CN204710915U - 一种道夹板生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种道夹板生产系统，属于轨道部件加工设备领域，其包括剪切下料机、加热装置和道夹板成型机，道夹板成型机包括成型机冲床道夹板成型机包括成型机冲床，成型机冲床包括工作平台、冲头、上模具、下模具和控制机构，下模具固定设置在工作平台的上表面，上模具固定设置在冲头的底端，上模具的底端设置有上夹板槽和冲孔模刀，下模具的顶端设置有下夹板槽和冲孔模槽，上夹板槽与所述下夹板槽对应设置，冲孔模槽与冲孔模刀对应设置，控制机构连接冲头并带动冲头上下运动本实用新型提供的道夹板生产系统能够实现快速的道夹板生产，相比于人工锻打的方式生产，生产时间大幅缩短，并节约了人工成本。

Description

一种道夹板生产系统

技术领域

本实用新型涉及轨道部件加工设备领域，具体而言，涉及一种道夹板生产系统。

背景技术

道夹板(连接夹板)是一种用于钢轨与钢轨之间连接使用的连接紧固件。目前，传统手工方式生产道夹板的主要工艺流程为：根据需要材料大小将废旧钢材进行切割下料后通过红炉加热(煤炭加热)，其后手工煅打、多次经过红炉加热和锻打过程，最后手工模具冲孔制成道夹板。

传统手工工艺生产道夹板，工人劳动强度大、功效低、产品成型差、生产成本高、对环境影响大，往往将一块钢材煅打成需用型材，要经过多次红炉加热和反复多次煅打，操作人员劳动强度大，非常辛苦和劳累。同时，煅打噪声和燃煤废气对环境影响极大因此急需一种自动化程度高的道夹板成型设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种道夹板生产系统，旨在改善上述技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种道夹板生产系统，包括依次设置的用于剪切钢料的剪切下料机，用于加热钢料的加热装置和用于道夹板成型的道夹板成型机；

所述道夹板成型机包括成型机冲床，所述成型机冲床包括工作平台、冲头、上模具、下模具和控制机构，所述下模具固定设置在工作平台的上表面，所述上模具固定设置在冲头的底端，所述上模具的底端设置有上夹板槽和冲孔模刀，所述下模具的顶端设置有下夹板槽和冲孔模槽，所述上夹板槽与所述下夹板槽对应设置，所述冲孔模槽与冲孔模刀对应设置，所述控制机构连接冲头并带动冲头上下运动。

现有技术中的道夹板是采用传统的手工锻打方式进行的，这种生产方式需要工人多次进行红炉加热和锻打，耗费时间长且加工出的道夹板在形态上存在差异，在使用时存在不便。而本实用新型提供的道夹板生产系统在工作时，首先对废旧钢料进行剪切下料，其后将剪切好的钢料放入加热装置中进行加热，最后将加热后的钢料置于夹板槽中，冲头下冲将钢料冲成道夹板的形状，冲压后冲头上提并将已冲压成道夹板形状的钢料放置在冲孔模槽处，再次下冲冲头，此时冲孔模刀在钢料上冲出眼孔，形成完整的道夹板。

通过设置控制机构，并由控制机构带动冲头上下运动，对钢料进行冲压制成道夹板，整个过程实现了自动化，生产时间较传统生产方式大幅缩短。工作量也大幅下降，更加节约人工。

此外，在冲压时，可以将原始钢料放在夹板槽处，同时将与已冲成道夹板形状的钢料转移到冲孔模组处，这样冲头下冲时就可以同时完成两步冲压操作。重复上述操作即形成了道夹板的完整生产流程，整个冲压工程在同一台设备上完成，生产效率大大提升，且加工出的道夹板形状外观一致。同时操作人员的工作量大幅下降，相比于传统的生产方式，噪音和粉尘量明显减少，更有利于工作人员的身体健康。

进一步的，还包括储仓，所述储仓包括用于储存剪切好的钢料的半成品仓和用于储存道夹板的成品仓。

进一步的，所述冲孔模刀为四个，四个所述冲孔模刀的轴心线位于同一个竖向平面内。

标准的道夹板上具有4个相同大小的眼孔，且4个眼孔共线设置于道夹板上。将冲孔模刀设置成4个，在一次冲压过程中即可将4个眼孔冲压成型，生产效率更快。当然采用一个冲孔模刀经4次冲压制成眼孔也是可行的。

进一步的，所述冲孔模槽为条形槽，四个所述冲孔模刀均可竖向伸入该条形槽中。

在冲孔模刀冲压过程中，冲孔模刀会进入冲孔模槽中，故冲孔模槽与冲孔模刀是对应设置的，设置4个冲孔模刀后，相应的也需要保证4个冲孔模刀在冲压时均能进入冲孔模槽中。因此，可以选择设置4个冲孔模槽与4个冲孔模刀相对应，也可以将冲孔模槽的尺寸设置得更大一些，使得多个冲孔模刀均能进入其中。本技术方案中，冲孔模槽为条形槽，该条形槽平行于四个所述冲孔模刀连成的直线设置，在冲压时，4个冲压模刀均能进入该条形槽中。

进一步的，冲孔模槽上方设置有回程挡板，所述回程挡板上设置有供冲孔模刀穿过的通孔，所述回程挡板固定在下模具上。

冲孔模刀冲压眼孔的过程中，冲孔模刀会穿过钢料，由于冲头巨大的冲力，冲孔模刀穿过钢料时，很可能会卡住钢料。这样在冲头上提的过程中便会连同钢料同时上提，取出时存在不便。通过设置回程挡板，对冲压后的钢料进行阻挡，使其始终位于冲孔模槽处，不会随冲孔模刀上提。

具体而言，回程挡板是这样工作的：回程挡板设置在冲孔模槽上方，其两端固定在下模具上，回程挡板的中部与下模具之间形成一个平台，在冲压过程中，已冲压成道夹板形状的钢料置于该平台上，钢料上下被回程挡板和下模具卡住，冲头下冲的过程中，冲头模刀穿过回程挡板上的通孔并对钢料进行冲压，冲压完成后，冲头上提，此时回程挡板卡住钢料，防止其随冲头向上运动。待冲头上提后，将已制成的道夹板取出即可。

进一步的，所述上模具包括冲型部和冲孔部，所述上夹板槽设置在冲型部，所述冲孔模刀设置在冲孔部，所述冲型部与冲孔部之间具有台阶。

在冲压过程中，冲型部将原始钢料冲压成道夹板形状，而冲孔部在已冲压成道夹板形状的钢料上冲出眼孔，冲孔部和冲型部是同步进行冲压的。本技术方案中，冲孔部与冲型部之间具有一台阶。这样设置后，在转移钢料时更加方便。

进一步的，所述冲孔部的底面高于冲型部的底面。

如前所述，冲孔部与冲型部之间的台阶，对于冲孔部与冲型部的同时冲压起到方便操作的作用。为了保持原始钢料和已冲压成道夹板形状的半成品钢料在同步冲压时同步受压。本技术方案中，原始钢料和半成品钢料尽量位于同一水平面，此时由于冲孔模槽上方设置有回程挡板，冲孔部对应的下模具较冲型部对应的下模具较高，故将冲孔部设置得比冲型部高一些，与下方的下模具相对应。

进一步的，所述工作平台上设置有落料槽，所述落料槽对应设置在冲孔模槽下方并连通冲孔模槽。

由于冲孔部在对半成品钢料冲孔的过程中，会有废料进入冲孔模槽中，长期积累，冲孔模槽内必然会堆积堵塞，需要经常清理。通过设置落料槽，冲孔模刀切削下的废料直接经冲孔模槽进入落料槽并排出成型机，这样不需对成型机进行清理，道夹板成型机能连续工作。

进一步的，所述工作平台上固定设置有下模具托盘，所述顶板行程套固定设置在下模具托盘上。

在冲压操作时，下模具要承受来自上模具的巨大的冲击力，因此保证其设置稳定非常重要。将下模具通过下模具托盘固定设置在工作平台上，可以增强下模具设置的稳定性。

进一步的，所述冲头上固定设置有上模具托盘，所述上模具固定设置在上模具托盘上。

同样的，在冲压操作时，上模具要承受来自下模具的巨大的反冲击力，因此保证其设置稳定非常重要。将上模具通过上模具托盘固定设置在冲头上，可以增强上模具设置的稳定性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的道夹板生产系统能够实现快速的道夹板生产，相比于现有技术使用人工锻打的方式生产，生产时间大幅缩短。且生产出的道夹板规格更加一致，相比于传统的加工方式，道夹板的合格率显著提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的道夹板生产系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的道夹板生产系统中道夹板成型机的结构示意图。

图中标记分别为：

道夹板成型机100；冲头101；冲头法兰盘102；上模具托盘103；上模具105；上夹板槽106；下夹板槽107；冲孔模刀108；冲孔模槽109；回程挡板110；下模具112；下模具托盘113；锁紧盘114；工作平台115；落料槽116；加热装置200；半成品仓210；转运台220；成品仓230；剪切下料机300。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种道夹板生产系统，包括剪切下料机300、加热装置200和道夹板成型机100，原始钢料首先经剪切下料机300剪切下料，剪切好的钢料经加热装置200加热，加热后的钢料进入道夹板成型机100中冲压成型。同时，本实施例中，还设置有用于储存剪切好的钢料的半成品仓210和用于储存道夹板的成品仓230。由于加热后的钢料温度高，需要使用器械进行转运，因此本实施例中，在加热装置200之后还设置有转运台220，转运台220负责将加热后的钢料转运进道夹板成型机100中。

所述道夹板成型机100包括成型机冲床，所述成型机冲床包括工作平台115、冲头101、上模具105和下模具112，冲头101下方固定设置有冲头法兰盘102，冲头法兰盘102下方固定设置上模具托盘103，上模具105固定设置在上模具托盘103上，这样在冲压操作时，即使上模具105要承受来自下模具112的巨大的反冲击力，也可以保证其稳定。

所述成型机上还设置有控制机构，所述控制机构连接冲头101并带动冲头101上下运动。通过设置控制机构，并由控制机构带动冲头101上下运动，对钢料进行冲压制成道夹板，整个过程实现了自动化，生产时间较传统生产方式大幅缩短。工作量也大幅下降，更加节约人工。

所述下模具112固定设置在工作平台115上，在冲压操作时，下模具112要承受来自上模具105的巨大的冲击力，因此保证其设置稳定非常重要。本实施例中，在所述工作平台115上固定设置有下模具托盘113，下模具托盘113是通过锁紧盘114以及螺栓固定在工作平台115上的，下模具托盘113上与下模具112上对应设置有固定螺栓孔，固定螺栓孔对称设置在下模具112的两侧，下模具112通过该固定螺栓孔固定设置在下模具托盘113上。

所述上模具105上设置有冲孔部和冲型部，冲孔部的底面高于冲型部的底面。冲孔部上固定设置有冲孔模刀108，冲孔模刀108竖向设置在上模具105上。由于标准的道夹板上具有4个相同大小的眼孔，且4个眼孔共线设置于道夹板上。因此，为了提高冲压效率，本实施例中，所述冲孔模刀108为四个，四个所述冲孔模刀108是共线设置的。需要说明的是，采用一个冲孔模刀108经4次冲压制成4个眼孔也是可行的。

所述下模具112上设置有冲孔模槽109，冲孔模槽109是对应于上模具105上的冲孔模刀108设置的。在冲孔模刀108冲压过程中，冲孔模刀108会进入冲孔模槽109中，故冲孔模槽109与冲孔模刀108是对应设置的，设置4个冲孔模刀108后，相应的也需要保证4个冲孔模刀108在冲压时均能进入冲孔模槽109中。因此，可以选择设置4个冲孔模槽109与4个冲孔模刀108相对应，也可以将冲孔模槽109的尺寸设置得更大一些，使得多个冲孔模刀108均能进入其中。本实施例中，冲孔模槽109为条形槽，该条形槽平行于四个所述冲孔模刀108连成的直线设置，在冲压时，4个冲孔模刀108均能进入该条形槽中。

由于冲孔部在对半成品钢料冲孔的过程中，会有废料进入冲孔模槽109中，长期积累，冲孔模槽109内必然会堆积堵塞，需要经常清理，非常麻烦。为了避免上述问题，本实施例中，所述工作平台115上设置有落料槽116，落料槽116对应设置在冲孔模槽109下方，同时下模具托盘113对应落料槽116的部分开孔，这样落料槽116与冲孔模槽109连通。通过设置落料槽116，冲孔模刀108切削下的废料直接经冲孔模槽109进入下模具托盘113上的开孔，最后经落料槽116并排出成型机，这样不需对成型机进行清理，道夹板成型机100能连续工作。

所述上模具105和下模具112上设置有相互配合的夹板槽，夹板槽包括上夹板槽106和下夹板槽107，上夹板槽106设置在冲型部上，下夹板槽107设置在下模具112上，上夹板槽106和下夹板槽107是的位置是对应设置的。上夹板槽106和下夹板槽107完全盖合时，两者中间组成的空腔形状既是道夹板的形状。

本实施例提供的道夹板成型机100是这样工作的，：首先将剪切加热后的原始钢料置于下夹板槽107处，而后控制机构控制冲头101下冲将原始钢料冲成道夹板的形状，成为半成品钢料，其后控制机构控制冲头101上提并将已冲压成道夹板形状的钢料放置在冲孔模槽109处，再次下冲冲头101，此时冲孔模刀108在半成品钢料上冲出眼孔，形成完整的道夹板。在将半成品钢料转移到冲孔模槽109处时，下夹板槽107上再次放入原始钢料，这样冲孔部和冲型部同时下冲，原始钢料和半成品钢料同时成型，重复上述操作，即可实现道夹板成型机100的连续工作。

在冲孔模刀108冲压眼孔的过程中，冲孔模刀108会穿过钢料，由于冲头101巨大的冲力，冲孔模刀108穿过钢料时，很可能会卡住钢料。这样在冲头101上提的过程中便会连同钢料同时上提，取出时存在不便。因此，本实施例中，冲孔模槽109上方设置有回程挡板110，所述回程挡板110上设置有供冲孔模刀108穿过的通孔，通孔为4个，通孔位置与4个冲孔模刀108对应，冲孔模槽109的两侧的下模具112向上凸起，回程挡板110两端通过螺栓固定在该凸起上，这样回程挡板110的中部与冲孔模槽109处的下模具112之间形成一个平台，在冲压过程中，已冲压成道夹板形状的钢料置于该平台上，该钢料上下被回程挡板110和下模具112卡住。

冲头101下冲的过程中，冲孔模刀108穿过回程挡板110上的通孔并对钢料进行冲压，冲压完成后，冲头101上提，此时回程挡板110卡住钢料，防止其随冲头101向上运动。待冲头101上提后，将已制成的道夹板从侧面取出即可，不需要拆除回程挡板110。

为了保持原始钢料和已冲压成道夹板形状的半成品钢料在同步冲压时同步受压。本实施例中，原始钢料和半成品钢料尽量位于同一水平面，此时由于冲孔模槽109上方设置有回程挡板110，冲孔部对应的下模具112较冲型部对应的下模具112较高，因此，在上模具105上的冲孔部与冲型部之间设置一台阶，冲孔部位于上方，也就是冲孔部较冲型部高一些，这样就可以保证原始钢料和半成品钢料同步受力冲压，同时在将半成品钢料从下夹板槽107处转移至冲孔模槽109处时更加方便。

至于剪切下料机300、加热装置200、转运台220等相关技术是本领域常见的公知技术，不是本专利的核心内容，为简要描述，在此不在一一赘述，本领域技术人员参考现有技术即可实现。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种道夹板生产系统，其特征在于，包括依次设置的用于剪切钢料的剪切下料机，用于加热钢料的加热装置和用于道夹板成型的道夹板成型机；

所述道夹板成型机包括成型机冲床，所述成型机冲床包括工作平台、冲头、上模具、下模具和控制机构，所述下模具固定设置在工作平台的上表面，所述上模具固定设置在冲头的底端，所述上模具的底端设置有上夹板槽和冲孔模刀，所述下模具的顶端设置有下夹板槽和冲孔模槽，所述上夹板槽与所述下夹板槽对应设置，所述冲孔模槽与冲孔模刀对应设置，所述控制机构连接冲头并带动冲头上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种道夹板生产系统，其特征在于，还包括储仓，所述储仓包括用于储存剪切好的钢料的半成品仓和用于储存道夹板的成品仓。

3.根据权利要求1所述的一种道夹板生产系统，其特征在于，所述冲孔模刀为四个，四个所述冲孔模刀的轴心线位于同一个竖向平面内。

4.根据权利要求3所述的一种道夹板生产系统，其特征在于，所述冲孔模槽为条形槽，四个所述冲孔模刀均可竖向伸入该条形槽中。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种道夹板生产系统，其特征在于，冲孔模槽上方设置有回程挡板，所述回程挡板上设置有供冲孔模刀穿过的通孔，所述回程挡板固定在下模具上。

6.根据权利要求5所述的一种道夹板生产系统，其特征在于，所述上模具包括冲型部和冲孔部，所述上夹板槽设置在冲型部，所述冲孔模刀设置在冲孔部，所述冲型部与冲孔部之间具有台阶。

7.根据权利要求6所述的一种道夹板生产系统，其特征在于，所述冲孔部的底面高于冲型部的底面。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种道夹板生产系统，其特征在于，所述工作平台上设置有落料槽，所述落料槽对应设置在冲孔模槽下方并连通冲孔模槽。

9.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种道夹板生产系统，其特征在于，所述工作平台上固定设置有下模具托盘，所述下模具固定设置在下模具托盘上。

10.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种道夹板生产系统，其特征在于，所述冲头上固定设置有上模具托盘，所述上模具固定设置在上模具托盘上。