CN207308857U - 锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锻造模具，包括上下相对设置的上模、下模以及所述上模和所述下模合模后形成的模具型腔。所述上模上设有分别位于所述上模的左右两侧的第一导向柱和第二导向柱，所述下模上对应设有收容所述第一导向柱和第二导向柱的第一导向槽和第二导向槽。所述锻造模具还包括收容所述下模的加热槽，所述加热槽环绕于所述下模周围，且所述下模的外壁设有温度传感器。如此设置，可以对模具进行预热，实时监控到所述下模的温度，使得模具的预热效果佳，锻打时有利于产品成形，降低了产品报废率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种锻造模具。
背景技术
锻造模具是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态。再将其放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。锻造与铸造的不同点在于：铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。
传统的锻造模具预热均采用圆钢料头加热后，放在模具内腔预热，由于圆钢料头加热所需设备为中频加热炉，这种设备用电量较大，模具预热成本高，且模具预热效果不理想，导致锻打时流料不顺畅，不易成形。
于2013.10.23公布的公布号CN 203245326U，名称为“锻造模具预热装置”的专利申请揭示了一种锻造模具预热装置，包括有设置在锻造模具一侧的油箱，油箱上设有出油口并依次连接有油泵和油管，油管中安装有调节阀，油管的前端连接有喷嘴，喷嘴内设有与油管连通的螺旋状管道，位于螺旋状管道一侧的喷嘴内安装有点火装置，喷嘴的前端朝向锻造模具的模腔。该实用新型结构合理、可靠，采用煤油对模具进行预热，操作简单，减少了模具预热时间，提高了工作效率，经现场试验对比，采用该实用新型对模具进行预热，其成本降低了一半，预热效果佳，锻打时有利于产品成形，降低了产品报废率。但是，该实用新型无法实时观察模具的温度变化，不利于工艺控制。
有鉴于此，有必要设计一种改进的锻造模具，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够为模具进行预热且实时监控模具内温度变化的锻造模具。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种锻造模具，包括上下相对设置的上模、下模以及所述上模和所述下模合模后形成的模具型腔，所述上模上设有分别位于所述上模的左右两侧的第一导向柱和第二导向柱，所述下模上对应设有收容所述第一导向柱和第二导向柱的第一导向槽和第二导向槽，所述锻造模具还包括收容所述下模的加热槽，所述加热槽环绕于所述下模周围，且所述下模的外壁设有温度传感器。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热槽为上部开口，且所述加热槽的高度不小于所述下模的高度。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热槽的侧壁上设有通孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一导向柱与所述第二导向柱均为圆柱形，且所述第一导向柱与所述第二导向柱的直径不相同。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的锻造模具通过在下模周围增加加热槽，同时在下模上设置温度传感器，从而可以对模具进行预热，实时监控到下模的温度，使得模具的预热效果佳，锻打时有利于产品成形，降低了产品报废率。
附图说明
图1为本实用新型锻造模具合模前的结构示意图。
图2为本实用新型锻造模具合模后的结构示意图。
附图标记
100-锻造模具；10-上模；11-第一导向柱；12-第二导向柱；20-下模；21-第一导向槽；22-第二导向槽；23-温度传感器；30-模具型腔；40-加热槽；41-通孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
请参阅图1至图2所示的本实用新型锻造模具100的结构示意图。所述锻造模具100包括上下相对设置的上模10和下模20、所述上模10和所述下模20合模后形成的模具型腔30以及收容所述下模20的加热槽40。
所述加热槽40环绕设于所述下模20周围，所述加热槽40为上部开口，且所述加热槽40的高度不小于所述下模20的高度。在本实施方式中，所述加热槽40的高度与所述下模20的高度相等。如此设置，便于所述加热槽40对所述下模20整体进行预加热，便于所述下模20内部均匀受热。
所述加热槽40的侧壁上设有通孔41。在本实施方式中，所述通孔41设于所述加热槽40左边的侧壁上，用于外部热源传入所述加热槽40内部。
所述上模10上设有分别位于所述上模10的左右两侧的第一导向柱11和第二导向柱12。在本实施方式中，所述第一导向柱11和所述第二导向柱12优选为圆柱形，且所述第一导向柱11与所述第二导向柱12的直径不相同。在本实施方式中，所述第一导向柱11的直径大于所述第二导向柱12的直径。如此设置，在安装所述锻造模具100时，便于肉眼识别所述上模10与所述下模20的安装方向，避免将所述上模10与所述下模20装反。
所述下模20上对应设有收容所述第一导向柱11和所述第二导向柱12的第一导向槽21和第二导向槽22。相应地，所述第一导向槽21的直径大于所述第二导向槽22的直径。所述第一导向槽21与所述第二导向槽22均自所述下模20的上表面（未标号）向下延伸至所述下模板2而成。
所述下模20上设置有温度传感器23，用于实时监控所述下模20周围的温度变化情况。
综上所述，本实用新型的锻造模具100通过在所述下模20周围增加所述加热槽40，同时在所述下模20上设置所述温度传感器23，从而不仅可以对模具进行预热，同时可以实时监控到所述下模20的温度变化，使得所述锻造模具100的预热效果佳，锻打时有利于产品成形，降低了产品报废率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种锻造模具，包括上下相对设置的上模、下模以及所述上模和所述下模合模后形成的模具型腔，所述上模上设有分别位于所述上模的左右两侧的第一导向柱和第二导向柱，所述下模上对应设有收容所述第一导向柱和第二导向柱的第一导向槽和第二导向槽，其特征在于：所述锻造模具还包括收容所述下模的加热槽，所述加热槽环绕于所述下模周围，且所述下模的外壁设有温度传感器。
2.根据权利要求1所述的锻造模具，其特征在于：所述加热槽为上部开口，且所述加热槽的高度不小于所述下模的高度。
3.根据权利要求2所述的锻造模具，其特征在于：所述加热槽的侧壁上设有通孔。
4.根据权利要求3所述的锻造模具，其特征在于：所述第一导向柱与所述第二导向柱均为圆柱形，且所述第一导向柱与所述第二导向柱的直径不相同。
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| CN113710390A (zh) * | 2019-04-26 | 2021-11-26 | 日立金属株式会社 | 锻造装置和锻造产品的制造方法 |
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