CN213382733U - 一种带有自动注料回收的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有自动注料回收的模具，包括底座、支撑臂和顶杆，顶杆的底端固定安装有液压缸一，支撑臂的表面固定安装有注料管，注料管的底端相通有上模，底座的内部可拆卸安装有驱动杆，驱动杆的顶端固定安装有液压缸二，液压缸二的顶端固定安装有缓冲腔，缓冲腔的顶端相互贴合有下模，底座的一侧固定安装有安装座，安装座的顶端固定安装有抽料泵，抽料泵的顶端开设有排气孔。上述方案中，进料口到回收管的配合，避免了注塑过程中多余注料的浪费，上模与下模挤压过程中渗出的多余的注料通过进料口流入回收管中，抽料泵将回收管中的注料通过传送管输送至注料管中继续进行注料工作，达到了将多余注料回收的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种带有自动注料回收的模具。
背景技术
目前，消费者对注塑件的要求越来越高，这对注塑成型材料、产品结构、以及模具结构都提出了更高的要求，首先注塑材料必须要有流动性好，易成型等要求；其次，对于模具的内模镶件材料和型腔胶位面抛光的要求也更高，再次，模具控温系统排布也有更高的要求，这些都是非常关键的；现有的注塑模具在注塑的过程中，上模与下模进行挤压的过程中，会有一些多余的注料渗出，难以回收，造成了注料的浪费；且对注塑成型的模具进行脱模工作时，会导致下模的位置发生偏移，影响下一次的注塑精度，降低了装置的实用性。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带有自动注料回收的模具，以解决现有技术的注塑模具在注塑的过程中，上模与下模进行挤压的过程中，会有一些多余的注料渗出，难以回收，造成了注料的浪费；且对注塑成型的模具进行脱模工作时，会导致下模的位置发生偏移，影响下一次的注塑精度，降低了装置的实用性的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动注料回收的模具，包括底座、支撑臂和顶杆，所述顶杆的底端固定安装有液压缸一，所述支撑臂的表面固定安装有注料管，所述注料管的底端相通有上模，所述底座的内部可拆卸安装有驱动杆，所述驱动杆的顶端固定安装有液压缸二，所述液压缸二的顶端固定安装有缓冲腔，所述缓冲腔的顶端相互贴合有下模，所述底座的一侧固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有抽料泵，所述抽料泵的顶端开设有排气孔，所述底座的一侧开设有进料口，所述进料口的一端相通有输料口，所述抽料泵的顶端相通有传送管，所述缓冲腔的内部顶端固定安装有上垫块，所述缓冲腔的内部底端固定安装有下垫块。
其中，所述输料口的底端相通有回收管，所述进料口的顶端与下模的顶端相平齐。
其中，所述回收管的一端与抽料泵的一端相通，所述传送管的一端通过抽料泵与回收管的一端相通。
其中，所述传送管的一端与注料管的一端相通，所述传送管的内部可拆卸安装有阀门。
其中，所述上垫块和下垫块之间固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的表面相互贴合有弹簧。
其中，所述弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫块的形状呈矩形。
其中，所述进料口的顶端固定安装有隔板，所述隔板的厚度值范围为五厘米至十厘米。
其中，所述回收管的数量为两个，两个所述回收管分别位于下模的两端。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，所述进料口到回收管的配合，避免了注塑过程中多余注料的浪费，上模与下模挤压过程中渗出的多余的注料通过进料口流入回收管中，抽料泵将回收管中的注料通过传送管输送至注料管中继续进行注料工作，达到了将多余注料回收的效果；上述方案中，所述缓冲腔到弹簧的配合，避免了在脱模过程中下模的位置发生偏移，缓冲腔内部的弹簧带动伸缩柱在上垫块与下垫块之间进行伸缩运动，降低了脱模过程中下模晃动的程度，达到了稳定脱模的效果，增强了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的外观结构示意图；
图3为本实用新型的图1的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的图1的B处放大结构示意图；
图5为本实用新型的阀门结构示意图。
［附图标记］
1、底座；2、支撑臂；3、顶杆；4、液压缸一；5、注料管；6、上模；7、驱动杆；8、液压缸二；9、缓冲腔；10、下模；11、安装座；12、抽料泵；13、排气孔；14、回收管；15、传送管；16、阀门；17、上垫块；18、下垫块；19、伸缩柱；20、弹簧；21、隔板；22、进料口；23、输料口。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种带有自动注料回收的模具，包括底座1、支撑臂2和顶杆3，所述顶杆3的底端固定安装有液压缸一4，所述支撑臂2的表面固定安装有注料管5，所述注料管5的底端相通有上模6，所述底座1的内部可拆卸安装有驱动杆7，所述驱动杆7的顶端固定安装有液压缸二8，所述液压缸二8的顶端固定安装有缓冲腔9，所述缓冲腔9的顶端相互贴合有下模10，所述底座1的一侧固定安装有安装座11，所述安装座11的顶端固定安装有抽料泵12，所述抽料泵12的顶端开设有排气孔13，所述底座1的一侧开设有进料口22，所述进料口22的一端相通有输料口23，所述抽料泵12的顶端相通有传送管15，所述缓冲腔9的内部顶端固定安装有上垫块17，所述缓冲腔9的内部底端固定安装有下垫块18，所述输料口23的底端相通有回收管14，所述进料口22的顶端与下模10的顶端相平齐，所述回收管14的一端与抽料泵12的一端相通，所述传送管15的一端通过抽料泵12与回收管14的一端相通，所述传送管15的一端与注料管5的一端相通，所述传送管15的内部可拆卸安装有阀门16，所述弹簧20的上下两端分别固定连接于上垫块17和下垫块18，所述上垫块17和下垫块18的形状呈矩形，所述进料口22的顶端固定安装有隔板21，所述隔板21的厚度值范围为五厘米至十厘米，所述回收管14的数量为两个，两个所述回收管14分别位于下模10的两端。
如图3，所述上垫块17和下垫块18之间固定安装有伸缩柱19，所述伸缩柱19的表面相互贴合有弹簧20。
具体的，脱模过程中，缓冲腔9内部的弹簧20带动伸缩柱19在上垫块17与下垫块18之间进行伸缩运动，上垫块17的顶端与下模10的底端相连接，降低了脱模过程中下模10晃动的程度。
本实用新型的工作过程如下：
所述进料口22到回收管14的配合使得上模6与下模10挤压过程中渗出的多余的注料通过进料口22流入回收管14中，进料口22的口径与下模10的口径相平齐，抽料泵12将回收管14中的注料通过传送管15输送至注料管5中继续进行注料工作，达到了将多余注料回收的效果，在注塑件成型后，打开液压缸二8将下模10拉出进行脱模工作，在脱模过程中，缓冲腔9内部的弹簧20带动伸缩柱19在上垫块17与下垫块18之间进行伸缩运动，上垫块17的顶端与下模10的底端相连接，降低了脱模过程中下模10晃动的程度，避免了下模10的位置产生偏移，保持了脱模工作的稳定性。
上述方案，所述进料口22到回收管14的配合，避免了注塑过程中多余注料的浪费，上模6与下模10挤压过程中渗出的多余的注料通过进料口22流入回收管14中，抽料泵12将回收管14中的注料通过传送管15输送至注料管5中继续进行注料工作，达到了将多余注料回收的效果；所述缓冲腔9到弹簧20的配合，避免了在脱模过程中下模10的位置发生偏移，缓冲腔9内部的弹簧20带动伸缩柱19在上垫块17与下垫块18之间进行伸缩运动，降低了脱模过程中下模10晃动的程度，达到了稳定脱模的效果，增强了装置的实用性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带有自动注料回收的模具，包括底座、支撑臂和顶杆，其特征在于，所述顶杆的底端固定安装有液压缸一，所述支撑臂的表面固定安装有注料管，所述注料管的底端相通有上模，所述底座的内部可拆卸安装有驱动杆，所述驱动杆的顶端固定安装有液压缸二，所述液压缸二的顶端固定安装有缓冲腔，所述缓冲腔的顶端相互贴合有下模，所述底座的一侧固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有抽料泵，所述抽料泵的顶端开设有排气孔，所述底座的一侧开设有进料口，所述进料口的一端相通有输料口，所述抽料泵的顶端相通有传送管，所述缓冲腔的内部顶端固定安装有上垫块，所述缓冲腔的内部底端固定安装有下垫块。
2.根据权利要求1所述的带有自动注料回收的模具，其特征在于，所述输料口的底端相通有回收管，所述进料口的顶端与下模的顶端相平齐。
3.根据权利要求2所述的带有自动注料回收的模具，其特征在于，所述回收管的一端与抽料泵的一端相通，所述传送管的一端通过抽料泵与回收管的一端相通。
4.根据权利要求1所述的带有自动注料回收的模具，其特征在于，所述传送管的一端与注料管的一端相通，所述传送管的内部可拆卸安装有阀门。
5.根据权利要求1所述的带有自动注料回收的模具，其特征在于，所述上垫块和下垫块之间固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的表面相互贴合有弹簧。
6.根据权利要求5所述的带有自动注料回收的模具，其特征在于，所述弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫块的形状呈矩形。
7.根据权利要求1所述的带有自动注料回收的模具，其特征在于，所述进料口的顶端固定安装有隔板，所述隔板的厚度值范围为五厘米至十厘米。
8.根据权利要求2所述的带有自动注料回收的模具，其特征在于，所述回收管的数量为两个，两个所述回收管分别位于下模的两端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022189627.XU CN213382733U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种带有自动注料回收的模具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022189627.XU CN213382733U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种带有自动注料回收的模具 |
Publications (1)
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| CN213382733U true CN213382733U (zh) | 2021-06-08 |
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ID=76184997
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| CN202022189627.XU Active CN213382733U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种带有自动注料回收的模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213382733U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114309548A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-12 | 扬州瑞恩电器设备有限公司 | 小密蓄电池排布板栅浇铸模具 |
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2020
- 2020-09-29 CN CN202022189627.XU patent/CN213382733U/zh active Active
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