CN203830619U - 轴承锻造三工位工装调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供轴承锻造三工位工装调节机构，包括上顶板，所述上顶板下部对应设有下底板，所述上顶板上固定设有上模冲头，所述上顶板与下底板之间设有下压导轨，所述上模冲头的左侧位置位于上顶板上固定设有左侧冲头，所述上模冲头的右侧位置位于上顶板上固定设有右侧冲头，所述左侧冲头的下部对应下底板的位置设有左侧底模块，所述右侧冲头的下部对应下底板的位置设有右侧底模块，所述上模冲头的下部对应下底板的位置设有下底模块，具有设计合理，结构简单，使用方便，生产效率高，消除毛刺现象的发生，减少加工中间的跨度，减少中间加工环节，直接一体下成型三步，安全性提高等优点。

Description

轴承锻造三工位工装调节机构

技术领域

本实用新型涉及轴承锻造领域，具体涉及轴承锻造三工位工装调节机构。 

背景技术

轴承是一种重要的机械基础原件，轴承制造业是机械制造业中不可缺少的行业，轴承通常是由套圈外圈、内圈、滚动体滚子或铜球、保持器等构成。在轴承的制造过程中，锻造占有非常重要的地位。 

轴承套圈锻造大致分成三个阶段：

（1）            备料：把原材料按要求的重量一段一段地切成料段

（2）            锻造成型：把料段加热，然后在锻压设备上进行锻造，使之成为形状、尺寸符合要求的毛胚，

（3）            锻后处理：对锻件进行检验，剔除废品，整修返修品，进行锻后的热处理及表面清理。

而如今轴承多品种小批量的趋势越来越明显，一条锻造生产线产品的高度跨度很大，这样给模具设计和现场生产准备带来了很大的麻烦，需要每次设计模具时根据闭模空间高度将切底冲头长度与成型冲头长度进行匹配，但是轴承锻造工装模具往往是在热疲劳产生缺陷后将缺陷车掉，进行反复利用，节省材料，这样就造成库房内的成型冲头与切底冲头长短不齐，往往需要重新做新的切底冲、成型冲头或者对原有完好的冲头进行修改，造成很大的人力、物力、财力的浪费。同时由于三工位冲床在使用不同工位时，力量不均衡，导致切底垫片与切底冲头对中困难，常常发生切底冲头将切底垫片冲坏的现象发生，这既造成工装模具的损坏，偏心还容易造成切底毛刺，产品因夹层而报废，同时因机床冲力而造成工装炸裂四溅，给操作人员的人身安全带来了很大的隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供轴承锻造三工位工装调节机构，设计合理，结构简单，使用方便，生产效率高，消除毛刺现象的发生，减少加工中间的跨度，减少中间加工环节，直接一体成型三步，安全性提高。 

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：三工位工装调节机构，包括上顶板，所述上顶板下部对应设有下底板，所述上顶板上固定设有上模冲头，所述上顶板与下底板之间设有下压导轨，所述上模冲头的左侧位置位于上顶板上固定设有左侧冲头，所述上模冲头的右侧位置位于上顶板上固定设有右侧冲头，所述左侧冲头的下部对应下底板的位置设有左侧底模块，所述右侧冲头的下部对应下底板的位置设有右侧底模块，所述上模冲头的下部对应下底板的位置设有下底模块，其中，通过上顶板上多工位的冲头机构对下底板部的底模进行冲压，在加工过程中可以进行有效的调节，满足多种情况的调节，提高设备的通用性，在原有的设备加工中一道工序后需要进行转移后再进行加工，加工设备之间的距离，保证加工中一体在一台设备中进行加工，消除因为长距离输送后再加工导致的毛刺的产生，从根本上解决了该问题。

作为优选，所述下压导轨包括右侧导柱固定块，所述右侧导柱固定块与上顶板固定连接，所述上顶板上设有右侧导柱，所述右侧导柱通过右侧导柱固定块与上顶板固定连接，所述下底板设有右侧导套，所述右侧导套与右侧导柱的位置对应，所述右侧导柱下压时在右侧导套内运行，其中，右侧导柱固定块可以增强右侧导柱的的支撑效果与稳定性能，右侧导柱在右侧导套中进行运动，使机器右部整体运行的时候能够确定机器运动时的稳定性，增强机器的运动寿命。

作为优选，所述下压导轨包括左侧导柱固定块，所述左侧导柱固定块与上顶板固定连接，所述上顶板上设有左侧导柱，所述左侧导柱通过左侧导柱固定块与上顶板固定连接，所述下底板设有左侧导套，所述左侧导套与左侧导柱的位置对应，所述左侧导柱下压时在左侧导套内运动，其中，左侧导柱固定块增强左侧导柱的运动中的稳固性，左侧导柱在左侧导套中运行，使机器左部整体运行的时候能够确定机器运动时的稳定性，增强机器的运动寿命。

作为优选，所述左侧底模块包括冲头轨迹槽，所述冲头轨迹槽与右侧冲头的运动轨迹对应，所述冲头轨迹槽的下部设有退料槽，所述退料槽的宽度大于冲头轨迹槽的宽度，所述冲头轨迹槽上部开口位置设有左侧垫块，所述左侧垫块的内部宽度与冲头轨迹槽的内部宽度对应，其中，通过冲头轨迹槽与右侧冲头的运动轨迹对应可以确定运动时的稳定性，在进行冲压时，退料槽的一侧设有退料气缸，进行退料，将料段退出，提高生产效率，通过左侧垫块对左侧底模块进行整体的踮起，通过安装不同的垫块，可以调节使用不同的产品需求。

作为优选，所述左侧垫块的上部设有卡接块，所述卡接块上设有安装固定块，其中，采用卡接块与安装固定块的配合增强左侧垫块的稳定性，保证其使用中的稳固性能，长久使用后结构较稳固，稳固效果明显，且更换其他产品进行加工时，其效果也较好，通用性强。

作为优选，所述下底模块包括下垫块与下卡接块，所述下垫块与下卡接块对应，所述下垫块外圈的宽度与下卡接块对应，所述下垫块内圈的宽度与上模冲头的宽度对应，其中，采用下垫块与下卡接块对应，有效的固定住下垫块，通过安装不同的垫块，可以调节使用不同的产品需求。

作为优选，所述下卡接块上安装有下卡接块固定块，所述下卡接块固定块的内圈宽度与上模冲头的宽度对应，所述上模冲头在下卡接块固定块之间运动，其中，下卡接块固定块的内圈宽度与上模冲头的宽度对应，可以保证上模冲头冲压以后有效的退出。

作为优选，所述左侧冲头上设有缓冲块，所述缓冲块上部设有下压调节垫块，所述下压调节垫块通过锁紧螺母与上顶板固定连接，其中，可以调节上部冲头对下部冲击时的间距，使整体的适用效率提高。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的轴承锻造三工位工装调节机构，设计合理，结构简单，使用方便，生产效率高，消除毛刺现象的发生，减少加工中间的跨度，减少中间加工环节，直接一体下成型三步，安全性提高，下压的距离与底模的高度都可进行调节，安全性能进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型中左侧底模块的结构示意图；

图3为本实用新型中下底模块的结构示意图。

图中，上顶板1、下底板2、上模冲头3、下压导轨4、右侧导柱固定块41、右侧导柱42、右侧导套43、左侧导柱固定块44、左侧导柱45、左侧导套46、右侧冲头5、左侧冲头6、左侧底模块7、冲头轨迹槽71、退料槽72、左侧垫块73、卡接块74、下底模块8、下卡接块固定块81、下卡接块82、下垫块83、右侧底模块9。

具体实施方式

如图1、2、3所示，轴承锻造三工位工装调节机构，包括上顶板1，所述上顶板1下部对应设有下底板2，所述上顶板1上固定设有上模冲头3，所述上顶板1与下底板2之间设有下压导轨4，所述上模冲头3的左侧位置位于上顶板1上固定设有左侧冲头6，所述上模冲头3的右侧位置位于上顶板1上固定设有右侧冲头5，所述左侧冲头6的下部对应下底板2的位置设有左侧底模块7，所述右侧冲头5的下部对应下底板2的位置设有右侧底模块9，所述上模冲头3的下部对应下底板2的位置设有下底模块8，所述下压导轨4包括右侧导柱固定块41，所述右侧导柱固定块41与上顶板1固定连接，所述上顶板1上设有右侧导柱42，所述右侧导柱42通过右侧导柱固定块41与上顶板1固定连接，所述下底板2设有右侧导套43，所述右侧导套43与右侧导柱42的位置对应，所述右侧导柱42下压时在右侧导套43内运行，所述下压导轨4包括左侧导柱固定块44，所述左侧导柱固定块44与上顶板1固定连接，所述上顶板1上设有左侧导柱45，所述左侧导柱45通过左侧导柱固定块44与上顶板1固定连接，所述下底板2设有左侧导套46，所述左侧导套46与左侧导柱45的位置对应，所述左侧导柱45下压时在左侧导套46内运动，所述左侧底模块7包括冲头轨迹槽71，所述冲头轨迹槽71与右侧冲头6的运动轨迹对应，所述冲头轨迹槽71的下部设有退料槽72，所述退料槽72的宽度大于冲头轨迹槽71的宽度，所述冲头轨迹槽71上部开口位置设有左侧垫块73，所述左侧垫块73的内部宽度与冲头轨迹槽71的内部宽度对应，所述左侧垫块73的上部设有卡接块74，所述卡接块74上设有安装固定块75，所述下底模块8包括下垫块83与下卡接块82，所述下垫块83与下卡接块82对应，所述下垫块83外圈的宽度与下卡接块82对应，所述下垫块83内圈的宽度与上模冲头3的宽度对应，所述下卡接块82上安装有下卡接块固定块81，所述下卡接块固定块81的内圈宽度与上模冲头3的宽度对应，所述上模冲头3在下卡接块固定块81之间运动，所述左侧冲头6上设有缓冲块61，所述缓冲块61上部设有下压调节垫块62，所述下压调节垫块62通过锁紧螺母63与上顶板1固定连接。 

实际工作时，三工位工装调节机构，包括上顶板1，所述上顶板1下部对应设有下底板2，所述上顶板1上固定设有上模冲头3，所述上顶板1与下底板2之间设有下压导轨4，所述上模冲头3的左侧位置位于上顶板1上固定设有左侧冲头6，所述上模冲头3的右侧位置位于上顶板1上固定设有右侧冲头6，所述左侧冲头6的下部对应下底板2的位置设有左侧底模块7，所述右侧冲头6的下部对应下底板2的位置设有右侧底模块9，所述上模冲头3的下部对应下底板2的位置设有下底模块8，其中，通过上顶板1上多工位的冲头机构对下底板2部的底模进行冲压，在加工过程中可以进行有效的调节，满足多种情况的调节，提高设备的通用性，在原有的设备加工中一道工序后需要进行转移后再进行加工，加工设备之间的距离，保证加工中一体在一台设备中进行加工，消除因为长距离输送后再加工导致的毛刺的产生，从根本上解决了该问题，所述下压导轨4包括右侧导柱固定块41，所述右侧导柱固定块41与上顶板1固定连接，所述上顶板1上设有右侧导柱42，所述右侧导柱42通过右侧导柱固定块41与上顶板1固定连接，所述下底板2设有右侧导套43，所述右侧导套43与右侧导柱42的位置对应，所述右侧导柱42下压时在右侧导套43内运行，其中，右侧导柱固定块41可以增强右侧导柱42的的支撑效果与稳定性能，右侧导柱42在右侧导套43中进行运动，使机器右部整体运行的时候能够确定机器运动时的稳定性，增强机器的运动寿命，所述下压导轨4包括左侧导柱固定块44，所述左侧导柱固定块44与上顶板1固定连接，所述上顶板1上设有左侧导柱45，所述左侧导柱45通过左侧导柱固定块44与上顶板1固定连接，所述下底板2设有左侧导套46，所述左侧导套46与左侧导柱45的位置对应，所述左侧导柱45下压时在左侧导套46内运动，其中，左侧导柱固定块44增强左侧导柱45的运动中的稳固性，左侧导柱45在左侧导套46中运行，使机器左部整体运行的时候能够确定机器运动时的稳定性，增强机器的运动寿命，所述左侧底模块7包括冲头轨迹槽71，所述冲头轨迹槽71与右侧冲头6的运动轨迹对应，所述冲头轨迹槽71的下部设有退料槽72，所述退料槽72的宽度大于冲头轨迹槽71的宽度，所述冲头轨迹槽71上部开口位置设有左侧垫块73，所述左侧垫块73的内部宽度与冲头轨迹槽71的内部宽度对应，其中，通过冲头轨迹槽71与右侧冲头6的运动轨迹对应可以确定运动时的稳定性，在进行冲压时，退料槽72的一侧设有退料气缸，进行退料，将料段退出，提高生产效率，通过左侧垫块73对左侧底模块7进行整体的踮起，通过安装不同的垫块，可以调节使用不同的产品需求，所述左侧垫块73的上部设有卡接块74，所述卡接块74上设有安装固定块75，其中，采用卡接块74与安装固定块75的配合增强左侧垫块73的稳定性，保证其使用中的稳固性能，长久使用后结构较稳固，稳固效果明显，且更换其他产品进行加工时，其效果也较好，通用性强，所述下底模块8包括下垫块83与下卡接块82，所述下垫块83与下卡接块82对应，所述下垫块83外圈的宽度与下卡接块82对应，所述下垫块83内圈的宽度与上模冲头3的宽度对应，其中，采用下垫块83与下卡接块82对应，有效的固定住下垫块83，通过安装不同的垫块，可以调节使用不同的产品需求，所述下卡接块82上安装有下卡接块固定块81，所述下卡接块固定块81的内圈宽度与上模冲头3的宽度对应，所述上模冲头3在下卡接块固定块81之间运动，其中，下卡接块固定块81的内圈宽度与上模冲头3的宽度对应，可以保证上模冲头3冲压以后有效的退出，所述左侧冲头6上设有缓冲块61，所述缓冲块61上部设有下压调节垫块62，所述下压调节垫块62通过锁紧螺母63与上顶板1固定连接，其中，可以调节上部冲头对下部冲击时的间距，使整体的适用效率提高，从而达到整体上，设计合理，结构简单，使用方便，生产效率高，消除毛刺现象的发生，减少加工中间的跨度，减少中间加工环节，直接一体下成型三步，安全性提高，下压的距离与底模的高度都可进行调节，安全性能进一步提高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上顶板1、下底板2、上模冲头3、下压导轨4、右侧导柱固定块41、右侧导柱42、右侧导套43、左侧导柱固定块44、左侧导柱45、左侧导套46、右侧冲头5、左侧冲头6、左侧底模块7、冲头轨迹槽71、退料槽72、左侧垫块73、卡接块74、下底模块8、下卡接块固定块81、下卡接块82、下垫块83、右侧底模块9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.轴承锻造三工位工装调节机构，包括上顶板（1），所述上顶板（1）下部对应设有下底板（2），所述上顶板（1）上固定设有上模冲头（3），其特征在于：所述上顶板（1）与下底板（2）之间设有下压导轨（4），所述上模冲头（3）的左侧位置位于上顶板（1）上固定设有左侧冲头（6），所述上模冲头（3）的右侧位置位于上顶板（1）上固定设有右侧冲头（5），所述左侧冲头（6）的下部对应下底板（2）的位置设有左侧底模块（7），所述右侧冲头（5）的下部对应下底板（2）的位置设有右侧底模块（9），所述上模冲头（3）的下部对应下底板（2）的位置设有下底模块（8）。

2.根据权利要求1所述的轴承锻造三工位工装调节机构，其特征在于：所述下压导轨（4）包括右侧导柱固定块（41），所述右侧导柱固定块（41）与上顶板（1）固定连接，所述上顶板（1）上设有右侧导柱（42），所述右侧导柱（42）通过右侧导柱固定块（41）与上顶板（1）固定连接，所述下底板（2）设有右侧导套（43），所述右侧导套（43）与右侧导柱（42）的位置对应，所述右侧导柱（42）下压时在右侧导套（43）内运行。

3.根据权利要求1所述的轴承锻造三工位工装调节机构，其特征在于：所述下压导轨（4）包括左侧导柱固定块（44），所述左侧导柱固定块（44）与上顶板（1）固定连接，所述上顶板（1）上设有左侧导柱（45），所述左侧导柱（45）通过左侧导柱固定块（44）与上顶板（1）固定连接，所述下底板（2）设有左侧导套（46），所述左侧导套（46）与左侧导柱（45）的位置对应，所述左侧导柱（45）下压时在左侧导套（46）内运动。

4.根据权利要求1所述的轴承锻造三工位工装调节机构，其特征在于：所述左侧底模块（7）包括冲头轨迹槽（71），所述冲头轨迹槽（71）与右侧冲头（6）的运动轨迹对应，所述冲头轨迹槽（71）的下部设有退料槽（72），所述退料槽（72）的宽度大于冲头轨迹槽（71）的宽度，所述冲头轨迹槽（71）上部开口位置设有左侧垫块（73），所述左侧垫块（73）的内部宽度与冲头轨迹槽（71）的内部宽度对应。

5.根据权利要求4所述的轴承锻造三工位工装调节机构，其特征在于：所述左侧垫块（73）的上部设有卡接块（74），所述卡接块（74）上设有安装固定块（75）。

6.根据权利要求1所述的轴承锻造三工位工装调节机构，其特征在于：所述下底模块（8）包括下垫块（83）与下卡接块（82），所述下垫块（83）与下卡接块（82）对应，所述下垫块（83）外圈的宽度与下卡接块（82）对应，所述下垫块（83）内圈的宽度与上模冲头（3）的宽度对应。

7.根据权利要求6所述的轴承锻造三工位工装调节机构，其特征在于：所述下卡接块（82）上安装有下卡接块固定块（81），所述下卡接块固定块（81）的内圈宽度与上模冲头（3）的宽度对应，所述上模冲头（3）在下卡接块固定块（81）之间运动。

8.根据权利要求1所述的轴承锻造三工位工装调节机构，其特征在于：所述左侧冲头（6）上设有缓冲块（61），所述缓冲块（61）上部设有下压调节垫块（62），所述下压调节垫块（62）通过锁紧螺母（63）与上顶板（1）固定连接。