CN107553847A - 注塑管件模具型芯随形水路装置及型腔随形水路装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑管件模具型芯随形水路装置以及型腔随形水路装置,在所述型腔的各个点位附近都有水路跟随，从而有利于确保型腔整体温度保持均匀一致，制品受到的冷却均匀，不会出现冷却不匀造成的翘曲变形；同时在模芯内部也设有随形水路，确保产品内壁温度一致，冷却均匀，从而提升制品质量，降低生产周期，提高生产效率。

Description

注塑管件模具型芯随形水路装置及型腔随形水路装置

技术领域

本发明涉及注塑管件成型模具的技术领域，尤其是指一种注塑管件模具型芯随形水路装置及型腔随形水路装置。

背景技术

注塑管件模具是用来一体成型管件的，一般的制作管件的模具包括定模、动模和抽芯机构，所述定模上设置有型腔，所述抽芯机构包括型芯和驱动器，所述型芯和所述型腔之间形成有间隙，所述间隙的形状与管件的形状相同，将熔融料通入间隙中，再利用冷却系统将其冷却成型，最后将冷却后的管件脱出。

上述在注塑模具中，冷却系统是其核心部分，对模具的寿命以及注塑制品的生产效率和质量都有重要的影响。现有注塑模具是通过水路结构内的冷却液体流动来达到模具冷却的目的，因此模具水路的设计是改善塑料制品质量和提高注塑成型效率的关键。对于大型管件模具而言，由于产品的壁厚厚、周期长，且收缩翘曲问题严重，因此模具水路设计的优劣就显得尤为重要。现在应用最多的注塑模具通常冷却水路采用横向、竖向或横竖向连通的直线水路，上述常见的直线水路结构虽然一定程度上达到了冷却的效果，但是仍旧存在以下问题：采用所述直线水路进行冷却时由于不能完全匹配所述模具的形状，因此存在冷却不均匀、带走的热量少等问题，从而导致生产效率低以及实用性差。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中冷却不均匀以及实用性差的问题从而提供一种冷却均匀且能有效提高生产质量的注塑管件模具型芯随形水路装置及型腔随形水路装置。

为解决上述技术问题，本发明的一种注塑管件模具型芯随形水路装置，包括模芯以及与所述模芯相连的滑块座，所述模芯沿轴向设有内孔，所述滑块座与螺纹隔水芯子相连，且所述螺纹隔水芯子设于所述内孔中，其中所述螺纹隔水芯子沿轴向设有通孔，所述滑块座上设有进液通道和出液通道，所述进液通道由所述通孔与所述出液通道相连，所述进液通道包括第一水嘴、与所述第一水嘴相连的第一通道以及所述第一通道相连的第二通道，且所述第二通道与所述通孔相连，所述出液通道包括第二水嘴，与所述第二水嘴相连的第三通道以及与所述第三通道相连的第四通道。

在本发明的一个实施例中，所述模芯与所述滑块座之间设有密封圈。

在本发明的一个实施例中，所述螺纹隔水芯子为普通钢材表面且作防锈处理。

在本发明的一个实施例中，所述第一水嘴与冷却液相连。

本发明还提供了一种注塑管件模具型腔随形水路装置，与上述任意一项所述注塑管件模具型芯随形水路装置配合使用，包括模具定模，还包括与所述模具定模相对的复板，所述模具定模与所述复板之间设有多个水路镶块，且所述模具定模的背面设置有与所述多个水路镶块相互配合的腔体，所述复板上设有第一水路和第二水路，所述水路镶块沿曲面弧度设有第三水路，且所述第一水路通过所述第三水路与所述第二水路相通。

在本发明的一个实施例中，所述第一水路通过水管接头与冷却液连接。

在本发明的一个实施例中，所述多个水路镶块对称设置在所述模具定模与所述复板之间。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的注塑管件模具型芯随形水路装置及型腔随形水路装置，在模芯内部以及模具定模内部设有随形水路，可以确保型腔整体温度保持均匀一致，制品受到的冷却均匀，不会出现冷却不匀造成的翘曲变形；同时确保产品内壁温度一致，冷却均匀。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明所述注塑管件模具型芯随形水路装置的立体图；

图2是本发明所述注塑管件模具型芯随形水路装置的截面图；

图3是本发明所述注塑管件模具型腔随形水路装置的爆炸图；

图4是本发明所述注塑管件模具型腔随形水路装置的水路流向图；

图5是本发明所述注塑管件模具型芯随形水路装置以及型腔随形水路装置的配合示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例提供一种注塑管件模具型芯随形水路装置10，包括模芯11以及与所述模芯11相连的滑块座12，所述模芯11沿轴向设有内孔13，所述滑块座12与螺纹隔水芯子14相连，且所述螺纹隔水芯子14设于所述内孔13中，其中所述螺纹隔水芯子14沿轴向设有通孔15，所述滑块座12上设有进液通道和出液通道，所述进液通道由所述通孔15与所述出液通道相连，所述进液通道包括第一水嘴16、与所述第一水嘴16相连的第一通道17以及所述第一通道17相连的第二通道18，且所述第二通道18与所述通孔15相连，所述出液通道包括第二水嘴，与所述第二水嘴相连的第三通道以及与所述第三通道相连的第四通道。

本实施例所述注塑管件模具型芯随形水路装置10，包括模芯11以及与所述模芯11相连的滑块座12，所述模芯11沿轴向设有内孔13，所述滑块座12与螺纹隔水芯子14相连，且所述螺纹隔水芯子14设于所述内孔13中，其中所述螺纹隔水芯子14沿轴向设有通孔15，所述滑块座12上设有进液通道和出液通道，所述进液通道由所述通孔15与所述出液通道相连，从而实现对所述模具型芯的冷却，具体地，所述进液通道包括第一水嘴16、与所述第一水嘴16相连的第一通道17以及所述第一通道17相连的第二通道18，且所述第二通道18与所述通孔15相连，冷却液由所述第一水嘴16经过所述第一通道17以及第二通道18传输至所述通孔15，所述出液通道包括第二水嘴，与所述第二水嘴相连的第三通道以及与所述第三通道相连的第四通道，所述通孔15内的冷却液继续向由所述螺纹隔水芯子14与所述内孔13之间的间隙输送，再传输至所述第四通道，由所述第四通道经过所述第三通道传输至所述第二水嘴，形成一个完整的回路，从而有利于使产品的内壁温度一致，冷却均匀，不但提升了制品质量，降低生产周期，而且提高了生产效率。

为了保证有效冷却模具型芯，所述第一水嘴16与冷却液相连，且所述冷却液包括水或者油。所述模芯11与所述滑块座12之间设有密封圈，通过所述密封圈有利于整个模具型芯的密封性，避免所述冷却液的泄露。

所述螺纹隔水芯子14为普通钢材表面且作防锈处理，由于普通钢材的散热效果较好，且价格低；通过防锈处理可以有效防止所述螺纹隔水芯子14的生锈，从而避免影响进出水量。本实施例中，为了保证进出水量，所述内孔13也作防锈处理。

实施例二：

请参考图3和图4所示，本实施例提供一种注塑管件模具型腔随形水路装置20，与实施例一所述注塑管件模具型芯随形水路装置10配合使用，包括模具定模21以及与所述模具定模21相对的复板22，所述模具定模21与所述复板22之间设有多个水路镶块23，且所述模具定模21的背面设置有与所述多个水路镶块23相互配合的腔体24，所述复板22上设有第一水路25和第二水路26，所述水路镶块23沿曲面弧度设有第三水路27，且所述第一水路25通过所述第三水路27与所述第二水路26相通。

本实施例所述注塑管件模具型腔随形水路装置20，包括模具定模21以及与所述模具定模21相对的复板22，所述模具定模21与所述复板22之间设有多个水路镶块23，且所述模具定模21的背面设置有与所述多个水路镶块23相互配合的腔体24，通过所述复板22将所述多个水路镶块23固定在所述腔体24内，所述复板22上设有第一水路25和第二水路26，所述水路镶块23沿曲面弧度设有第三水路27，且所述第一水路25通过所述第三水路27与所述第二水路26相通，冷却液通过所述第一水路25进入所述第三水路27再由所述第二水路26排出从而形成一个完整的冷却水路，起到有效冷却模具型腔的作用，由于所述第三水路27沿所述水路镶块23曲面弧度设置，从而形成随形水路，且所述随形水路跟随模具型腔的形状分布，使所述模具型腔的各个点位附近都有水路跟随，从而确保所述模具型腔整体温度保持均匀一致，由于制品受到的冷却均匀，因此克服了了由于冷却不匀造成的翘曲变形问题。

所述第一水路25通过水管接头与冷却液连接，且所述冷却液包括水或者油。所述多个水路镶块23对称设置在所述模具定模21与所述复板22之间，为使模温保持一致，使塑件在模具内各部分冷却均衡，前后模型型腔水路设置相同。

如图5所示，本发明中实施例二所述注塑管件模具型腔随形水路装置20与实施例一所述注塑管件模具型芯随形水路装置10配合使用，其中，实施例二中包括冷却水路，且所述冷却水路是随形冷却结构水路，由于所述冷却水路位于所述模具型腔附近，且随形水路跟随所述型腔形状分布，即所述型腔的各个点位附近都有水路跟随，从而有利于确保型腔整体温度保持均匀一致，制品受到的冷却均匀，不会出现冷却不匀造成的翘曲变形；同时在模芯内部也设有随形水路，确保产品内壁温度一致，冷却均匀，从而提升制品质量，降低生产周期，提高生产效率。

综上，本发明所述技术方案具有以下优点：

1.本发明所述注塑管件模具型芯随形水路装置，包括模芯以及与所述模芯相连的滑块座，所述模芯沿轴向设有内孔，所述滑块座与螺纹隔水芯子相连，且所述螺纹隔水芯子设于所述内孔中，其中所述螺纹隔水芯子沿轴向设有通孔，所述滑块座上设有进液通道和出液通道，所述进液通道由所述通孔与所述出液通道相连，从而实现对所述模具型芯的冷却，具体地，所述进液通道包括第一水嘴、与所述第一水嘴相连的第一通道以及所述第一通道相连的第二通道，且所述第二通道与所述通孔相连，冷却液由所述第一水嘴经过所述第一通道以及第二通道传输至所述通孔，所述出液通道包括第二水嘴，与所述第二水嘴相连的第三通道以及与所述第三通道相连的第四通道，所述通孔内的冷却液继续向由所述螺纹隔水芯子与所述内孔之间的间隙输送，再传输至所述第四通道，由所述第四通道经过所述第三通道传输至所述第二水嘴，形成一个完整的回路，从而有利于使产品的内壁温度一致，冷却均匀，不但提升了制品质量，降低生产周期，而且提高了生产效率。

2.本发明所述注塑管件模具型腔随形水路装置，包括模具定模以及与所述模具定模相对的复板，所述模具定模与所述复板之间设有多个水路镶块，且所述模具定模的背面设置有与所述多个水路镶块相互配合的腔体，通过所述复板将所述多个水路镶块固定在所述腔体内，所述复板上设有第一水路和第二水路，所述水路镶块沿曲面弧度设有第三水路，且所述第一水路通过所述第三水路与所述第二水路相通，冷却液通过所述第一水路进入所述第三水路再由所述第二水路排出从而形成一个完整的冷却水路，起到有效冷却模具型腔的作用，由于所述第三水路沿所述水路镶块曲面弧度设置，从而形成随形水路，且所述随形水路跟随模具型腔的形状分布，使所述模具型腔的各个点位附近都有水路跟随，从而确保所述模具型腔整体温度保持均匀一致，由于制品受到的冷却均匀，因此克服了了由于冷却不匀造成的翘曲变形问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种注塑管件模具型芯随形水路装置，包括模芯以及与所述模芯相连的滑块座，其特征在于：所述模芯沿轴向设有内孔，所述滑块座与螺纹隔水芯子相连，且所述螺纹隔水芯子设于所述内孔中，其中所述螺纹隔水芯子沿轴向设有通孔，所述滑块座上设有进液通道和出液通道，所述进液通道由所述通孔与所述出液通道相连，所述进液通道包括第一水嘴、与所述第一水嘴相连的第一通道以及所述第一通道相连的第二通道，且所述第二通道与所述通孔相连，所述出液通道包括第二水嘴，与所述第二水嘴相连的第三通道以及与所述第三通道相连的第四通道。

2.根据权利要求1所述注塑管件模具型芯随形水路装置，其特征在于：所述模芯与所述滑块座之间设有密封圈。

3.根据权利要求1所述注塑管件模具型芯随形水路装置，其特征在于：所述螺纹隔水芯子为普通钢材表面且作防锈处理。

4.根据权利要求1所述注塑管件模具型芯随形水路装置，其特征在于：所述第一水嘴与冷却液相连。

5.一种注塑管件模具型腔随形水路装置，与权利要求1-4中任意一项所述注塑管件模具型芯随形水路装置配合使用，包括模具定模，其特征在于：还包括与所述模具定模相对的复板，所述模具定模与所述复板之间设有多个水路镶块，且所述模具定模的背面设置有与所述多个水路镶块相互配合的腔体，所述复板上设有第一水路和第二水路，所述水路镶块沿曲面弧度设有第三水路，且所述第一水路通过所述第三水路与所述第二水路相通。

6.根据权利要求5所述注塑管件模具型腔随形水路装置，其特征在于：所述第一水路通过水管接头与冷却液连接。

7.根据权利要求5所述注塑管件模具型腔随形水路装置，其特征在于：所述多个水路镶块对称设置在所述模具定模与所述复板之间。