CN114536667B - 一种波纹管注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种波纹管注塑模具。本发明，包括波纹管注塑下模和波纹管注塑上模，所述的波纹管注塑下模上设有若干沿波纹管注塑下模中心线对称的波纹管成型下镶块。本发明在注塑过程中将波纹管注塑下模和波纹管注塑上模相互靠近，使得波纹管成型下镶块与波纹管成型上镶块相抵接配合，形成完整的型腔，将熔融物料注入至型腔内，注塑时通过气水路组合成型组件用以辅助成型波纹管塑件，采用气路水路相互配合的结构，进行结构优化，直通型气路在遇到进胶堵塞时可以直接钻出来，易清理，且模具做了预变形处理，模数上降低波距，在开模后避免波纹管波纹变形，提高了产品的质量，实用性较强。

Description

一种波纹管注塑模具
技术领域
本发明属于模具技术领域，涉及一种波纹管注塑模具。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管的应用十分广泛，波纹管在制造过程中需要使用到模具，因此，该种模具又称为一种波纹管注塑模具。由于波纹管塑件具有较多的波纹，现有的一种波纹管注塑模具在生产过程中，容易将波纹管波纹拉变形，导致产品拉裂，产品质量较为一般，且在脱模时需要气路堵塞时，难以清理，吹气不充分。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种比文官成型模具[申请号：201710830770.2]，包括设于机架上的下模架、设于下模架上的底座、所述底座上设有模体，所述模体内设有模套以及模片，所述模体包括上模体、下模体以及设于上模体和下模体之间的中间模体，所述充油器从下模体穿过，所述下模体与充油器之间安装有底模，所述底模环绕充油器上部形成嵌槽，所述嵌槽内安装有镶嵌合金，所述充油器与镶嵌合金之间形成有定位管坯底部的安装孔，所述底座上设有充油器座，所述充油器座与底座之间形成有进油腔，所述进油腔连接有进油孔，所述充油器座上安装有向管坯内部充油的充油器。本发明保证了波纹管管坯的准确定位，确保成型质量。但是该方案在生产过程中，容易容易将波纹管波纹拉变形，导致产品拉裂，产品质量较为一般，且在脱模时需要气路堵塞时，难以清理，存在吹气不充分的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种波纹管注塑模具。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种波纹管注塑模具，包括波纹管注塑下模和波纹管注塑上模，所述的波纹管注塑下模上设有若干沿波纹管注塑下模中心线对称的波纹管成型下镶块，所述的波纹管注塑上模上设有若干沿波纹管注塑上模中心线对称的波纹管成型上镶块，所述的波纹管成型下镶块与波纹管成型上镶块的位置相对应且形状相配适，所述的波纹管注塑下模和波纹管注塑上模之间设有可沿水平方向往复直线运动的气水路组合成型组件，所述的波纹管成型下镶块与波纹管成型上镶块分别与气水路组合成型组件的位置相对应。
在上述的一种波纹管注塑模具中，所述的气水路组合成型组件包括设置于波纹管注塑下模和波纹管注塑上模之间的若干气水路连接管，所述的气水路连接管内设有一根气路管和两根水路管，所述的气路管和两根水路管位于波纹管成型下镶块与波纹管成型上镶块之间。
在上述的一种波纹管注塑模具中，所述的两根水路管交错螺旋设置，所述的水路管与气路管交错设置，所述的波纹管注塑下模上设有横向驱动件，所述的横向驱动件与气水路连接管相连。
在上述的一种波纹管注塑模具中，所述的横向驱动件包括设置于波纹管注塑下模上的直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴上连接有横向滑台，所述的横向滑台与气水路连接管固定连接。
在上述的一种波纹管注塑模具中，所述的波纹管注塑下模上设有滑台限位底座，所述的直线驱动器与滑台限位底座固定连接，所述的横向滑台与滑台限位底座相滑动配合。
在上述的一种波纹管注塑模具中，所述的波纹管成型下镶块与波纹管成型上镶块之间设有若干分段式波纹管气路辅助块，所述的气水路连接管上设有模芯内筒，所述的气路管和水路管贯穿通过模芯内筒，所述的模芯内筒内设有若干出气孔槽，所述的波纹管注塑下模上还设有气路封堵块，所述的气路封堵块与模芯内筒相抵接配合。
在上述的一种波纹管注塑模具中，所述的波纹管成型下镶块内设有若干下镶块冷却水管，所述的波纹管成型上镶块内设有若干上镶块冷却水管，所述的分段式波纹管气路辅助块位于上镶块冷却水管和下镶块冷却水管之间。
在上述的一种波纹管注塑模具中，所述的波纹管注塑下模上方设有冷却固定框板，所述的冷却固定框板内设有上部运水管，所述的上部运水管与上镶块冷却水管相连，所述的波纹管注塑下模内设有下部运水管，所述的下部运水管与下镶块冷却水管相连。
在上述的一种波纹管注塑模具中，所述的冷却固定框板上方设有注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑筒，所述的冷却固定框板内设有分流板，所述的分流板与注塑筒相连通设置。
在上述的一种波纹管注塑模具中，所述的波纹管注塑下模下方设有顶出板，所述的顶出板上设有若干顶出杆，所述的顶出杆与波纹管成型下镶块的位置相对应，所述的波纹管注塑下模与顶出板之间设有顶杆限位板，所述的顶出杆贯穿通过顶杆限位板且顶出杆与顶杆限位板相滑动配合。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明在注塑过程中将波纹管注塑下模和波纹管注塑上模相互靠近，使得波纹管成型下镶块与波纹管成型上镶块相抵接配合，形成完整的型腔，将熔融物料注入至型腔内，注塑时通过气水路组合成型组件用以辅助成型波纹管塑件，采用气路水路相互配合的结构，进行结构优化，在脱模过程中打开内部气路，将产品内部进行吹涨脱离，从而达到产品内部倒扣脱模，直通型气路在遇到进胶堵塞时可以直接钻出来，易清理，且模具做了预变形处理，模数上降低波距，在开模后避免波纹管波纹变形，提高了产品的质量，实用性较强。
2、本发明通过设置若干分段式波纹管气路辅助块相抵接配合，为通镶，靠头部螺栓锁紧，便于拆卸，排气槽堵塞方便拆解清理，在吹气脱模时，先抽芯，通过模芯内筒带动分段式波纹管气路辅助块进行移动，相邻的两个分段式波纹管气路辅助块之间会出现空隙，与出气孔槽的位置相对应，气体通过出气孔槽流入至相邻的两个分段式波纹管气路辅助块之间的空隙处，再将产品内部吹涨脱离模芯，从而达到产品内部倒扣脱模，若干段分段式波纹管气路辅助块结构均布置到产品整个波纹内部，从而使得充气均匀扩散到产品内部，帮助产品均匀涨开脱模，采用分段式结构，增加吹气段数，进一步确保吹气充分，产品粘抽芯阻力小，减少拉变形量，气路封堵块可辅助成型产品，且在吹气脱模过程中起到气路封堵的作用，实现气体均匀均匀扩散到产品内部，避免从远离气路一端泄漏。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的局部结构示意图。
图3是本发明另一个方向的局部结构示意图。
图4是本发明另一个方向的局部结构示意图。
图5是本发明另一个方向的局部结构示意图。
图6是本发明另一个方向的局部结构示意图。
图中：波纹管注塑下模1、波纹管注塑上模2、波纹管成型下镶块3、波纹管成型上镶块4、气水路组合成型组件5、气水路连接管6、气路管7、水路管8、横向驱动件9、直线驱动器10、横向滑台11、滑台限位底座12、分段式波纹管气路辅助块13、下镶块冷却水管14、上镶块冷却水管15、冷却固定框板16、注塑主板17、注塑筒18、分流板19、顶出板20、顶出杆21、顶杆限位板22、气路封堵块100、模芯内筒200、出气孔槽201。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
如图1-6所示，一种波纹管注塑模具，包括波纹管注塑下模1和波纹管注塑上模2，所述的波纹管注塑下模1上设有若干沿波纹管注塑下模1中心线对称的波纹管成型下镶块3，所述的波纹管注塑上模2上设有若干沿波纹管注塑上模2中心线对称的波纹管成型上镶块4，所述的波纹管成型下镶块3与波纹管成型上镶块4的位置相对应且形状相配适，所述的波纹管注塑下模1和波纹管注塑上模2之间设有可沿水平方向往复直线运动的气水路组合成型组件5，所述的波纹管成型下镶块3与波纹管成型上镶块4分别与气水路组合成型组件5的位置相对应。
在本实施例中，在注塑过程中将波纹管注塑下模1和波纹管注塑上模2相互靠近，使得波纹管成型下镶块3与波纹管成型上镶块4相抵接配合，形成完整的型腔，将熔融物料注入至型腔内，注塑时通过气水路组合成型组件5用以辅助成型波纹管塑件，采用气路水路相互配合的结构，进行结构优化，在脱模过程中打开内部气路，将产品内部进行吹涨脱离，从而达到产品内部倒扣脱模，控制直通型气路在遇到进胶堵塞时可以直接钻出来，易清理，且模具做了预变形处理，模数上降低波距，在开模后避免波纹管波纹变形，提高了产品的质量，实用性较强。
结合图2、图3所示，所述的气水路组合成型组件5包括设置于波纹管注塑下模1和波纹管注塑上模2之间的若干气水路连接管6，所述的气水路连接管6内设有一根气路管7和两根水路管8，所述的气路管7和两根水路管8位于波纹管成型下镶块3与波纹管成型上镶块4之间。
具体地说，在注塑完成后，将冷却水通入至水路管8内，对波纹管塑件内部起到冷却作用，控制产品温度，提高了波纹管塑件内部的成型质量，且开模时，将气体通入至气路管7内，实现吹气强脱，使得产品粘抽芯阻力小，减少拉变形量，避免波纹管波纹变形，提高了产品的质量，实用性较强。
结合图1-6所示，所述的两根水路管8交错螺旋设置，所述的水路管8与气路管7交错设置，所述的波纹管注塑下模1上设有横向驱动件9，所述的横向驱动件9与气水路连接管6相连。
本实施例中，两根水路管8交错螺旋设置，水路管8与气路管7交错设置，结构合理，便于进行内部冷却和吹气强脱，当需要移动气水路连接管6、水路管8和气路管7时，启动横向驱动件9即可，自动化程度较高。
所述的横向驱动件9包括设置于波纹管注塑下模1上的直线驱动器10，所述的直线驱动器10的动力轴上连接有横向滑台11，所述的横向滑台11与气水路连接管6固定连接。
本实施例中，当需要移动气水路连接管6、水路管8和气路管7时，启动直线驱动器10，通过直线驱动器10的动力轴带动横向滑台11移动即可，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，直线驱动器10可以是气缸、油缸或者是直线电机。
结合图3所示，所述的波纹管注塑下模1上设有滑台限位底座12，所述的直线驱动器10与滑台限位底座12固定连接，所述的横向滑台11与滑台限位底座12相滑动配合。
本实施例中，在横向滑台11移动过程中，通过横向滑台11与滑台限位底座12之间的滑动配合，对横向滑台11起到限位作用，避免横向滑台11在移动过程中发生角度偏移，提高了气水路连接管6、水路管8和气路管7位移的精确度。
结合图3、图5、图6所示，所述的波纹管成型下镶块3与波纹管成型上镶块4之间设有若干分段式波纹管气路辅助块13，所述的气水路连接管6上设有模芯内筒200，所述的气路管7和水路管8贯穿通过模芯内筒200，所述的模芯内筒内设有若干出气孔槽201，所述的波纹管注塑下模1上还设有气路封堵块100，所述的气路封堵块100与模芯内筒相抵接配合。
本实施例中，若干分段式波纹管气路辅助块13相抵接配合，为通镶，靠头部螺栓锁紧，便于拆卸，排气槽堵塞方便拆解清理，在吹气脱模时，先抽芯，通过模芯内筒200带动分段式波纹管气路辅助块13进行移动，相邻的两个分段式波纹管气路辅助块13之间会出现空隙，与出气孔槽201的位置相对应，气体通过出气孔槽201流入至相邻的两个分段式波纹管气路辅助块13之间的空隙处，再将产品内部吹涨脱离模芯，从而达到产品内部倒扣脱模，若干段分段式波纹管气路辅助块13结构均布置到产品整个波纹内部，从而使得充气均匀扩散到产品内部，帮助产品均匀涨开脱模，采用分段式结构，增加吹气段数，进一步确保吹气充分，产品粘抽芯阻力小，减少拉变形量，气路封堵块100可辅助成型产品，且在吹气脱模过程中起到气路封堵的作用，实现气体均匀均匀扩散到产品内部，避免从远离气路一端泄漏。
所述的波纹管成型下镶块3内设有若干下镶块冷却水管14，所述的波纹管成型上镶块4内设有若干上镶块冷却水管15，所述的分段式波纹管气路辅助块13位于上镶块冷却水管15和下镶块冷却水管14之间。
本实施例中，在注塑完成后，将冷却水同步通入至上镶块冷却水管15和内下镶块冷却水管14，对波纹管塑件上下部进行同步冷却，冷却效果较好。
结合图1、图2所示，所述的波纹管注塑下模1上方设有冷却固定框板16，所述的冷却固定框板16内设有上部运水管，所述的上部运水管与上镶块冷却水管15相连，所述的波纹管注塑下模1内设有下部运水管，所述的下部运水管与下镶块冷却水管14相连。
本实施例中，在冷却过程中，将冷却水通过上部运水管输送至上镶块冷却水管15内，将冷却水通过下部运水管输送至下镶块冷却水管14内，实现同步运输，结构紧凑合理。
结合图1、图2所示，所述的冷却固定框板16上方设有注塑主板17，所述的注塑主板17内设有注塑筒18，所述的冷却固定框板16内设有分流板19，所述的分流板19与注塑筒18相连通设置。
本实施例中，在注塑过程中，将熔融物料通过注塑主板17内的注塑筒18注入至分流板19内，再通过分流板19将熔融物料送入至型腔内，完成注塑。
结合图4所示，所述的波纹管注塑下模1下方设有顶出板20，所述的顶出板20上设有若干顶出杆21，所述的顶出杆21与波纹管成型下镶块3的位置相对应，所述的波纹管注塑下模1与顶出板20之间设有顶杆限位板22，所述的顶出杆21贯穿通过顶杆限位板22且顶出杆21与顶杆限位板22相滑动配合。
本实施例中，在开模后，进行吹气强脱后，移动顶出板20，通过顶出板20带动顶出杆21将塑件进行顶出，顶出效率较高，且在顶出杆21顶出过程中，通过顶杆限位板22对顶出杆21起到限位作用，避免顶出杆21在顶出过程中发生角度偏移，提高了顶出的精确度。
本发明的工作原理是：
在注塑过程中将波纹管注塑下模1和波纹管注塑上模2相互靠近，使得波纹管成型下镶块3与波纹管成型上镶块4相抵接配合，形成完整的型腔，将熔融物料通过注塑主板17内的注塑筒18注入至分流板19内，再通过分流板19将熔融物料送入至型腔内，完成注塑，
在注塑完成后，将冷却水通过上部运水管输送至上镶块冷却水管15内，将冷却水通过下部运水管输送至下镶块冷却水管14内，实现同步运输，结构紧凑合理，对波纹管塑件上下部进行同步冷却，冷却效果较好，同时将冷却水通入至水路管8内，对波纹管塑件内部起到冷却作用，提高了波纹管塑件内部的成型质量，且开模时，将气体通入至气路管7内，实现吹气强脱，使得产品粘抽芯阻力小，减少拉变形量，避免波纹管波纹变形，提高了产品的质量，实用性较强，采用气路水路相互配合的结构，进行结构优化，直通型气路在遇到进胶堵塞时可以直接钻出来，易清理，且模具做了预变形处理，模数上降低波距，在开模后避免波纹管波纹变形，提高了产品的质量，实用性较强，
两根水路管8交错螺旋设置，水路管8与气路管7交错设置，结构合理，便于进行内部冷却和吹气强脱，当需要移动气水路连接管6、水路管8和气路管7时，启动直线驱动器10，通过直线驱动器10的动力轴带动横向滑台11移动即可，自动化程度较高，
在横向滑台11移动过程中，通过横向滑台11与滑台限位底座12之间的滑动配合，对横向滑台11起到限位作用，避免横向滑台11在移动过程中发生角度偏移，提高了气水路连接管6、水路管8和气路管7位移的精确度，
若干分段式波纹管气路辅助块13相抵接配合，为通镶，靠头部螺栓锁紧，便于拆卸，排气槽堵塞方便拆解清理，在吹气脱模时，先抽芯，通过模芯内筒200带动分段式波纹管气路辅助块13进行移动，相邻的两个分段式波纹管气路辅助块13之间会出现空隙，与出气孔槽201的位置相对应，气体通过出气孔槽201流入至相邻的两个分段式波纹管气路辅助块13之间的空隙处，再将产品内部吹涨脱离模芯，从而达到产品内部倒扣脱模，若干段分段式波纹管气路辅助块13结构均布置到产品整个波纹内部，从而使得充气均匀扩散到产品内部，帮助产品均匀涨开脱模，采用分段式结构，增加吹气段数，进一步确保吹气充分，产品粘抽芯阻力小，减少拉变形量，气路封堵块100可辅助成型产品，且在吹气脱模过程中起到气路封堵的作用，实现气体均匀均匀扩散到产品内部，避免从远离气路一端泄漏，
在开模后，进行吹气强脱后，移动顶出板20，通过顶出板20带动顶出杆21将塑件进行顶出，顶出效率较高，且在顶出杆21顶出过程中，通过顶杆限位板22对顶出杆21起到限位作用，避免顶出杆21在顶出过程中发生角度偏移，提高了顶出的精确度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神。
尽管本文较多地使用波纹管注塑下模1、波纹管注塑上模2、波纹管成型下镶块3、波纹管成型上镶块4、气水路组合成型组件5、气水路连接管6、气路管7、水路管8、横向驱动件9、直线驱动器10、横向滑台11、滑台限位底座12、分段式波纹管气路辅助块13、下镶块冷却水管14、上镶块冷却水管15、冷却固定框板16、注塑主板17、注塑筒18、分流板19、顶出板20、顶出杆21、顶杆限位板22、气路封堵块100、模芯内筒200、出气孔槽201等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种波纹管注塑模具，包括波纹管注塑下模(1)和波纹管注塑上模(2)，其特征在于，所述的波纹管注塑下模(1)上设有若干沿波纹管注塑下模(1)中心线对称的波纹管成型下镶块(3)，所述的波纹管注塑上模(2)上设有若干沿波纹管注塑上模(2)中心线对称的波纹管成型上镶块(4)，所述的波纹管成型下镶块(3)与波纹管成型上镶块(4)的位置相对应且形状相配适，所述的波纹管注塑下模(1)和波纹管注塑上模(2)之间设有可沿水平方向往复直线运动的气水路组合成型组件(5)，所述的波纹管成型下镶块(3)与波纹管成型上镶块(4)分别与气水路组合成型组件(5)的位置相对应；
所述的气水路组合成型组件(5)包括设置于波纹管注塑下模(1)和波纹管注塑上模(2)之间的若干气水路连接管(6)，所述的气水路连接管(6)内设有一根气路管(7)和两根水路管(8)，所述的气路管(7)和两根水路管(8)位于波纹管成型下镶块(3)与波纹管成型上镶块(4)之间；
所述的波纹管成型下镶块(3)与波纹管成型上镶块(4)之间设有若干分段式波纹管气路辅助块(13)，所述的气水路连接管(6)上设有模芯内筒(200)，所述的气路管(7)和水路管(8)贯穿通过模芯内筒(200)，所述的模芯内筒(200)内设有若干出气孔槽(201)，所述的波纹管注塑下模(1)上还设有气路封堵块(100)，所述的气路封堵块(100)与模芯内筒(200)相抵接配合。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管注塑模具，其特征在于，所述的两根水路管(8)交错螺旋设置，所述的水路管(8)与气路管(7)交错设置，所述的波纹管注塑下模(1)上设有横向驱动件(9)，所述的横向驱动件(9)与气水路连接管(6)相连。
3.根据权利要求2所述的一种波纹管注塑模具，其特征在于，所述的横向驱动件(9)包括设置于波纹管注塑下模(1)上的直线驱动器(10)，所述的直线驱动器(10)的动力轴上连接有横向滑台(11)，所述的横向滑台(11)与气水路连接管(6)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种波纹管注塑模具，其特征在于，所述的波纹管注塑下模(1)上设有滑台限位底座(12)，所述的直线驱动器(10)与滑台限位底座(12)固定连接，所述的横向滑台(11)与滑台限位底座(12)相滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种波纹管注塑模具，其特征在于，所述的波纹管成型下镶块(3)内设有若干下镶块冷却水管(14)，所述的波纹管成型上镶块(4)内设有若干上镶块冷却水管(15)，所述的分段式波纹管气路辅助块(13)位于上镶块冷却水管(15)和下镶块冷却水管(14)之间。
6.根据权利要求3所述的一种波纹管注塑模具，其特征在于，所述的波纹管注塑下模(1)上方设有冷却固定框板(16)，所述的冷却固定框板(16)内设有上部运水管，所述的上部运水管与上镶块冷却水管(15)相连，所述的波纹管注塑下模(1)内设有下部运水管，所述的下部运水管与下镶块冷却水管(14)相连。
7.根据权利要求6所述的一种波纹管注塑模具，其特征在于，所述的冷却固定框板(16)上方设有注塑主板(17)，所述的注塑主板(17)内设有注塑筒(18)，所述的冷却固定框板(16)内设有分流板(19)，所述的分流板(19)与注塑筒(18)相连通设置。
8.根据权利要求7所述的一种波纹管注塑模具，其特征在于，所述的波纹管注塑下模(1)下方设有顶出板(20)，所述的顶出板(20)上设有若干顶出杆(21)，所述的顶出杆(21)与波纹管成型下镶块(3)的位置相对应，所述的波纹管注塑下模(1)与顶出板(20)之间设有顶杆限位板(22)，所述的顶出杆(21)贯穿通过顶杆限位板(22)且顶出杆(21)与顶杆限位板(22)相滑动配合。
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