CN114871406A - 一种大型压铸模具温度精准控制方法 - Google Patents
一种大型压铸模具温度精准控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114871406A CN114871406A CN202210463164.2A CN202210463164A CN114871406A CN 114871406 A CN114871406 A CN 114871406A CN 202210463164 A CN202210463164 A CN 202210463164A CN 114871406 A CN114871406 A CN 114871406A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- water
- temperature
- waterway
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 119
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 15
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 9
- 239000008400 supply water Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 4
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开一种大型压铸模具温度精准控制方法，应用于所述大型压铸模具，大型压铸模具的模具镶件的型腔内设置有随形水路，随形水路根据模具镶件的型腔的形状设置，以使得随形水路跟随型腔进行延伸而到达型腔的各个位置，随形水路包括入水口和出水口，随形水路的入水口与作为运水通道的外部管道连通连接，以使得外部的水流可通过运水通道流入随形水路中，经过冷却后的水流再从随形水路的出水口排出，运水通道上设置有电磁阀，电磁阀用于启闭运水通道，从而开启向随形水路供水或者断开向随形水路供水。本发明对压铸模具的各个位置温度冷却均匀，总体的温度控制效果更理想，不会冷却温度过低或者冷却不彻底而温度过高。
Description
技术领域
本发明涉及模具温度冷却控制技术领域，具体是一种大型压铸模具温度精准控制方法。
背景技术
在压铸模具生产运行中，需要进行温度冷却，使得压铸模具内的温度控制在预设的温度范围内，以使得压铸模具的温度达到动态平衡。如若温度控制不当，可能使得压铸模具所生产出来的压铸件缩孔、缩松、变形等缺陷。在现有压铸模具温度冷却控制中，通常会采用持续性地向压铸模具的型腔内的运水通道供冷却水，通过冷却水将热量携带出去，达到冷却效果，其设置在型腔内的运水通道通常采用直线管道布设的方式。采用这种持续性供水和直线管道不设构成的运水通道的结合方式，其冷却效果不太理想，其原因在于，一方面，若供水的流量、压力等参数控制不当，持续性供水容易使得压铸模具温度冷却的过低，造成压铸件诱发粘模等不良情形，以及包裹类型的压铸模具的抽芯因冷却过度，导致包紧力过大，使产品(压铸件)在脱模过程中拉断及抽芯无法抽出等异常，造成生产过程中断、产品变形及模具损坏等问题；直线连接的管道，在压铸模具生产过程中，因冷却水距离型腔的成型位置较远，从而造成压铸模具的镶件冷却不彻底，以及造成模具各个位置温度不平衡，最终影响整个模具的冷却效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的提供一种大型压铸模具温度精准控制方法，其能够解决难以对模具各位置冷却均匀达到精准控制温度的问题。
实现本发明的目的的技术方案为：一种大型压铸模具温度精准控制方法，应用于所述大型压铸模具，大型压铸模具的模具镶件的型腔内设置有随形水路，随形水路根据模具镶件的型腔的形状设置，以使得随形水路跟随型腔进行延伸而到达型腔的各个位置，随形水路包括入水口和出水口，
随形水路的入水口与作为运水通道的外部管道连通连接，以使得外部的水流可通过运水通道流入随形水路中，经过冷却后的水流再从随形水路的出水口排出，
运水通道上设置有电磁阀，电磁阀用于启闭运水通道，从而开启向随形水路供水或者断开向随形水路供水，
所述控制方法，包括以下步骤：
步骤1：接收压射信号，每接收到一次压射信号后，电磁阀开启，使得运水通道向随形水路供水，延迟预设时间后，电磁阀关闭，停止运水通道向随形水路供水，直至接收到下一次的压射信号，从而形成向随形水路间歇性运水，
从电磁阀开启至电磁阀关闭时间为电磁阀的开启持续时间；
步骤2：接收温度监测装置上传的测量温度值，温度监测装置安装在压铸模具的抽芯上，根据测量温度值调整电磁阀的所述开启持续时间，从而调整向随形水路的供水流量大小。
进一步地，所述根据测量温度值调整电磁阀的所述开启持续时间，包括若测量温度值超过预设温度阈值，则延长电磁阀的开启持续时间，否则，减少电磁阀的开启持续时间。
进一步地，还包括，根据测量温度值，在调整所述电磁阀的开启持续时间，还包括控制电磁阀的开度，以调整向随形水路的供水流量大小。
进一步地，所述温度监测装置为热电偶。
进一步地，所述热电偶伸入至型腔内的测温孔内，测温孔位于型腔底部。
进一步地，热电偶伸入至型腔的一端上涂有导热硅胶。
进一步地，入水口和出水口之间的管道通路为自始至终的一条通道或者从与入水口直接或间接连通连接的主管道上设置有至少两条以上的分支管道。
进一步地，主管道的横截面积和与当前主管道连通连接的各个分支管道的横截面积的总和相等。
进一步地，所述随形水路为曲线结构。
进一步地，随形水路的各位置与型腔内壁的距离相同。
本发明的有益效果为：本发明通过设置曲线结构的随形水路，能够对型腔的各个位置进行冷却，并采用间歇式供水，避免因供水压力参数控制不理想造成供水压力忽大忽小而对压铸模具以及压铸模具所生产的压铸机造成影响，再配合主管道的横截面与各个分支管道的总面积之和相同，能够更有效地避免水流动对压铸模具及压铸件所造成的因应激力所引起的影响。而通过在电磁阀的开启持续时间进行供水，并配合在此时间段内根据测量的温度值调整供水时间长短和供水流量大小，能够更精准地对压铸模具进行温度冷却，且压铸模具的各个位置温度冷却均匀，总体的温度控制效果更理想，不会冷却温度过低或者冷却不彻底而温度过高。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的流程示意图；
图2为压铸模具与外部运水通道及运水通道上的电磁阀的连接关系示意图；
图中，1-电磁阀、2-运水通道、3-压铸模具。
具体实施方案
下面，结合附图以及具体实施方案，对本发明做进一步描述：
如图1和图2所示，一种大型压铸模具温度精准控制方法，应用于所述大型压铸模具，大型压铸模具的模具镶件的型腔内设置有随形水路，随形水路根据模具镶件的型腔的形状设置，以使得随形水路跟随型腔进行延伸而到达型腔的各个位置，随形水路的各位置与型腔内壁的距离相同，随形水路包括入水口和出水口，入水口和出水口之间的管道通路为自始至终的一条通道或者从与入水口直接或间接连通连接的主管道上设置有至少两条以上的分支管道，主管道的横截面积(指主管道的横截面的面积)和与当前主管道连通连接的各个分支管道的横截面积的总和相等，以使得从主管道流入至各个分支管道的水流量与从入口流入至主管道的水流量相同，从而保持水的均匀流动，避免因横截面积的突然增大或者减小，使得水流流动造成的应激力产生突变，造成压铸机扭曲变形的风险。随形水路为曲线结构，其跟随型腔的形状进行弯曲起伏凹陷地分布在型腔内。通过设置曲线结构的随形水路，能够使得随形水路更接近于型腔内表面，防止随形水路因距离型腔内表面过远而造成温度冷却不理想。
其中，随形水路距离两侧的型腔内壁距离2-3mm，距离型腔顶部(也即是型腔最高位置)5-8mm，随形水路的内径为4.5mm，当然在实际使用时，也可以根据型腔的内径大小等进行适应性调整大小。
随形水路的入水口与作为运水通道2的外部管道连通连接，以使得外部的水流可通过运水通道2流入随形水路中，从而对模具进行冷却，经过冷却后的水流再从随形水路的出水口排出。其中，运水通道2上设置有电磁阀1，电磁阀1用于启闭运水通道2，从而开启向随形水路供水或者断开向随形水路供水。随形水路的入水口与外部运水通道2的连接处设置有过滤网，用于过滤杂质，以防止杂质进入随形水路中，造成随形水路的堵塞。
其中，随形水路的各个分支管道的直径在微米级别，以形成类似毛细血管结构，也即是如同人体毛细血管一样，这样的毛细血管结构既保持了主管道的出水量和流入与主管道连通连接的各个分支管道的水流量总和相同，也即保持了主管道的横截面积和分支管道的横截面积之和相等，又能够更好地对型腔的各个位置进行冷却，达到温度冷却均匀，实现温度动态平衡。
所述控制方法，包括以下步骤：
步骤1：接收压射信号，每接收到一次压射信号后，电磁阀1开启，使得运水通道2向随形水路供水，延迟预设时间后，电磁阀1关闭，停止运水通道2向随形水路供水，直至接收到下一次的压射信号，从而形成向随形水路间歇性运水。从电磁阀1开启至电磁阀1关闭时间为电磁阀1的开启持续时间，在此开启持续时间段内，运水通道2持续地向随形水路供水，对压铸模具3特别压铸模具3的抽芯进行冷却。
在本步骤中，压射信号是由压铸模具3所连接的压铸装置发出的，压铸装置用于向压铸模具3进行压铸作业。压铸装置将压射信号发送给压铸模具3外部的压铸信号反馈装置，压铸信号反馈装置将压射信号转换为电信号并将电信号发送给间歇运水控制器，间歇运水控制器与电磁阀1电性连接，用于控制电磁阀1启闭。当电磁阀1接收到间隙运水控制器发送过来的电信号则开启并持续一段时间后关闭，直至接收到下一次的电信号。从而实现，压铸模具3每完成一次压铸后，则向压铸模具3内的随形水路供水进行一次冷却，并持续一段时间，持续时长为电磁阀1的开启持续时间，并在下次压铸结束前停止供水，直至完成下一次压铸所发出的压射信号，从而实现根据压射信号进行间歇运水。
压铸模具3间歇运水中，外部的直冷系统通过模具外部冷却水管道与模具镶件内部冷却水路连通，冷却水管道中设置有电磁阀1阀，压铸装置与压铸信号反馈装置电性连接，压铸信号反馈装置与间歇运水控制器电性连接，间歇运水控制器与控制阀电性连接，电磁阀1为电控比例阀，从而实现可以快速准确的对模具进行温度控制，特别是深腔型压铸产品的模具抽芯进行高效、准确的冷却控制。
步骤2：间歇运水控制器接收温度监测装置上传的测量温度值，温度监测装置安装在压铸模具3的抽芯上，根据测量温度值调整电磁阀1从接收到压射信号开始到下一次压射信号接收前的开启持续时间。当测量温度值过高(可与预设温度阈值比较)，则意味着模具型腔内的温度较高，需要继续进行冷却，为此，需要延长电磁阀1的开启持续时间，但开启持续时间得在下一此接收到压射信号前结束，以延长向随形水路供水的持续时间。
在本步骤中，根据测量温度值，在调整电磁阀1的开启持续时间，还包括控制电磁阀1的开度，以调整向随形水路的供水流量大小。
其中，温度监测装置为热电偶，热电偶伸入至型腔内的测温孔内，测温孔位于型腔底部且距离型腔的底内壁为20mm，以使得热电偶能够延伸至整个型腔，更准确地测量出型腔内的温度。热电偶伸入至型腔的一端上涂有导热硅胶，通过导热硅胶能够更精准地测量出型腔内的温度。
对于压铸模具3来说，压铸模具3需要始终保持热平衡，在一个压射周期中系统处于准稳定状态，通过模具发散到周围环境和冷却剂中的热量与熔融金属带人的热量是相等的。如果对此系统中提供额外的热量，比如说模具局部加热，在准稳定系统中，这些热量也必须散发出去。实际生产过程中模具温度偏离设定值的波动对压铸模具3的热平衡有很大影响。模具温度是影响模具热量散发的重要因素，间接地影响到铸件充型和凝固过程。因此，模具温度不正确是压铸过程产生问题的一个重要原因，不仅影响铸件的质量，还会影响到模具的寿命和生产的连续性，为此，需要对压铸模具3进行精准温度控制，达到冷却效果。
本发明通过设置曲线结构的随形水路，能够对型腔的各个位置进行冷却，并采用间歇式供水，避免因供水压力参数控制不理想造成供水压力忽大忽小而对压铸模具3以及压铸模具3所生产的压铸机造成影响，再配合主管道的横截面与各个分支管道的总面积之和相同，能够更有效地避免水流动对压铸模具3及压铸件所造成的因应激力所引起的影响。而通过在电磁阀1的开启持续时间进行供水，并配合在此时间段内根据测量的温度值调整供水时间长短和供水流量大小，能够更精准地对压铸模具3进行温度冷却，且压铸模具3的各个位置温度冷却均匀，总体的温度控制效果更理想，不会冷却温度过低或者冷却不彻底而温度过高。
本说明书所公开的实施例只是对本发明单方面特征的一个例证，本发明的保护范围不限于此实施例，其他任何功能等效的实施例均落入本发明的保护范围内。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大型压铸模具温度精准控制方法，其特征在于，应用于所述大型压铸模具，大型压铸模具的模具镶件的型腔内设置有随形水路，随形水路根据模具镶件的型腔的形状设置，以使得随形水路跟随型腔进行延伸而到达型腔的各个位置，随形水路包括入水口和出水口，
随形水路的入水口与作为运水通道的外部管道连通连接，以使得外部的水流可通过运水通道流入随形水路中，经过冷却后的水流再从随形水路的出水口排出，
运水通道上设置有电磁阀，电磁阀用于启闭运水通道，从而开启向随形水路供水或者断开向随形水路供水，
所述控制方法，包括以下步骤：
步骤1：接收压射信号，每接收到一次压射信号后，电磁阀开启，使得运水通道向随形水路供水，延迟预设时间后，电磁阀关闭，停止运水通道向随形水路供水，直至接收到下一次的压射信号，从而形成向随形水路间歇性运水，
从电磁阀开启至电磁阀关闭时间为电磁阀的开启持续时间；
步骤2：接收温度监测装置上传的测量温度值，温度监测装置安装在压铸模具的抽芯上，根据测量温度值调整电磁阀的所述开启持续时间，从而调整向随形水路的供水流量大小。
2.根据权利要求1所述的大型压铸模具温度精准控制方法，其特征在于，所述根据测量温度值调整电磁阀的所述开启持续时间，包括若测量温度值超过预设温度阈值，则延长电磁阀的开启持续时间，否则，减少电磁阀的开启持续时间。
3.根据权利要求2所述的大型压铸模具温度精准控制方法，其特征在于，还包括，根据测量温度值，在调整所述电磁阀的开启持续时间，还包括控制电磁阀的开度，以调整向随形水路的供水流量大小。
4.根据权利要求1所述的大型压铸模具温度精准控制方法，其特征在于，所述温度监测装置为热电偶。
5.根据权利要求4所述的大型压铸模具温度精准控制方法，其特征在于，所述热电偶伸入至型腔内的测温孔内，测温孔位于型腔底部。
6.根据权利要求4所述的大型压铸模具温度精准控制方法，其特征在于，热电偶伸入至型腔的一端上涂有导热硅胶。
7.根据权利要求1所述的大型压铸模具温度精准控制方法，其特征在于，入水口和出水口之间的管道通路为自始至终的一条通道或者从与入水口直接或间接连通连接的主管道上设置有至少两条以上的分支管道。
8.根据权利要求7所述的大型压铸模具温度精准控制方法，其特征在于，主管道的横截面积和与当前主管道连通连接的各个分支管道的横截面积的总和相等。
9.根据权利要求1所述的大型压铸模具温度精准控制方法，其特征在于，所述随形水路为曲线结构。
10.根据权利要求1所述的大型压铸模具温度精准控制方法，其特征在于，随形水路的各位置与型腔内壁的距离相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210463164.2A CN114871406A (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种大型压铸模具温度精准控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210463164.2A CN114871406A (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种大型压铸模具温度精准控制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114871406A true CN114871406A (zh) | 2022-08-09 |
Family
ID=82670970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210463164.2A Pending CN114871406A (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种大型压铸模具温度精准控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114871406A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117753942A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-03-26 | 广州市型腔模具制造有限公司 | 一种一体化压铸模具的温度控制系统及方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07227664A (ja) * | 1994-02-18 | 1995-08-29 | Hitachi Ltd | ダイカスト鋳造装置 |
| US20030168199A1 (en) * | 2000-06-29 | 2003-09-11 | Tomoyuki Takayama | Die cast mold cooling mechanism |
| CN108316391A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-24 | 广东鸿图科技股份有限公司 | 一种带流量监测的压铸模具间断供水装置和供水方法 |
| CN207657122U (zh) * | 2017-12-12 | 2018-07-27 | 深圳市美德精密科技有限公司 | 一种多孔随形冷却水道精密注塑模具 |
| CN208930617U (zh) * | 2018-09-07 | 2019-06-04 | 精英制模实业(深圳)有限公司 | 一种具有随形运水冷却水路的模芯结构 |
| CN210045975U (zh) * | 2019-03-21 | 2020-02-11 | 广东鸿图科技股份有限公司 | 一种压铸模具抽芯间歇运水装置 |
| CN112404395A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-02-26 | 浙江华朔科技股份有限公司 | 新能源汽车电机壳体压铸模具的冷却方法 |
-
2022
- 2022-04-27 CN CN202210463164.2A patent/CN114871406A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07227664A (ja) * | 1994-02-18 | 1995-08-29 | Hitachi Ltd | ダイカスト鋳造装置 |
| US20030168199A1 (en) * | 2000-06-29 | 2003-09-11 | Tomoyuki Takayama | Die cast mold cooling mechanism |
| CN207657122U (zh) * | 2017-12-12 | 2018-07-27 | 深圳市美德精密科技有限公司 | 一种多孔随形冷却水道精密注塑模具 |
| CN108316391A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-24 | 广东鸿图科技股份有限公司 | 一种带流量监测的压铸模具间断供水装置和供水方法 |
| CN208930617U (zh) * | 2018-09-07 | 2019-06-04 | 精英制模实业(深圳)有限公司 | 一种具有随形运水冷却水路的模芯结构 |
| CN210045975U (zh) * | 2019-03-21 | 2020-02-11 | 广东鸿图科技股份有限公司 | 一种压铸模具抽芯间歇运水装置 |
| CN112404395A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-02-26 | 浙江华朔科技股份有限公司 | 新能源汽车电机壳体压铸模具的冷却方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117753942A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-03-26 | 广州市型腔模具制造有限公司 | 一种一体化压铸模具的温度控制系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114871406A (zh) | 一种大型压铸模具温度精准控制方法 | |
| JP2011131265A (ja) | 真空ダイカスト装置および真空ダイカスト方法 | |
| US9011750B2 (en) | Injection molding device and method for discharging heat medium for injection molding device | |
| CN113070461B (zh) | 一种主动式压铸模温控制设备及方法 | |
| CN210045975U (zh) | 一种压铸模具抽芯间歇运水装置 | |
| US20100044000A1 (en) | Method and control device for controlling the heat removal from a side plate of a mold | |
| US8365807B2 (en) | Reduction of butt curl by pulsed water flow in DC casting | |
| KR102191507B1 (ko) | 저압주조용 금형 냉각 방법 및 시스템 | |
| WO2011086776A1 (ja) | 半凝固金属の成形方法及び成形装置、及び冷却用治具の冷却回路構造 | |
| CN102909357A (zh) | 一种轻合金熔体的定量浇注方法 | |
| CN100548538C (zh) | 铸钢恒温浇注方法 | |
| CN110918943A (zh) | 一种铝合金车架反重力浇注智能模具系统及其使用方法 | |
| JP2981957B2 (ja) | 金型温度制御方法及び装置 | |
| CN110653356A (zh) | 一种两片式车轮轮辋的低压铸造模具及铸造工艺 | |
| JP3188815B2 (ja) | 高圧鋳造装置およびその給湯方法 | |
| CN206578272U (zh) | 一种压铸模具用预热装置 | |
| JPH07323360A (ja) | ダイカストの離型剤塗布方法及び装置 | |
| JP2008179105A (ja) | 粉体離型剤塗布装置及び粉体離型剤塗布方法 | |
| CN110666132B (zh) | 一种基于铝锭成型的容错性强的压铸模具 | |
| CN210098891U (zh) | 一种带超声波振动装置的模芯 | |
| CN116673451A (zh) | 一种降低连铸结晶器钢水温度的方法 | |
| CN209794425U (zh) | 一种点进胶式多型腔前模仁 | |
| CN105251969A (zh) | 一种压铸模具的冷却液流量监控装置 | |
| JP5260316B2 (ja) | 水平連続鋳造方法および水平連続鋳造装置 | |
| JPH07241647A (ja) | 鋳造用金型の冷却方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |