CN110280664A - 一种金属短管鼓包模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属短管鼓包模具，下模座上设有竖直设置的多个定位套，下凹模安装在下模座上，芯轴竖直设置在下凹模中部，柔性支撑套套设在芯轴外部；上模板位于下模座上方，上模底部设有多个分别与定位套配合的定位柱，上凹模安装在上模板上，上凹模中部设有与芯轴上端配合的定位孔。通过上述优化设计的金属短管鼓包模具，通过在芯轴外部套设柔性支撑套，当上下模合模时，金属管和支撑套发生形变，由于两端压缩，金属管内部的柔性支撑套向外涨，通过柔性支撑套与凹模上的鼓包成型槽共同配合，使金属管每次的形变都是径向向外，达到金属管的鼓包均匀的效果。
Description
技术领域
本发明涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种金属短管鼓包模具。
背景技术
金属管件是汽车上常用的部件，用于各种液体和气体的输送。为了平衡输送气体或液体压力并且适应于各部件狭小空间的限制，通常金属管上需要设置鼓包。在鼓包加工中，在金属管径向上较难夹持定位，容易使金属管在鼓包时位置发生偏移。针对长度较短的短管上加工鼓包时，通常采用冲压模具的加工方式，然而由于管体较短，冲压时管体侧壁形变的方向和均匀性难以控制。因此，通常采用的加工装置，对金属管加工时精度较差，并且严重影响加工效率。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种金属短管鼓包模具。
本发明提出的一种金属短管鼓包模具，包括：上模板、下模座、上凹模、下凹模、芯轴、柔性支撑套；
下模座上设有竖直设置的多个定位套，下凹模安装在下模座上，芯轴竖直设置在下凹模中部，柔性支撑套套设在芯轴外部；
上模板位于下模座上方，上模板底部设有多个分别与定位套配合的定位柱，上凹模安装在上模板上，上凹模中部设有与芯轴上端配合的定位孔；
上凹模和下凹模内壁与芯轴外壁共同形成模腔，所述模腔外壁设有鼓包形成槽。
优选地，还包括拉杆、顶件，上模板上设有第一安装通槽，下模座底部设有容纳凹槽，所述容纳凹槽底部设有第二安装通槽和第三安装通槽，下凹模中部设有安装通孔，芯轴安装在所述安装通孔处，顶件位于所述容纳凹槽内，拉杆上端设有限位部且所述限位部位于上模板下方，拉杆下端依次穿过第一安装通槽和第二安装通槽与顶件连接，顶件上设有顶柱，顶柱上端穿过所述第三安装通槽伸入所述安装通孔内。
优选地，芯轴下端位于所述安装通孔内，芯轴外壁设有安装台阶，柔性支撑套位于所述安装台阶上。
优选地，芯轴下端设有与顶柱上端配合的凹槽。
优选地，包括两个拉杆，两个拉杆分别位于上凹模两侧，上模板上设有两个第一安装通孔且下模座上设有两个第二安装通孔，两个第二安装通孔与第三安装通孔位于同一直线上。
优选地，还包括缓冲垫块，缓冲垫块安装在上模板底部，上凹模通过缓冲垫安装在上模板上。
优选地，还包括：导向套、安装座；
导向套竖直安装在上模板底部，导向套内设有底部开口的安装腔，安装座可升降安装在所述安装腔内，所述安装腔的开口处设有用于对安装座限位的限位环，上凹模安装在安装座底部。
优选地，安装座中部设有第四安装通槽，上凹模包括成型本体和上顶块，成型本体安装在安装座上，成型本体中部设有安装开口，上顶块上端设有限位结构且所述限位结构位于安装座上方，上顶块下端穿过所述安装开口伸入第四安装通槽内，所述定位孔位于上顶块下端，上顶块下端设有围绕所述定位孔布置的施压部。
优选地，定位柱上端安装在安装座上。
优选地，柔性支撑套采用聚氨酯材料制成。
本发明中，所提出的金属短管鼓包模具，下模座上设有竖直设置的多个定位套，下凹模安装在下模座上，芯轴竖直设置在下凹模中部，柔性支撑套套设在芯轴外部；上模板位于下模座上方，上模底部设有多个分别与定位套配合的定位柱，上凹模安装在上模板上，上凹模中部设有与芯轴上端配合的定位孔。通过上述优化设计的金属短管鼓包模具，通过在芯轴外部套设柔性支撑套，当上下模合模时，金属管和支撑套发生形变，由于两端压缩，金属管内部的柔性支撑套向外涨，，通过柔性支撑套与凹模上的鼓包成型槽共同配合，使金属管每次的形变都是径向向外，达到金属管的鼓包均匀的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属短管鼓包模具的结构示意图。
图2为本发明提出的一种金属短管鼓包模具的截面结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本发明提出的一种金属短管鼓包模具的结构示意图，图2为本发明提出的一种金属短管鼓包模具的截面结构示意图。
参照图1和2，本发明提出的一种金属短管鼓包模具，包括：上模板2、下模座1、上凹模7、下凹模8、芯轴19、柔性支撑套18；
下模座1上设有竖直设置的多个定位套21，下凹模8安装在下模座1上，芯轴19竖直设置在下凹模8中部，柔性支撑套18套设在芯轴19外部；
上模板2位于下模座1上方，上模板2底部设有多个分别与定位套21配合的定位柱12，上凹模7安装在上模板2上，上凹模7中部设有与芯轴19上端配合的定位孔；上凹模7和下凹模8内壁与芯轴外壁共同形成模腔，所述模腔外壁设有鼓包形成槽。
本实施例的金属短管鼓包模具的具体工作过程中，将待加工金属管套设在柔性支撑套外部，上模板带动上凹模随着定位柱下降合模，在合模的过程中，将柔性支撑套和金属管上端下压，使得侧壁沿上凹模和下凹模内壁的成型槽成型；在开模的过程中，柔性支撑套在弹性的作用下形变复位，使其从金属管内壁自动脱离。
在本实施例中，所提出的金属短管鼓包模具，下模座上设有竖直设置的多个定位套，下凹模安装在下模座上，芯轴竖直设置在下凹模中部，柔性支撑套套设在芯轴外部；上模板位于下模座上方，上模底部设有多个分别与定位套配合的定位柱，上凹模安装在上模板上，上凹模中部设有与芯轴上端配合的定位孔。通过上述优化设计的金属短管鼓包模具，通过在芯轴外部套设柔性支撑套，当上下模合模时，金属管和支撑套发生形变，由于两端压缩，金属管内部的柔性支撑套向外涨，，通过柔性支撑套与凹模上的鼓包成型槽共同配合，使金属管每次的形变都是径向向外，达到金属管的鼓包均匀的效果。
在鼓包形成后，由于金属管外壁的形变，使其与下凹模内壁紧密配合，导致开模后金属管仍易卡在下凹模内，因此为了便于金属管从下凹模上脱模，在本实施例中还包括拉杆4、顶件9，上模板2上设有第一安装通槽，下模座1底部设有容纳凹槽，所述容纳凹槽底部设有第二安装通槽和第三安装通槽，下凹模8中部设有安装通孔，芯轴19安装在所述安装通孔处，顶件9位于所述容纳凹槽内，拉杆4上端设有限位部且所述限位部位于上模板2下方，拉杆4下端依次穿过第一安装通槽和第二安装通槽与顶件9连接，顶件9上设有顶柱10，顶柱10上端穿过所述第三安装通槽伸入所述安装通孔内；初始状态下，拉杆上端的限位部抵靠上模板顶部，合模时，上模板带动上凹模沿拉杆下降，拉杆、顶杆和顶柱在重力作用下下落，使得顶柱从安装通孔退出，芯轴位于成型工位，鼓包成型后上模板带动上凹模上升至初始位置，其顶部抵靠拉杆的限位部，然后上模板继续上升，通过拉杆带动顶件上升，使得顶柱上端伸入安装通孔内将芯轴、柔性支撑套以及金属管一起从下凹模中推出，完成脱模。
在进一步具体设计方式中，芯轴19下端位于所述安装通孔内，芯轴19外壁设有安装台阶，柔性支撑套18位于所述安装台阶上；加工时，金属管套设在柔性支撑套外部且放置在支撑台阶上，便于加工后金属管与芯轴一起脱模。
在芯轴的具体安装方式中，芯轴19下端设有与顶柱10上端配合的凹槽，提高与顶柱配合的可靠性。
在具体实施方式中，包括两个拉杆4，两个拉杆4分别位于上凹模7两侧，上模板2上设有两个第一安装通孔且下模座1上设有两个第二安装通孔，两个第二安装通孔与第三安装通孔位于同一直线上；通过两个拉杆同时拉动顶件，提高脱模效果。
在其他具体实施方式中，还包括缓冲垫块16，缓冲垫块16安装在上模板2底部，上凹模7通过缓冲垫安装在上模板2上；缓冲垫块在合模过程中起到缓冲的作用，使得上凹模与下凹模合模更加精确稳定。
为了进一步提高合模时的稳定性，在进一步具体实施方式中，还包括：导向套5、安装座14；
导向套5竖直安装在上模板2底部，导向套5内设有底部开口的安装腔，安装座14可升降安装在所述安装腔内，所述安装腔的开口处设有用于对安装座14限位的限位环，上凹模7安装在安装座14底部。
在进一步具体设计方式中安装座14中部设有第四安装通槽，上凹模7包括成型本体11和上顶块15，成型本体11安装在安装座14上，成型本体11中部设有安装开口，上顶块15上端设有限位结构且所述限位结构位于安装座14上方，上顶块15下端穿过所述安装开口伸入第四安装通槽内，所述定位孔位于上顶块15下端，上顶块15下端设有围绕所述定位孔布置的施压部；成型时，随着安装座下降，在缓冲垫块的作用下，上凹模逐步与下凹模合模，同时上顶块在安装开口处浮动，相对于安装座上升，随着上模板继续下降，上顶块将柔性支撑套和金属管上端下压，完成稳定成型，从而保证鼓包成型均匀性。
在其他具体实施方式中，定位柱12上端安装在安装座14上，提高上下凹模配合精度。
在柔性支撑套的具体材料选择中，柔性支撑套18采用聚氨酯材料制成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属短管鼓包模具，其特征在于，包括：上模板(2)、下模座(1)、上凹模(7)、下凹模(8)、芯轴(19)、柔性支撑套(18)；
下模座(1)上设有竖直设置的多个定位套(21)，下凹模(8)安装在下模座(1)上，芯轴(19)竖直设置在下凹模(8)中部，柔性支撑套(18)套设在芯轴(19)外部；
上模板(2)位于下模座(1)上方，上模板(2)底部设有多个分别与定位套(21)配合的定位柱(12)，上凹模(7)安装在上模板(2)上，上凹模(7)中部设有与芯轴(19)上端配合的定位孔；
上凹模和下凹模内壁与芯轴外壁共同形成模腔，所述模腔外壁设有鼓包形成槽。
2.根据权利要求1所述的金属短管鼓包模具，其特征在于，还包括拉杆(4)、顶件(9)，上模板(2)上设有第一安装通槽，下模座(1)底部设有容纳凹槽，所述容纳凹槽底部设有第二安装通槽和第三安装通槽，下凹模(8)中部设有安装通孔，芯轴(19)安装在所述安装通孔处，顶件(9)位于所述容纳凹槽内，拉杆(4)上端设有限位部且所述限位部位于上模板(2)下方，拉杆(4)下端依次穿过第一安装通槽和第二安装通槽与顶件(9)连接，顶件(9)上设有顶柱(10)，顶柱(10)上端穿过所述第三安装通槽伸入所述安装通孔内。
3.根据权利要求2所述的金属短管鼓包模具，其特征在于，芯轴(19)下端位于所述安装通孔内，芯轴(19)外壁设有安装台阶，柔性支撑套(18)位于所述安装台阶上。
4.根据权利要求2所述的金属短管鼓包模具，其特征在于，芯轴(19)下端设有与顶柱(10)上端配合的凹槽。
5.根据权利要求2所述的金属短管鼓包模具，其特征在于，包括两个拉杆(4)，两个拉杆(4)分别位于上凹模(7)两侧，上模板(2)上设有两个第一安装通孔且下模座(1)上设有两个第二安装通孔，两个第二安装通孔与第三安装通孔位于同一直线上。
6.根据权利要求1所述的金属短管鼓包模具，其特征在于，还包括缓冲垫块(16)，缓冲垫块(16)安装在上模板(2)底部，上凹模(7)通过缓冲垫安装在上模板(2)上。
7.根据权利要求6所述的金属短管鼓包模具，其特征在于，还包括：导向套(5)、安装座(14)；
导向套(5)竖直安装在上模板(2)底部，导向套(5)内设有底部开口的安装腔，安装座(14)可升降安装在所述安装腔内，所述安装腔的开口处设有用于对安装座(14)限位的限位环，上凹模(7)安装在安装座(14)底部。
8.根据权利要求7所述的金属短管鼓包模具，其特征在于，安装座(14)中部设有第四安装通槽，上凹模(7)包括成型本体(11)和上顶块(15)，成型本体(11)安装在安装座(14)上，成型本体(11)中部设有安装开口，上顶块(15)上端设有限位结构且所述限位结构位于安装座(14)上方，上顶块(15)下端穿过所述安装开口伸入第四安装通槽内，所述定位孔位于上顶块(15)下端，上顶块(15)下端设有围绕所述定位孔布置的施压部。
9.根据权利要求7所述的金属短管鼓包模具，其特征在于，定位柱上端安装在安装座(14)上。
10.根据权利要求1所述的金属短管鼓包模具，其特征在于，柔性支撑套(18)采用聚氨酯材料制成。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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