CN204503905U - 一种道钉钉头成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种道钉钉头成型机，属于零部件加工设备领域，其包括成型机冲床和控制机构，所述成型机冲床包括工作平台、冲头、上模具和下模具，所述下模具固定设置在工作平台上表面，所述下模具上设置有模孔，所述上模具固定设置在冲头下表面，所述上模具上设置有钉头槽，所述控制机构连接冲头并带动冲头上下运动。本实用新型提供的道钉钉头成型机能够实现快速的道钉钉头生产，相比于现有技术使用人工锻打的方式生产，生产时间大幅缩短，同时实现了自动化生产，节约了人工。

Description

一种道钉钉头成型机

技术领域

本实用新型涉及零部件加工设备领域，具体而言，涉及一种道钉钉头成型机。

背景技术

道钉用于钢轨与水泥轨枕或木枕的联结，是用于联结钢轨和轨枕的一种常用扣件。目前，传统手工方式生产道钉的主要工艺流程为：根据需要材料大小将废旧钢材进行切割下料后通过红炉加热(煤炭加热)，其后手工煅打、多次经过红炉加热和锻打过程，最后套模具用手工煅打成型制成道钉。

传统的道钉生产方式，工人劳动强度大、功效低、产品成型差、生产成本高、对环境影响大，往往将一块钢材煅打成需用型材，尤其是在钉头的加工过程中，要经过多次红炉加热和反复多次煅打，操作人员体力劳动强度大，非常辛苦和劳累。同时，煅打噪声和燃煤废气对环境影响极大。因此急需一种自动化程度高的钉头成型设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种道钉钉头成型机，旨在提供一种自动化程度更高的道钉钉头成型机。

本实用新型是这样实现的：

一种道钉钉头成型机，包括成型机冲床和控制机构，所述成型机冲床包括工作平台、冲头、上模具和下模具，所述下模具固定设置在工作平台上表面，所述下模具上设置有模孔，所述上模具固定设置在冲头下表面，所述上模具上设置有钉头槽，所述控制机构连接冲头并带动冲头上下运动。

现有技术中的道钉钉头是采用传统的手工锻打方式进行的，这种生产方式需要工人多次进行红炉加热和锻打，耗费时间长且加工出的道钉在形态上存在差异，在使用时存在不便。而本实用新型提供的道钉钉头成型机在工作时，将剪切加热后的钢料置于模孔中，通过控制机构带动冲头向下运动，对钢料进行冲压形成钉头，整个过程实现了自动化，生产时间较传统生产方式大幅缩短。且加工出的道钉钉头形状外观一致。

进一步的，所述上模具上设置有弯头冲压部和钉头冲压部，所述下模具上设置有第一模孔和第二模孔，所述弯头冲压部和钉头冲压部分别与第一模孔和第二模孔对应，所述钉头槽设置在钉头冲压部。

由于道钉是一种扣件，冲压成型过程是由2步冲压而成的，先将竖直的钢料的上部冲压弯曲，形成弯头方钢，其后再对弯头方钢进行冲压形成钉头。本使用新型中，在下模具上设置有两个模孔，2个模孔分别对应于上模具上的弯头冲压部和钉头冲压部，也就是说上模具上冲压形成弯头方钢和冲压形成钉头的部分是分开的。

进一步的，所述钉头槽为弧形。

道钉钉头可能会有多种形状，而钉头槽的形状是与道钉钉头的形状相匹配的，在本实用新型中，钉头槽的形状为弧形。

进一步的，所述钉头冲压部与弯头冲压部之间具有台阶，所述钉头冲压部较弯头冲压部高。

在冲压过程中，弯头冲压部将更长的钢料冲成弯头方钢，而弯头方钢较原始的钢料更短，因此为了让弯头冲压部能与钉头冲压部同步进行冲压，在钉头冲压部与弯头冲压部间设置一定的台阶，也就是说钉头冲压部较弯头冲压部更高。

具体的说，冲压操作是这样完成的：首先将剪切加热后的钢料放入第一模孔中，控制机构带动冲头向下进行冲压，将钢料冲压成弯头方钢，然后控制机构带动冲头回复到起始位置，将弯头方钢放入第二模孔中；再在第一模孔中放入一根新的经剪切加热后的钢料，控制机构再次带动冲头下冲，这样第一模孔内的钢料再次被冲压成弯头方钢，为第二模孔内的弯头方钢则被冲压成为钉头，如此连续往复生产，生产效率大大提升。

进一步的，所述成型机冲床还包括顶出装置，顶出装置用于顶出模孔中的加工件，所述顶出装置设置在工作平台上，所述下模具设置在顶出装置上。

在一次冲压完成后，弯头方钢和钉头很可能会卡在下模具上的模孔处，直接用手去取非常不方便，这时，利用顶出装置将第一模孔中的弯头方钢和第二模孔中的钉头顶出即可方便的解决这一技术问题。

进一步的，所述顶出装置包括顶板和顶板行程套，所述顶板行程套设置在工作平台上，所述下模具设置在顶板行程套上，所述顶板设置在顶板行程套内并可沿顶板行程套内壁上下移动。

顶出装置的结构或者设置方式可以有很多种，比如说：在第一模孔和第二模孔下方设置顶出件，顶出件直接延伸出工作平台，通 过人手工控制顶出件动作即可。类似的设置方式还有很多，在本实用新型中，工作平台上设置顶板行程套，将下模具设置在顶板行程套上，这样顶板在顶板行程套内上下活动，需要顶出弯头方钢或钉头时，直接控制顶板向上活动即可。

进一步的，所述顶板下方连接有顶板托盘，顶板托盘设置在工作平台下方。

通过控制顶板托盘可以方便的对顶板动作进行控制，实现对弯头方钢和钉头的快速顶出。

进一步的，所述工作平台上固定设置有下模具托盘，所述顶板行程套固定设置在下模具托盘上。

在冲压操作时，下模具要承受来自上模具的巨大的冲击力，因此保证其设置稳定非常重要。将下模具通过下模具托盘固定设置在工作平台上，可以增强下模具设置的稳定性。

进一步的，所述冲头上固定设置有上模具托盘，所述上模具固定设置在上模具托盘上。

同样的，在冲压操作时，上模具要承受来自下模具的巨大的反冲击力，因此保证其设置稳定非常重要。将上模具通过上模具托盘固定设置在冲头上，可以增强上模具设置的稳定性。

进一步的，所述成型机冲床还包括行程拉杆，所述行程拉杆竖直设置，行程拉杆上端与上模具托盘固定连接，下端与顶板托盘固定连接。

行程拉杆两端分别连接上模具托盘和顶板托盘，当冲头上下动作时，相应的行程拉杆带动顶板一起上下运动，也就是说，当冲头向下冲压时，顶板向下活动，当冲压完成后，冲头向上回复到初始位置，而顶板也相应的随冲头向上将第一模孔内的弯头方钢和第二 模孔内的钉头向上顶出，不需在额外的机构控制顶板动作，非常的方便。同时，这样设置以后，顶板利用控制机构带动冲头动作的动力即可，不必再设置其他的动力源。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的道钉钉头成型机能够实现快速的道钉钉头生产，相比于现有技术使用人工锻打的方式生产，生产时间大幅缩短。此外，本实用新型提供的道钉钉头成型机实现了自动化生产，节约了人工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的道钉钉头成型机的结构示意图；

图2是本实用新型道钉钉头成型机中上模具的结构示意图。

图中标记分别为：

冲头401；冲头法兰盘402；上模具托盘403；弯头冲压部404；

上模具405；钉头槽406；钉头冲压部407；第二模孔409；

第一模孔410；下模具411；行程拉杆412；顶板413；

下模具托盘414；顶板托盘415；工作平台416；

下模具托盘固定装置417；顶板行程套418。

具体实施方式

道钉用于钢轨与水泥轨枕或木枕的联结，是用于联结钢轨和轨枕的一种常用扣件。目前，传统手工方式生产道钉的主要工艺流程为：根据需要材料大小将废旧钢材进行切割下料后通过红炉加热(煤炭加热)，其后手工煅打、多次经过红炉加热和锻打过程，最后套模具用手工煅打成型制成道钉。

传统的道钉生产方式，工人劳动强度大、功效低、产品成型差、生产成本高、对环境影响大，往往将一块钢材煅打成需用型材，尤其是在钉头的加工过程中，要经过多次红炉加热和反复多次煅打，操作人员体力劳动强度大，非常辛苦和劳累。同时，煅打噪声和燃煤废气对环境影响极大。因此急需一种自动化程度高的钉头成型设备。

本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，通过一系列巧妙的构思设计出了一种道钉钉头成型机，该道钉钉头成型机能够实现快速的道钉钉头生产，相比于现有技术使用人工锻打的方式生产，生产时间大幅缩短。此外，本实用新型提供的道钉钉头成型机实现了自动化生产，节约了人工。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附 图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示的一种道钉钉头成型机，包括成型机冲床和控制机构，所述成型机冲床包括工作平台416、冲头401、上模具 405和下模具411，冲头401下方固定设置有冲头法兰盘402，冲头法兰盘402下方固定设置上模具托盘403，上模具405固定设置在上模具托盘403上，这样在冲压操作时，即使上模具405要承受来自下模具411的巨大的反冲击力，也可以保证其稳定。

所述控制机构连接冲头401，控制机构为冲头401提供动力并带动冲头401上下运动，控制机构可以是液压活塞等装置。

所述下模具411固定设置在工作平台416上，在冲压操作时，下模具411要承受来自上模具405的巨大的冲击力，因此保证其设置稳定非常重要。因此，在所述工作平台416上固定设置下模具托盘414，下模具托盘414是通过下模具托盘固定装置417以及螺栓固定在工作平台416上的，下模具411固定设置在下模具托盘414上，所述下模具411上设置有第一模孔410和第二模孔409，第一模孔410和第二模孔409用于固定待冲压的钢料。

所述上模具405上设置有弯头冲压部404和钉头冲压部407，所述弯头冲压部404和钉头冲压部407分别与第一模孔410和第二模孔409位置对应，所述钉头冲压部407上设置有钉头槽406，钉头槽406的位置是与第二模孔409对应的，以便钉头槽406能对第二模孔409中的钢料成型。钉头槽406的形状是与道钉钉头的形状相匹配的，在本实施例中，钉头槽406为弧形。

道钉钉头是由2步冲压而成的，首先将竖直的钢料的上部冲压弯曲，形成弯头方钢，其后再对弯头方钢进行冲压形成钉头。具体的说，在本实施例中，首先将剪切好的钢料放入第一模孔410中，冲头401带动上模具405向下冲压，弯头冲压部404将钢料冲压成弯头方钢，再将弯头方钢放入第二模孔409中，控制冲头401带动 上模具405向下冲压，钉头冲压部407上的钉头槽406将弯头方钢冲压成钉头。

此外，由于弯头冲压部404将更长的钢料冲成弯头方钢，而弯头方钢较原始的钢料更短，因此在钉头冲压部407与弯头冲压部404之间设置台阶，具体而言，所述钉头冲压部407向下伸出超过弯头冲压部404。这样设置后，弯头冲压部404和钉头冲压部407可以同步进行冲压。

具体的说，冲压操作是这样完成的：首先将剪切加热后的钢料放入第一模孔410中，控制机构带动冲头401向下进行冲压，将钢料冲压成弯头方钢，然后控制机构带动冲头401回复到起始位置，将弯头方钢放入第二模孔409中；再在第一模孔410中放入一根新的经剪切加热后的钢料，控制机构再次带动冲头401下冲，这样第一模孔410内的钢料再次被冲压成弯头方钢，为第二模孔409内的弯头方钢则被冲压成为钉头，如此连续往复生产，生产效率大大提升。

所述成型机冲床还包括顶出装置，顶出装置用于顶出模孔中的加工件，顶出装置的结构或者设置方式可以有很多种，比如说：在第一模孔410和第二模孔409下方设置顶出件，顶出件直接延伸出工作平台416，通过人手工控制顶出件动作即可。类似的设置方式还有很多。在本实施例中，顶出装置包括顶板413和顶板行程套418，顶板行程套418是固定设置在工作平台416上的下模具托盘414上的，下模具411设置在顶板行程套418上，所述顶板413设置在顶板行程套418内并可沿顶板行程套418内壁上下移动。这样需要顶出弯头方钢或钉头时，直接控制顶板413向上活动即可。

更好的实施方式是在顶板413下方通过连接杆伸出工作平台416并连接设置顶板托盘415，这样通过控制顶板托盘415可以方便的对顶板413动作进行控制，实现对弯头方钢和钉头的快速顶出。

此外，为了更好的完成对顶板413动作的控制，成型机冲床上还设置有行程拉杆412，所述行程拉杆412竖直设置，行程拉杆412上端与上模具托盘403固定连接，下端与顶板托盘415固定连接。当冲头401上下动作时，相应的行程拉杆412带动顶板413一起上下运动，也就是说，当冲头401向下冲压时，顶板413向下活动，当冲压完成后，冲头401向上回复到初始位置，而顶板413也相应的随冲头401向上将第一模孔410内的弯头方钢和第二模孔409内的钉头向上顶出，不需再额外的控制顶板413动作，非常的方便。同时，这样设置以后，顶板413利用控制机构带动冲头401动作的动力即可，不必再设置其他的动力源。

综上所述，本实施例提供的道钉钉头成型机能够实现道钉钉头快速生产，相比于现有技术使用人工锻打的方式生产，生产时间大幅缩短，同时实现了设备的自动化，节约了人工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种道钉钉头成型机，其特征在于，包括成型机冲床和控制机构，所述成型机冲床包括工作平台、冲头、上模具和下模具，所述下模具固定设置在工作平台上表面，所述下模具上设置有模孔，所述上模具固定设置在冲头下表面，所述上模具上设置有钉头槽，所述控制机构连接冲头并带动冲头上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种道钉钉头成型机，其特征在于，所述上模具上设置有弯头冲压部和钉头冲压部，所述下模具上设置有第一模孔和第二模孔，所述弯头冲压部和钉头冲压部分别与第一模孔和第二模孔对应，所述钉头槽设置在钉头冲压部。

3.根据权利要求2所述的一种道钉钉头成型机，其特征在于，所述钉头槽为弧形。

4.根据权利要求2所述的一种道钉钉头成型机，其特征在于，所述钉头冲压部与弯头冲压部之间具有台阶，所述钉头冲压部较弯头冲压部高。

5.根据权利要求4所述的一种道钉钉头成型机，其特征在于，所述成型机冲床还包括顶出装置，顶出装置用于顶出模孔中的加工件，所述顶出装置设置在工作平台上，所述下模具设置在顶出装置上。

6.根据权利要求5所述的一种道钉钉头成型机，其特征在于，所述顶出装置包括顶板和顶板行程套，所述顶板行程套设置在工作平台上，所述下模具设置在顶板行程套上，所述顶板设置在顶板行程套内并可沿顶板行程套内壁上下移动。

7.根据权利要求6所述的一种道钉钉头成型机，其特征在于，所述顶板下方连接有顶板托盘，顶板托盘设置在工作平台下方。

8.根据权利要求7所述的一种道钉钉头成型机，其特征在于，所述工作平台上固定设置有下模具托盘，所述顶板行程套固定设置在下模具托盘上。

9.根据权利要求8所述的一种道钉钉头成型机，其特征在于，所述冲头上固定设置有上模具托盘，所述上模具固定设置在上模具托盘上。

10.根据权利要求9所述的一种道钉钉头成型机，其特征在于，所述成型机冲床还包括行程拉杆，所述行程拉杆竖直设置，行程拉杆上端与上模具托盘固定连接，下端与顶板托盘固定连接。