向孔套装在顶板上，开模导向柱的端部连接在所述中板上。
9.按照权利要求3所述的大型铝合金低压铸造机，其特征在于：所述浇注部分包括保温炉，保温炉中熔融的铝合金液通过升液管孔向顶模和侧模的模腔中充液。
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