CN200988299Y - 塑料模具的冷却水道 - Google Patents

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Abstract

塑料模具的冷却水道，有型腔和型芯组成的模具，在型腔和型芯之间有模腔，型腔底面至模腔中制有浇口，型腔和型芯内分别制有冷却水道，其特征在于所述的冷却水道是与凹凸型模腔等距的曲线冷却水道，在曲线冷却水道中靠型腔板或者型芯板的底部底面安装密封镶块。本塑料模具的冷却水道，采用数控铣床加工，使铣出的各条水道离型腔壁和型芯壁(即模腔)的垂直距离保持一致，保证了型腔、型芯各处温度均匀，使塑件各处的冷却速度均衡，有效地防止变形的产生，从而使制品外观质量好、使用寿命长，塑件的生产效率高。

Description

塑料模具的冷却水道
技术领域
本实用新型涉及塑料模具的冷却水道，属于塑料产品的加工设备，特别适用于塑件形状复杂、尺寸精度和表面要求高的制品。
背景技术
随着塑料工业的发展，人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一也越来越多地受到关注与重视。从模具设计方面看，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。传统的冷却水道加工方式用钻床，其缺点有：由于钻床是直线运动，对于复杂曲面形状的模具，无法达到冷却水道离模具模腔壁等距，即无法达到型腔、型芯各处温度均匀一致，导致塑件各处的冷却速度不均衡，收缩不均匀，尺寸不稳定，应力分布不均匀，影响制品外观质量和使用寿命，影响塑件的生产效率等。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种用数控铣床方式来加工冷却水道，水道随着模腔的曲线变化，有效防止翘曲变形，从而提高塑料制品的外观质量和使用性能以及注塑的生产效率和质量的塑料模具的冷却水道。
本实用新型塑料模具的冷却水道的技术方案是：有型腔和型芯组成的模具，在型腔和型芯之间有模腔，型腔底面至模腔中制有浇口，型腔和型芯内分别制有冷却水道，其特征在于所述的冷却水道是与凹凸型模腔等距的曲线冷却水道，在曲线冷却水道中靠型腔板或者型芯板的底部底面安装密封镶块。
本实用新型塑料模具的冷却水道，采用数控铣床加工，克服了钻床只能作直线运动的缺点，使得铣出的各条水道离型腔壁和型芯壁(即模腔)的垂直距离保持一致，保证了型腔、型芯各处温度均匀一致，使塑件各处的冷却速度均衡，从而使各处的收缩更趋均匀，有效地防止变形的产生，从而使制品外观质量好、使用寿命长，塑件的生产效率高。而且用各T形镶块把水道凹槽开口进行密封，塑件生产时不影响使用性能。
附图说明
图1是本实用新型塑料模具的冷却水道结构示意图；
图2是本实用新型塑料模具的冷却水道横截面图；
图3是已有塑料模具的冷却水道结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及塑料模具的冷却水道，如图1、图2所示，有型腔1和型芯2组成的模具，在型腔和型芯之间有模腔3，型腔1底面至模腔3中制有浇口4，型腔和型芯内分别制有冷却水道，其特征在于所述的冷却水道是与凹凸型模腔等距的曲线冷却水道5、6，在曲线冷却水道5、6中靠型腔板或者型芯板的底部底面安装密封镶块7、8。与传统水道相比，如图3所示，传统经钻床加工出来的只能是直水道30、31，对于复杂曲面形状的制品，型腔水道30到型腔1壁各处的距离如A、B、C，型芯水道31到型芯2壁各处的距离如D、E、F都不等，由于塑件各处的收缩不均匀而引起翘曲变形。而本实用新型的采用数控铣床加工出来的曲线冷却水道5、6，由于其形状与制品形状一致，所以型腔水道5到型腔1壁各处的距离如G、H、I，型芯水道6到型芯2壁各处的距离如J、K、L都相等，使塑件各处的收缩均匀从而有效防止翘曲变形的发生。而且用镶块7、8把水道凹槽开口进行密封，并使镶块7、8表面与型腔1和型芯2底面相平齐，塑件生产时不影响使用性能。

Claims (1)

1、塑料模具的冷却水道，有型腔(1)和型芯(2)组成的模具，在型腔和型芯之间有模腔(3)，型腔(1)底面至模腔(3)中制有浇口(4)，型腔和型芯内分别制有冷却水道，其特征在于所述的冷却水道是与凹凸型模腔等距的曲线冷却水道(5、6)，在曲线冷却水道(5、6)中靠型腔板或者型芯板的底部底面安装密封镶块(7、8)。
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