CN107377950A - 用于去除铸造件浇道的装置和去除铸造件浇道的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于去除铸造件浇道的装置和去除铸造件浇道的方法，本发明的一种用于去除铸造件浇道的装置中，定位底座能够与铸造件定位连接，在压紧机构将铸造件压紧在定位底座上之后，冲切机构的冲头对准铸造件的浇道，冲头在驱动机构的带动下朝所述浇道运动，冲切所述浇道就能够将浇道从铸造件上折断将浇道去除；因此，利用本发明的一种用于去除铸造件浇道的装置和去除铸造件浇道的方法去除浇道，机械化和自动化程度较高，能够节省人力、提高生产效率。

Description

用于去除铸造件浇道的装置和去除铸造件浇道的方法

技术领域

本发明涉及一种用于去除铸造件浇道的装置和去除铸造件浇道的方法，特别是涉及一种用以去除发动机缸盖铸件上的浇道的装置和方法。

背景技术

浇道是铸造件上常见的结构，浇道是向模具铸造型腔中注入金属液的必经之道，而且浇道能够储存用于补缩的金属液。在开模之后，浇道是与铸造件连接在一起的，为了便于进行后续的加工作业，就需要先将浇道去除。

比如，在发动机缸盖的底注式铸造中，发动机缸盖的铸造件在落砂切割冒口之前需要去除浇道，但是，目前一般都采用人工方法去除浇道，比如使用锤击或者撬杠挤压等方法将浇道从发动机缸盖的铸造件上折断而分离下来，这些作业方式效率低下，费时费力，造成生产成本较高、劳动强度较高。

发明内容

鉴于以上所述现有方式的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种用于去除铸造件浇道的装置和去除铸造件浇道的方法，能够方便地去除铸造件上的浇道，提高生产效率，节省人力。

为实现上述目的，本发明提供一种用于去除铸造件浇道的装置，采用如下技术方案：一种用于去除铸造件浇道的装置，包括定位底座，定位底座上设有一个定位结构与铸造件定位连接，定位底座旁边设有用以将铸造件压紧在定位底座上的压紧机构，定位底座旁边还设有冲切机构，所述冲切机构具有冲头，当铸造件与定位底座连接时，所述冲头对准铸造件的浇道；所述冲头在驱动机构的带动下朝所述浇道运动而冲击所述浇道。

优选地，所述定位底座的旁边设有两个压紧机构，所述压紧机构包括竖直设置的压紧油缸、连接座、压紧臂和连接臂，所述压紧臂具有压紧头，压紧臂铰接在压紧油缸的活塞杆端部，连接臂的一端铰接在连接座上，连接臂的另一端铰接在压紧臂的中部。

优选地，所述定位底座上设有定位孔，所述铸造件上设有与所述定位孔配合的定位柱。

优选地，所述驱动机构为冲击油缸，所述冲头连接在冲击油缸的活塞杆端部。

优选地，所述定位底座的前侧和后侧各设有一个冲切机构，两个冲切机构的冲头同步相互靠近或远离。

优选地，所述定位底座、压紧机构和冲切机构均固定安装在同一工作平台上。

优选地，还包括控制装置，所述压紧机构和冲切机构均与控制装置连接。

与本发明的一种用于去除铸造件浇道的装置相应地，本发明还提供一种去除铸造件浇道的方法，采用如下技术方案：一种去除铸造件浇道的方法，采用上述技术方案或其任一优选的技术方案所述的用于去除铸造件浇道的装置进行作业，包括如下步骤：1)将铸造件定位连接到定位底座上，使冲切机构的冲头对准铸造件的浇道；2)启动压紧机构而将铸造件压紧在定位底座上；3)启动冲切机构而使冲头冲击所述浇道；4)冲切机构的冲头复位；5)压紧机构复位；6)取下所述铸造件。

优选地，所述定位底座的前侧和后侧各设有一个冲切机构，两个冲切机构的冲头同时相互靠近或远离；在所述步骤3)中，同时启动定位底座的前侧和后侧的冲切机构，两个冲切机构的冲头同时相互靠近而挤压所述浇道；在所述步骤4)中，两个冲切机构的冲头同时相互远离并复位。

优选地，所述步骤2)与步骤3)之间的时间间隔为1至3秒；所述步骤3)与步骤4)之间的时间间隔为1至3秒。

如上所述，本发明涉及的一种用于去除铸造件浇道的装置，具有以下有益效果：本发明的一种用于去除铸造件浇道的装置中，定位底座能够与铸造件定位连接，并可根据不同产品更换定位底座，自动启动后，在压紧机构将铸造件压紧在定位底座上之后，冲切机构的冲头对准铸造件的浇道，冲头在驱动机构的带动下朝所述浇道运动而冲击所述浇道就能够将浇道从铸造件上折断而将浇道去除；因此，利用本发明的一种用于去除铸造件浇道的装置去除浇道，机械化和自动化程度较高，节省人力，能够提高生产效率。

本发明的一种去除铸造件浇道的方法采用上述本发明的一种用于去除铸造件浇道的装置进行作业，当然也就有上述有益效果，此处不再赘述。

附图说明

图1显示为本发明的一种用于去除铸造件浇道的装置的结构示意图。

元件标号说明

1 定位底座 8 连接臂

2 定位孔 9 冲切机构

3 压紧机构 10 冲击油缸

4 压紧油缸 11 横梁

5 连接座 12 连接块

6 压紧臂 13 冲头

7 压紧头 14 工作平台

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，一种用于去除铸造件浇道的装置，包括定位底座1，定位底座1上设有一个定位结构与铸造件定位连接，定位底座1旁边设有用以将铸造件压紧在定位底座1上的压紧机构3，定位底座1旁边还设有冲切机构9，所述冲切机9构具有冲头13，当铸造件与定位底座1连接时，所述冲头13对准铸造件的浇道；所述冲头13在驱动机构的带动下朝所述浇道运动而冲击所述浇道。在本发明的一种用于去除铸造件浇道的装置中，定位底座1能够与铸造件定位连接，在压紧机构3将铸造件压紧在定位底座1上之后，冲切机构9的冲头13对准铸造件的浇道，冲头13在驱动机构的带动下朝所述浇道运动而冲击所述浇道就能够将浇道从铸造件上折断而将浇道去除；因此，利用本发明的一种用于去除铸造件浇道的装置去除浇道，机械化和自动化程度较高，节省人力，能够提高生产效率。

为了能够将铸造件可靠地压紧在定位底座1上，如图1所示，所述定位底座1的旁边设有两个压紧机构3，所述压紧机构3包括竖直设置的压紧油缸4、连接座5、压紧臂6和连接臂8，所述压紧臂6具有压紧头7，压紧臂6铰接在压紧油缸4的活塞杆端部，连接臂8的一端铰接在连接座5上，连接臂8的另一端铰接在压紧臂6的中部。当将铸造件连接在定位底座1上之后，控制装置控制压紧油缸4的活塞杆上升，压紧臂6的与压紧油缸4活塞杆铰接的一端被向上顶起，而压紧头7向下运动将铸造件压紧，两个压紧机构3从定位底座1的两侧将铸造件压紧在定位底座1上，两个压紧头7压在铸造件的不同部位，铸造件受力较为均匀，不会在定位底座上偏斜，从而保证能够被可靠地压紧。定位底注的具体结构及冲头的长度根据实际设计而确定，为了使铸造件在定位底座1上能够可靠地定位，如图1所示，可以在定位底座1上设置定位孔2，在铸造件上设置与所述定位孔2相配合的定位柱(图中未显示)，当铸造件与定位底座1定位连接时，铸造件上的浇道能够正好对准冲切机构9的冲头13，为了能够可靠地将铸造件上的浇道去除，冲头13应该对准浇道的根部(即浇道与铸造件主体连接的部位)，这样，冲头13在冲击浇道时能够将浇道连根去除，如图1所示，冲切机构9的驱动机构为冲击油缸10，冲头13连接在冲击油缸10的活塞杆端部，不同产品型号的浇道与铸造件本体连接点位及数量不同，为了能够有效、可靠地冲切浇道，如图1所示，所述冲击油缸10的活塞杆端部连接一横梁11，横梁11上连接有多个连接块12，每个连接块12上设有一个冲头13，当铸造件与定位底座1定位连接时，不同的冲头13与铸造件上不同的浇道连接点位对准。这样，当冲击油缸10的活塞杆伸出时，每个冲头13对准一个浇道连接点并将浇道连接点冲击剪断。优选地，所述定位块与横梁11可拆卸连接，对于不同的铸造件，铸造件上的浇道位置不同，可以通过更换定位块而使冲头13的位置不同并与所要去除的浇道位置对准，这样，可以实现多种铸造件共用一台装置进行去除浇道的作业。

如图1所示，可以在定位底座1的前侧和后侧各设有一个冲切机构9，两个冲切机构9的冲头13同时相互靠近或远离。这样，两个冲切机构9的冲头13同时朝铸造件上的浇道冲击，由于两个冲切机构9同一油路，压力与运动行程同步，因此端部冲头13的作用力大小相等、方向相反，两个冲切机构9的冲头13所产生的冲击力能够相互抵消一部分，所以对铸造件与定位底座1的固定要求较低。

为了便于布置本发明的一种用于去除铸造件浇道的装置中的各零部件，使得铸造件在定位底座1上定位连接之后能够与压紧机构3、冲切机构9定位对准，所述定位底座1、压紧机构3和冲切机构9均固定安装在同一工作平台14上，为了便于控制本发明的一种用于去除铸造件浇道的装置中的压紧机构3和冲切机构9，使得整个装置的动作协调，安全可靠，自动运行，本发明的一种用于去除铸造件浇道的装置还包括控制装置，所述压紧机构3和冲切机构9均与控制装置连接，这样，可以通过控制装置控制压紧机构3和冲切机构9进行作业，使得整个装置的自动化性能得以提高。当然，本发明的一种用于去除铸造件浇道的装置也可手动进行动作，还可以用控制装置控制压紧机构3、冲切机构9按顺序自动循环工作。

与本发明的一种用于去除铸造件浇道的装置相应地，本发明还提供一种去除铸造件浇道的方法，采用上述技术方案或其任一优选的技术方案所述的用于去除铸造件浇道的装置进行作业，包括如下步骤：

1)将铸造件定位连接到定位底座1上，使冲切机构9的冲头13对准铸造件的浇道，然后按下自动工作按钮；

2)启动压紧机构3而将铸造件压紧在定位底座1上，压紧机构运动到位后继续后续步骤；

3)启动冲切机构9而使冲头13冲击所述浇道，冲头13运动到位延时后继续后续步骤；

4)冲切机构9的冲头13复位；

5)压紧机构复位；

6)取下所述铸造件。

这样，便完成一件铸造件的浇道去除作业。本发明的一种去除铸造件浇道的方法利用本发明的一种用于去除铸造件浇道的装置进行作业，也当然具有本发明的一种用于去除铸造件浇道的装置的有益效果，此处不再赘述。

在一种优选的实施方式中，所述定位底座1的前侧和后侧各设有一个冲切机构9，两个冲切机构9的冲头13同时相互靠近或远离；

在所述步骤3)中，同时启动定位底座1的前侧和后侧的冲切机构9，两个冲切机构9的冲头13同时相互靠近而挤夹所述浇道；

在所述步骤4)中，两个冲切机构9的冲头13同时相互远离并复位。

在压紧机构3将铸造件压紧之后，冲切机构9才能启动而将铸造件上的浇道去除，为了使作业节奏合理协调，所述步骤2)与步骤3)之间的时间间隔为1至3秒；优选为2秒。

在冲切机构9将浇道冲切之后，冲切机构9需要复位，优选地，所述步骤3)与步骤4)之间的时间间隔为1至3秒，优选为2秒。

铸造件一般较重，不便于人工搬运，在上述步骤1)中，通过夹具将铸造件吊起放置到定位底座1上并与定位底座1定位连接；在上述步骤6)中，通过夹具将铸造件从定位底座1上取下。

本发明的一种用于去除铸造件浇道的装置还具有控制装置，控制装置控制压紧机构3的压紧油缸4的活塞杆、冲切机构9的冲击油缸10的活塞杆伸出或者缩回。

基于上述实施例的技术方案，本法的一种用于去除铸造件浇道的装置及去除铸造件浇道的方法能够方便地去除铸造件上的浇道，机械化和自动化程度较高，节省人力，能够提高生产效率。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于去除铸造件浇道的装置，其特征是，包括定位底座(1)，定位底座(1)上设有一个定位结构与铸造件定位连接，定位底座(1)旁边设有用以将铸造件压紧在定位底座(1)上的压紧机构(3)，定位底座(1)旁边还设有冲切机构(9)，所述冲切机构(9)具有冲头(13)，当铸造件与定位底座(1)连接时，所述冲头(13)对准铸造件的浇道；所述冲头(13)在驱动机构的带动下朝所述浇道运动而冲击所述浇道。

2.根据权利要求1所述的用于去除铸造件浇道的装置，其特征在于：所述定位底座(1)的旁边设有两个压紧机构(3)，所述压紧机构(3)包括竖直设置的压紧油缸(4)、连接座(5)、压紧臂(6)和连接臂(8)，所述压紧臂(6)具有压紧头(7)，压紧臂(6)铰接在压紧油缸(4)的活塞杆端部，连接臂(8)的一端铰接在连接座(5)上，连接臂(8)的另一端铰接在压紧臂(6)的中部。

3.根据权利要求1所述的用于去除铸造件浇道的装置，其特征在于：所述定位底座(1)上设有定位孔(2)，所述铸造件上设有与所述定位孔(2)配合的定位柱。

4.根据权利要求1所述的用于去除铸造件浇道的装置，其特征在于：所述驱动机构为冲击油缸(10)，所述冲头(13)连接在冲击油缸(10)的活塞杆端部。

5.根据权利要求4所述的用于去除铸造件浇道的装置，其特征在于：所述定位底座(1)的前侧和后侧各设有一个冲切机构(9)，两个冲切机构(9)的冲头(13)同步相互靠近或远离。

6.根据权利要求1所述的用于去除铸造件浇道的装置，其特征在于：所述定位底座(1)、压紧机构(3)和冲切机构(9)均固定安装在同一工作平台(14)上。

7.根据权利要求1所述的用于去除铸造件浇道的装置，其特征在于：还包括控制装置，所述压紧机构(3)和冲切机构(9)均与控制装置连接。

8.一种去除铸造件浇道的方法，其特征是，采用权利要求1至7任一项所述的用于去除铸造件浇道的装置进行作业，包括如下步骤：

1)将铸造件定位连接到定位底座(1)上，使冲切机构(9)的冲头(13)对准铸造件的浇道；

2)启动压紧机构(3)而将铸造件压紧在定位底座(1)上；

3)启动冲切机构(9)而使冲头(13)冲击所述浇道；

4)冲切机构(9)的冲头(13)复位；

5)压紧机构复位；

6)取下所述铸造件。

9.如权利要求8所述的去除铸造件浇道的方法，其特征在于：所述定位底座(1)的前侧和后侧各设有一个冲切机构(9)，两个冲切机构(9)的冲头(13)同步相互靠近或远离；

在所述步骤3)中，同时启动定位底座(1)的前侧和后侧的冲切机构(9)，两个冲切机构(9)的冲头(13)同时相互靠近而挤压所述浇道；

在所述步骤4)中，两个冲切机构(9)的冲头(13)同时相互远离并复位。

10.如权利要求8所述的去除铸造件浇道的方法，其特征在于：

所述步骤2)与步骤3)之间的时间间隔为1至3秒；

所述步骤3)与步骤4)之间的时间间隔为1至3秒。