CN101161445B - 塑料模具的冷却水道及加工方法 - Google Patents

Abstract

塑料模具的冷却水道，有母模和公模，在母模的外面连接母模底板、浇口脱料板和上复板，并安有限位导柱和制有浇口及主流道，浇口有拉料梢，主流道有衬套，母模中制有冷却水道，在公模的外面连接公模底板、模脚、下复板、下顶出板、上顶出板，以及支柱和弹簧，在公模中制有冷却水道，母模与公模之间有模腔，并安有顶出块，其特征在于母模和公模中的冷却水道是与凹凸型模腔相对应的曲线冷却水道，在曲线冷却水道靠母模板或者公模板的底部分别安装密封堵块。该技术制成曲线的冷却水道，主要适用于塑件形状复杂，尺寸精度和表面要求高的制品。

Description

塑料模具的冷却水道及加工方法

技术领域

本发明涉及塑料模具的冷却水道，以及冷却水道的加工方法，属于塑料产品的加工设备，特别适用于塑件形状复杂、尺寸精度和表面要求高的制品。

背景技术

随着塑料工业的发展，人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一也越来越多地受到关注与重视。从模具设计方面看，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。传统的冷却水道加工方式用钻床，其缺点有：由于钻床是直线运动，对于复杂曲面形状的模具，无法达到冷却水道离模具模腔等距，即无法达到母模、公模各处温度均匀一致，导致塑件各处的冷却速度不均衡，收缩不均匀，尺寸不稳定，应力分布不均匀，影响制品外观质量和使用寿命，影响塑件的生产效率等。

发明内容

本发明的目的之一是为了克服已有技术的缺点，提供一种冷却水道随着模腔的曲线而变化，使母模、公模各处温度均匀，尺寸稳定，从而提高塑料制品的外观质量和使用性能的塑料模具的冷却水道。

本发明的目的之二是提供一种采用数控铣床来加工冷却水道，使水道呈曲线状与模腔的曲线相对应的冷却水道的加工方法。

本发明塑料模具冷却水道的技术方案是：有母模和公模，在母模的外面连接母模底板、浇口脱料板和上复板，并安有限位导柱和制有浇口及主流道，浇口有拉料梢，主流道有衬套，母模中制有冷却水道，在公模的外面连接公模底板、模脚、下复板、下顶出板、上顶出板，以及支柱和弹簧，在公模中制有冷却水道，母模与公模之间有模腔，并安有顶出块，其特征在于母模和公模中的冷却水道是与凹凸型模腔相对应的曲线冷却水道，在曲线冷却水道靠母模板或者公模板的底部分别安装密封堵块。

本发明塑料模具的冷却水道，采用数控铣床加工的曲线冷却水道，是与凹凸型模腔相对应(即随着模腔的形状而发生曲线变化)，克服了已有技术用钻床只能加工直线水道的缺点，使得铣出的各条水道离母模壁和公模壁(即模腔)的垂直距离保持一致，保证了母模、公模各处温度均匀一致，使塑件各处的冷却速度均衡，从而使各处的收缩更趋均匀，有效地防止塑件变形的产生，从而使制品外观质量好、使用寿命长，塑件的生产效率高。由于铣床加工的是开口的槽，不封闭，所以必须在模板的底部安装堵块，才能使水道成为封闭。

本发明塑料模具的冷却水道，其母模冷却水道至模腔的距离G、H、I相等，公模冷却水道至模腔的距离J、K、L相等。使水道的每一处与模腔的距离相等，是本发明的目的之一。

本发明塑料模具冷却水道的加工方法，其特征在于：

①、取母模和公模，由母模与公模之间的模腔形状和大小制订冷却水道的数量和分布位置；

②、用数控铣床加工出与模腔壁等距离的曲线冷却水道；冷却水道是开口的槽。

③、取金属材料分别制出与母模和公模冷却水道相配合的堵块，并安入各冷却水道中。将开口槽堵住成为封闭水道。

附图说明

图1是本发明塑料模具的冷却水道结构示意图；

图2是本发明塑料模具的冷却水道横截面示意图；

图3是已有技术直线冷却水道示意图。

具体实施方式

本发明涉及塑料模具的冷却水道，以及该冷却水道的加工方法，如图1、图2所示，首先介绍冷却水道，有母模19和公模8，在母模的外面连接母模底板4、浇口脱料板3和上复板5，并安有限位导柱6和制有浇口及主流道，浇口有拉料梢2，主流道有衬套1，母模19中制有冷却水道，在公模8的外面连接公模底板18、模脚16、下复板15、下顶出板13、上顶出板12，以及支柱14和弹簧11，在公模8中制有冷却水道，母模19与公模8之间有模腔22，并安有顶出块7，其特征在于母模19和公模8中的冷却水道是与凹凸型模腔相对应的曲线冷却水道20、17，即冷却水道至模腔的对应直线上是等距离，在曲线冷却水道20、17靠母模板或者公模板的底部分别安装密封堵块21、9。加工出来的冷却水道是开口槽，用堵块将开口堵住成为密封水道。其母模19冷却水道20至模腔22的距离G、H、I相等，公模8冷却水道17至模腔22的距离J、K、L相等。

本发明塑料模具冷却水道的加工方法，其特征在于：

①、取母模和公模，由母模与公模之间的模腔形状和大小制订冷却水道的数量和分布位置；形状越复杂，曲线变化大，水道布置需要多。

②、用数控铣床加工出与模腔壁等距离的曲线冷却水道；铣床只能加工出开口的槽。

③、取金属材料分别制出与母模和公模冷却水道相配合的堵块，并安入各冷却水道中。可取钢材或铜材等制成堵块，堵块的形状可以是T字形，有台阶起定位作用。

本发明与已有技术相比，如图3所示，采用钻床加工出来的只能是直线水道30、31，对于复杂曲面形状的制品，母模水道30到模腔22各处的距离如A、B、C，公模水道31到模腔22各处的距离如D、E、F都不等，从而由于塑件各处的收缩不均匀引起翘曲变形。而本发明采用数控铣床加工出来的水道20、17，由于其形状与模腔形状一致，所以母模水道20到模腔22各处的距离如G、H、I，公模水道17到模腔22各处的距离如J、K、L都相等，使塑件各处的收缩均匀从而有效防止翘曲变形的发生。而且用堵块把开口进行密封，并使堵块21表面与母模公模底部表面相平齐，塑件生产时不影响使用性能。

Claims (2)

1.一种塑料模具，其具有母模(19)和公模(8)，在母模的外面连接母模底板(4)、浇口脱料板(3)和上复板(5)，并安有限位导柱(6)和制有浇口及主流道，浇口有拉料梢(2)，主流道有衬套(1)，母模(19)上制有冷却水道，在公模(8)的外面连接公模底板(18)、模脚(16)、下复板(15)、下顶出板(13)、上顶出板(12)，以及支柱(14)和弹簧(11)，在公模(8)上制有冷却水道，母模(19)与公模(8)之间有模腔(22)，并安有顶出块(7)，其特征在于母模(19)和公模(8)上的冷却水道是与凹凸型模腔相对应的曲线冷却水道(20、17)，母模(19)冷却水道(20)至模腔(22)的距离(G、H、I)相等，公模(8)冷却水道(17)至模腔(22)的距离(J、K、L)相等，在曲线冷却水道(20、17)靠母模底板或者公模底板的底部分别安装密封堵块(21、9)，从而使得母模或公模上开的槽与密封堵块相配合构成母模或公模的冷却水道。

2.制备权利要求1所述塑料模具的方法，其特征在于：冷却水道加工方法包括如下步骤：

①、取母模和公模，由母模与公模之间的模腔形状和大小制订冷却水道的数量和分布位置；

②、用数控铣床加工出与模腔壁等距离的曲线冷却水道；

③、取金属材料分别制出与母模和公模冷却水道相配合的堵块，并安入各冷却水道中。

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