CN206578272U - 一种压铸模具用预热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸模具用预热装置，属于压铸模具配套装置领域，用于解决模具进行压铸之前需要进行预热的问题。它包括燃烧器，所述燃烧器包括至少三个支管，所述至少三个支管右端均通过总管连通，所述总管右侧连接有进气接头，所述进气接头包括天然气接头、压缩空气接头，所述天然气接头与压缩空气接头连通且构成一个Y字形，所述支管两侧均匀设置有若干安装孔，所述若干安装孔内均嵌有燃烧头，所述若干燃烧头均连通支管内部。本技术方案结构简单合理、使用方便、预热效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸模具配套装置领域，具体来说，是一种压铸模具用预热装置。
背景技术
压铸(全称:压力铸造)，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。
按照压铸工艺大致可以分成两大类：
1、热室压铸，有时也被称作鹅颈压铸，它的金属池内是熔融状态的液态、半液态金属，这些金属在压力作用下填充模具。在循环开始时，机器的活塞处于收缩状态，这时熔融态的金属就可以填充鹅颈部位。气压或是液压活塞挤压金属，将它填入模具之内。这个系统的优点包括循环速度快(大约每分钟可以完成15个循环)，容易实现自动化运作，同时将金属熔化的过程也很方便。缺点则包括无法压铸熔点较高的金属，同样也不能压铸铝，因为铝会将熔化池内的铁带出。因而，通常来说热室压铸机用于锌、锡以及铅的合金。而且，热室压铸很难用于压铸大型铸件，通常这种工艺都是压铸小型铸件。
2、冷室压铸，当压铸无法用于热室压铸工艺的金属时可以采用冷室压铸，包括铝、镁、铜以及含铝量较高的锌合金。在这种工艺中，需要在一个独立的坩埚中先把金属熔化掉。然后一定数量的熔融金属被转移到一个未被加热的注射室或注射嘴中。通过液压或者机械压力，这些金属被注入模具之中。由于需要把熔融金属转移进冷室，这种工艺最大的缺点是循环时间很长。冷室压铸机还有立式与卧式之分，立式压铸机通常为小型机器，而卧式压铸机则具有各种型号。
在冷室压铸中，冷室指的是模具的模腔，压铸的温度将直接影响到产品的成型状态，模具温度过，熔融状态的金属的冷却时间将会大大缩短，造成产品成型不好，需要对模具进行预热；目前通常采用预先试压多模铸件，用高温铸件来对模具进行加热，由于铸件的留摸时间短，需要进行多次施压操作不便；同时，由于铸件与模具直接传递热量，模具受热点有限，也造成模具受热不均；需要一种方便使用、预热效果好的装置对模具进行加热。
实用新型内容
本实用新型目的是旨在提供了一种结构简单合理、使用方便、预热效果好的压铸模具用预热装置。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种压铸模具用预热装置，包括燃烧器，所述燃烧器包括至少三个支管，所述至少三个支管右端均通过总管连通，所述总管右侧连接有进气接头，所述进气接头包括天然气接头、压缩空气接头，所述天然气接头与压缩空气接头连通且构成一个Y字形，所述支管两侧均匀设置有若干安装孔，所述若干安装孔内均嵌有燃烧头，所述若干燃烧头均连通支管内部。
采用上述技术方案的实用新型，燃烧器由至少三个支管与总管连接组成，总管上还连接有进气接头，支管两侧均嵌有燃烧头，进气接头由天然气接头与压缩空气接头组成；使用时，将模具的动摸与定模分开，可以在压铸机的导向滑轨上铺设支撑板，将燃烧器放置于支撑板上，将天然气管道与天然气接头连接，将压缩空气管道与压缩空气接头连接，天然气管道和压缩空气管道均通过阀门控制，先将天然气管道上的阀门打开至一定开度，天然气将会从燃烧头喷出，可以通过点火器进行点火；然后通过调节压缩空气管道上的阀门来调节天然气与空气的配合比，调整燃烧头所喷出的火焰温度；燃烧器的火焰状态调整好之后，可以将压铸机通过手动调整，调整动摸与定模之间的距离到合适距离；设置至少三个支管，能够与模具的各个部分均匀接触，加热均匀。
进一步限定，所述燃烧头包括喷嘴、外套管，所述喷嘴右端嵌入外套管左端，所述外套管右端设置有螺纹连接部，所述螺纹连接部插入支管侧壁且通过螺纹连接。
外套管通过螺纹连接部与支管通过螺纹配合连接，方便安装拆卸，分体式的构造便于零部件更换，方便维护。
进一步限定，所述螺纹连接部上开有若干条形槽，所述若干条形槽均匀分布且将螺纹连接部分成若干等份。
条形槽将连接部分成若干等份，在与安装孔配合连接的时候，会将螺纹连接部的尺寸压缩使其将喷嘴固定；将燃烧头卸下之后，其恢复原形将松开喷嘴，进一步方便安装和拆卸。
进一步限定，所述喷嘴左端设有突出部，所述突出部尺寸大于喷嘴尺寸，所述喷嘴采用陶瓷制成。
突出部能够限位作用，防止喷嘴嵌入外套管内；采用陶瓷制成，提高其抗高温性能，提高其使用寿命。
进一步限定，所述总管右侧设有把手，所述把手为U字形，所述把手开口两端均通过连接支耳与总管连接。
设置把手，可以通过把手将燃烧器方便的转移。
本实用新型相比现有技术，结构简单合理、使用方便、预热效果好。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种压铸模具用预热装置的主视图；
图2为本实用新型一种压铸模具用预热装置的俯视图；
图3为燃烧头结构示意图；
图4为燃烧头内部结构示意图；
主要元件符号说明如下：
支管1、总管2、进气接头3、天然气接头4、压缩空气接头5、安装孔6、燃烧头7、喷嘴8、外套管9、螺纹连接部10、突出部11、把手12。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，一种压铸模具用预热装置，包括燃烧器，燃烧器包括至少三个支管1，至少三个支管1右端均通过总管2连通，总管2右侧连接有进气接头3，进气接头3包括天然气接头4、压缩空气接头5，天然气接头4与压缩空气接头5连通且构成一个Y字形，支管1两侧均匀设置有若干安装孔6，若干安装孔6内均嵌有燃烧头7，若干燃烧头7均连通支管1内部。
优选的，燃烧头7包括喷嘴8、外套管9，喷嘴8右端嵌入外套管9左端，外套管9右端设置有螺纹连接部10，螺纹连接部10插入支管1侧壁且通过螺纹连接。
优选的，螺纹连接部10上开有若干条形槽，若干条形槽均匀分布且将螺纹连接部10分成若干等份。
优选的，喷嘴8左端设有突出部11，突出部11尺寸大于喷嘴8尺寸，喷嘴8采用陶瓷制成。
优选的，总管2右侧设有把手12，把手12为U字形，把手12开口两端均通过连接支耳与总管2连接。
以上对本实用新型提供的一种压铸模具用预热装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种压铸模具用预热装置，包括燃烧器，所述燃烧器包括至少三个支管，所述至少三个支管右端均通过总管连通，所述总管右侧连接有进气接头，其特征在于：所述进气接头包括天然气接头、压缩空气接头，所述天然气接头与压缩空气接头连通且构成一个Y字形，所述支管两侧均匀设置有若干安装孔，所述若干安装孔内均嵌有燃烧头，所述若干燃烧头均连通支管内部。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具用预热装置，其特征在于：所述燃烧头包括喷嘴、外套管，所述喷嘴右端嵌入外套管左端，所述外套管右端设置有螺纹连接部，所述螺纹连接部插入支管侧壁且通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种压铸模具用预热装置，其特征在于：所述螺纹连接部上开有若干条形槽，所述若干条形槽均匀分布且将螺纹连接部分成若干等份。
4.根据权利要求3所述的一种压铸模具用预热装置，其特征在于：所述喷嘴左端设有突出部，所述突出部尺寸大于喷嘴尺寸，所述喷嘴采用陶瓷制成。
5.根据权利要求4所述的一种压铸模具用预热装置，其特征在于：所述总管右侧设有把手，所述把手为U字形，所述把手开口两端均通过连接支耳与总管连接。
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| CN109014117A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-18 | 安徽思源三轻智能制造有限公司 | 一种用于液态模锻生产的模具预热装置 |
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