CN202701357U - 铸造生产线用铸件自动脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造生产线用铸件自动脱模装置。该装置包括龙门式的支架，支架的顶部固定设有气缸，支架内的下部设有水平的冲击横板；气缸的活塞杆垂直向下，且下端连接着龙门式的夹持活动架的顶部；夹持活动架相对应的两侧下端分别设有向内弯折的弯边，弯边的横截面呈弯钩状，所述夹持活动架相对应的两侧沿垂直方向分别开设有冲击板槽，冲击横板的两侧分别穿过夹持活动架两侧的冲击板槽固定连接着支架。此装置制作简单，调试方便，只要模具移到铸件脱模工位，操作工按下控制按钮即可轻松完成铸件脱模工作。该装置不仅显著减轻工人劳动强度，亦减少模具损伤，提高生产效率、降低铸件生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造生产用工艺装备，具体涉及铸造生产线用铸件自动脱模装置。
背景技术
在机械化铸造生产线上的浇注过程中，由于铁水受浇注温度和浇注速度的影响，经常出现铸件的浇冒口卡住模具，导致模具在翻转位置时铸件不能自动脱落的现象，此时操作工人只得用人工敲击的方法实现铸件从模具中脱落。人工敲击的方法不仅导致生产效率下降、损伤模具，而且大幅增加了操作工人的劳动强度。
实用新型内容
为了解决现有人工敲击脱模生产效率低、损伤模具，且操作工人劳动强度大等问题，本实用新型提供一种铸造生产线用铸件自动脱模装置。
铸造生产线用铸件自动脱模装置包括龙门式的支架，支架的顶部固定设有气缸，气缸两侧的支架顶部分别开设有导向杆孔，支架内的下部设有水平的冲击横板；所述冲击横板上开设有与浇冒口对应的通孔；气缸的活塞杆垂直向下，所述活塞杆的下端连接着龙门式的夹持活动架的顶部；所述夹持活动架的顶部分别设有两根导向杆，且两根导向杆的上部分别位于支架顶部的导向杆孔内，所述夹持活动架相对应的两侧下端分别设有向内弯折的弯边，所述弯边的横截面呈弯钩状，所述夹持活动架相对应的两侧沿垂直方向分别开设有冲击板槽，所述冲击横板的两侧分别穿过夹持活动架两侧的冲击板槽固定连接着支架。
所述夹持活动架的横截面呈梯形，相对应的两侧下部呈垂直向下的直边，所述每侧直边的下端设有向内弯折的弯边。
所述冲击板槽沿垂直方向的高度大于夹持活动架垂直方向的行程。
此装置制作简单，调试方便，只要模具移到铸件脱模工位，操作工按下控制按钮即可轻松完成铸件脱模工作。该装置不仅显著减轻工人劳动强度，亦减少模具损伤，提高生产效率、降低铸件生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
上图中序号：气缸1、导向杆2、支架3、夹持活动架4、冲击横板5、浇冒口6、铸件7、模具8。
具体实施方式
下面结合图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例：
参见图1，铸造生产线用铸件自动脱模装置包括龙门式的支架3，支架3的顶部固定安装有气缸1，气缸1两侧的支架3顶部分别开设有导向杆孔，支架3内的下部设有水平的冲击横板5，冲击横板5上开设有与浇冒口对应的通孔。气缸1的活塞杆垂直向下，活塞杆的下端连接着龙门式的夹持活动架4的顶部；夹持活动架4的顶部分别固定安装有两根导向杆2，且两根导向杆2的上部分别位于支架3顶部的导向杆孔内；夹持活动架4的横截面呈梯形，相对应的两侧下部呈垂直向下的直边，每侧直边的下端设有向内弯折的弯边，所述弯边的横截面呈弯钩状；夹持活动架4相对应的两侧沿垂直方向分别开设有冲击板槽，冲击横板5的两侧分别穿过夹持活动架4两侧的冲击板槽固定连接着支架3；冲击板槽沿垂直方向的高度大于夹持活动架4垂直方向的行程。
使用时，本装置安装在铸造生产线的铸件脱模工位处，当浇铸后的模具8平移至铸件脱模工位后，夹持活动架4在气缸1的推动下向下移动，且通过两侧下端的弯边自动夹持住上模，接着气缸1驱动夹持活动架4向上移动，被夹持上移的上模与冲击横板5相撞击。由于铸件浇冒口6高于上模平面，浇冒口6受到撞击后，导致铸件7从上模中松动脱落。铸件7松动脱落后，夹持活动架4复位，重新闭合的模具8自动平移至生产线的下一个工位，完成上下模分离及铸件脱落至工件箱的工序。当下一副待脱模的模具8平移到铸件脱模工位后，重复前一动作，自动连续实现铸件松动脱落。
Claims (3)
1.铸造生产线用铸件自动脱模装置，其特征在于：包括龙门式的支架，支架的顶部固定设有气缸，气缸两侧的支架顶部分别开设有导向杆孔，支架内的下部设有水平的冲击横板；所述冲击横板上开设有与浇冒口对应的通孔；气缸的活塞杆垂直向下，所述活塞杆的下端连接着龙门式的夹持活动架的顶部；所述夹持活动架的顶部分别设有两根导向杆，且两根导向杆的上部分别位于支架顶部的导向杆孔内，所述夹持活动架相对应的两侧下端分别设有向内弯折的弯边，所述弯边的横截面呈弯钩状，所述夹持活动架相对应的两侧沿垂直方向分别开设有冲击板槽，所述冲击横板的两侧分别穿过夹持活动架两侧的冲击板槽固定连接着支架。
2.根据权利要求1所述的铸造生产线用铸件自动脱模装置，其特征在于：所述夹持活动架的横截面呈梯形，相对应的两侧下部呈垂直向下的直边，所述每侧直边的下端设有向内弯折的弯边。
3.根据权利要求1所述的铸造生产线用铸件自动脱模装置，其特征在于：所述冲击板槽沿垂直方向的高度大于夹持活动架垂直方向的行程。
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