CN208305677U - 一种用于五金结构件的浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金模具技术领域，尤其涉及一种用于五金结构件的浇筑模具，包括：流道、浇筑口、冷凝管；上模座的上部中间设置有浇筑口，且上模座与浇筑口通过旋接方式相连接；浇筑口的内部中间开设有流道，且浇筑口与流道通过贯通相连接；上模座的下部设置有动模板，且上模座与动模板通过内置螺栓相连接；动模板的内部中间镶嵌有冷凝管，且动模板与冷凝管通过贯通相连接；凸模设置在定模板的内部两端，且凸模与定模板通过嵌入方式相连接；本实用新型通过对结构上的改进，并结合现又技术，具有结构精良，浇筑成型效果好，且工件出料时不会变形的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的。

Description

一种用于五金结构件的浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，尤其涉及一种用于五金结构件的浇筑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

通过观察发现，现有的浇筑模具普遍存在结构单一，浇筑成型效果差，且工件出料时容易变形的问题，在实际的浇筑过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种结构精良，浇筑成型效果好，且工件出料时不会变形的用于五金结构件的浇筑模具，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，本发明人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种结构精良，浇筑成型效果好，且工件出料时不会变形的用于五金结构件的浇筑模具，使之更加具有实用性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于五金结构件的浇筑模具，以解决上述背景技术中提出的结构单一，浇筑成型效果差，且工件出料时容易变形的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种用于五金结构件的浇筑模具，包括：上模座、流道、浇筑口、冷凝管、动模板、定模板、顶杆、承板、顶杆套、拉杆、隔离板、下模座、凸模、顶杆板、固定板、导套和导柱；所述上模座的上部中间设置有浇筑口，且上模座与浇筑口通过旋接方式相连接；所述浇筑口的内部中间开设有流道，且浇筑口与流道通过贯通相连接；所述上模座的下部设置有动模板，且上模座与动模板通过内置螺栓相连接；所述动模板的内部中间镶嵌有冷凝管，且动模板与冷凝管通过贯通相连接；所述凸模设置在定模板的内部两端，且凸模与定模板通过嵌入方式相连接；所述导套及导柱安装在动模板及定模板的内部两端，且导套及导柱与动模板及定模板通过嵌入方式相连接；所述定模板的下部设置有承板，且定模板与承板通过内置螺栓固定相连接；所述顶杆套设置在承板的内部，且顶杆套与承板通过过盈方式相连接；所述定模板及承板的内部中间开设有顶杆，且定模板及承板通过顶杆套与顶杆通过贯通相连接；所述承板的下部两端安装有隔离板，且承板通过拉杆与隔离板通过旋接方式相连接；所述隔离板设置在下模座的上部两端，且隔离板与下模座通过拉杆紧固相连接；所述下模座的上部中间设置有顶杆板及固定板，且下模座与顶杆板及固定板通过内置螺栓相连接；所述顶杆设置在顶杆板的内部中间，且顶杆与顶杆板通过嵌入方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于五金结构件的浇筑模具所述流道的断面呈倒V形结构，且流道的内壁经抛光处理。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于五金结构件的浇筑模具所述浇筑口为流道及型腔的连接结构设置，且浇筑口下部开设有与上模座相连接的螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于五金结构件的浇筑模具所述冷凝管呈一字型排列设置有四组，且冷凝管与动模板贯穿。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于五金结构件的浇筑模具所述动模板内部底端开设有浇筑件的横向E形腔，且动模板的上部中间与流道贯通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于五金结构件的浇筑模具所述顶杆呈一字型排列设置有三组，且顶杆的上中心点与工件的下部中间冲齐。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过流道的断面呈倒V形结构，且流道的内壁经抛光处理，流道是液压系统中流体在元件内流动的通路，是在最小压力损失条件下，将熔融物料自注口输送至浇口，以便进入模腔，断面为倒V形时，因其表面积与体积之比最小为最佳，实现了浇筑成型效果好的优点。

2、本实用新型通过浇筑口为流道及型腔的连接结构设置，且浇筑口下部开设有与上模座相连接的螺纹，浇口是连接流道和型腔的部分，也是进料系统的最后部分，它的作用是使从流道来的熔融物料迅速通过浇口充满型腔，同时在型腔充满物料后浇口迅速冷却，防止型腔内高压热料返回，实现了装置结构精良的效果。

3、本实用新型通过顶杆呈一字型排列设置有三组，且顶杆的上中心点与工件的下部中间冲齐，顶杆在对工件顶出时，顶杆同时向上顶起，使工件同步上升，并通过冷凝管的冷却，达到工件迅速降温且不会发生变形的优点。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构精良，浇筑成型效果好，且工件出料时不会变形的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：上模座1、流道2、浇筑口3、冷凝管4、动模板5、定模板6、顶杆7、承板8、顶杆套9、拉杆10、隔离板11、下模座12、凸模13、顶杆板14、固定板15、导套16、导柱17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种用于五金结构件的浇筑模具技术方案：

一种用于五金结构件的浇筑模具，包括：上模座1、流道2、浇筑口3、冷凝管4、动模板5、定模板6、顶杆7、承板8、顶杆套9、拉杆10、隔离板11、下模座12、凸模13、顶杆板14、固定板15、导套16和导柱17；上模座1的上部中间设置有浇筑口3，且上模座1与浇筑口3通过旋接方式相连接；浇筑口3的内部中间开设有流道2，且浇筑口3与流道2通过贯通相连接；上模座1的下部设置有动模板5，且上模座1与动模板5通过内置螺栓相连接；动模板5的内部中间镶嵌有冷凝管4，且动模板5与冷凝管4通过贯通相连接；凸模13设置在定模板6的内部两端，且凸模13与定模板6通过嵌入方式相连接；导套16及导柱17安装在动模板5及定模板6的内部两端，且导套16及导柱17与动模板5及定模板6通过嵌入方式相连接；定模板6的下部设置有承板8，且定模板6与承板8通过内置螺栓固定相连接；顶杆套9设置在承板8的内部，且顶杆套9与承板8通过过盈方式相连接；定模板6及承板8的内部中间开设有顶杆7，且定模板6及承板8通过顶杆套9与顶杆7通过贯通相连接；承板8的下部两端安装有隔离板11，且承板8通过拉杆10与隔离板11通过旋接方式相连接；隔离板11设置在下模座12的上部两端，且隔离板11与下模座12通过拉杆10紧固相连接；下模座12的上部中间设置有顶杆板14及固定板15，且下模座12与顶杆板14及固定板15通过内置螺栓相连接；顶杆7设置在顶杆板14的内部中间，且顶杆7与顶杆板14通过嵌入方式相连接。

具体的，流道2的断面呈倒V形结构，且流道2的内壁经抛光处理，流道是液压系统中流体在元件内流动的通路，是在最小压力损失条件下，将熔融物料自注口输送至浇口，以便进入模腔，断面为倒V形时，因其表面积与体积之比最小为最佳，实现了浇筑成型效果好的优点。

具体的，浇筑口3为流道2及型腔的连接结构设置，且浇筑口3下部开设有与上模座1相连接的螺纹，浇口是连接流道和型腔的部分，也是进料系统的最后部分，它的作用是使从流道来的熔融物料迅速通过浇口充满型腔，同时在型腔充满物料后浇口迅速冷却，防止型腔内高压热料返回，实现了装置结构精良的效果。

具体的，冷凝管4呈一字型排列设置有四组，且冷凝管4与动模板5贯穿，贯穿式设置有利于动模板5的快速冷却，使工件不易变形的优点。

具体的，动模板5内部底端开设有浇筑件的横向E形腔，且动模板5的上部中间与流道2贯通，E形腔为工件的定型腔，可以实现工件的定型操作。

具体的，顶杆7呈一字型排列设置有三组，且顶杆7的上中心点与工件的下部中间冲齐，顶杆在对工件顶出时，顶杆同时向上顶起，使工件同步上升，并通过冷凝管的冷却，达到工件迅速降温且不会发生变形的优点。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经浇筑口3进入流道2使塑料受热熔融进入模具型腔，动模板5内部的工件经冷凝管4快速冷却，工件迅速成型，出料时，顶杆7通过顶杆套9将工件向上顶起，实现工件的快速脱模。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述：该一种用于五金结构件的浇筑模具，通过流道的断面呈倒V形结构，且流道的内壁经抛光处理，流道是液压系统中流体在元件内流动的通路，是在最小压力损失条件下，将熔融物料自注口输送至浇口，以便进入模腔，断面为倒V形时，因其表面积与体积之比最小为最佳，实现了浇筑成型效果好的优点；通过浇筑口为流道及型腔的连接结构设置，且浇筑口下部开设有与上模座相连接的螺纹，浇口是连接流道和型腔的部分，也是进料系统的最后部分，它的作用是使从流道来的熔融物料迅速通过浇口充满型腔，同时在型腔充满物料后浇口迅速冷却，防止型腔内高压热料返回，实现了装置结构精良的效果；通过顶杆呈一字型排列设置有三组，且顶杆的上中心点与工件的下部中间冲齐，顶杆在对工件顶出时，顶杆同时向上顶起，使工件同步上升，并通过冷凝管的冷却，达到工件迅速降温且不会发生变形的优点；解决了上述中出现的结构单一，浇筑成型效果差，且工件出料时容易变形的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于五金结构件的浇筑模具，包括：上模座(1)、流道(2)、浇筑口(3)、冷凝管(4)、动模板(5)、定模板(6)、顶杆(7)、承板(8)、顶杆套(9)、拉杆(10)、隔离板(11)、下模座(12)、凸模(13)、顶杆板(14)、固定板(15)、导套(16)和导柱(17)；其特征在于：所述上模座(1)的上部中间设置有浇筑口(3)，且上模座(1)与浇筑口(3)通过旋接方式相连接；所述浇筑口(3)的内部中间开设有流道(2)，且浇筑口(3)与流道(2)通过贯通相连接；所述上模座(1)的下部设置有动模板(5)，且上模座(1)与动模板(5)通过内置螺栓相连接；所述动模板(5)的内部中间镶嵌有冷凝管(4)，且动模板(5)与冷凝管(4)通过贯通相连接；所述凸模(13)设置在定模板(6)的内部两端，且凸模(13)与定模板(6)通过嵌入方式相连接；所述导套(16)及导柱(17)安装在动模板(5)及定模板(6)的内部两端，且导套(16)及导柱(17)与动模板(5)及定模板(6)通过嵌入方式相连接；所述定模板(6)的下部设置有承板(8)，且定模板(6)与承板(8)通过内置螺栓固定相连接；所述顶杆套(9)设置在承板(8)的内部，且顶杆套(9)与承板(8)通过过盈方式相连接；所述定模板(6)及承板(8)的内部中间开设有顶杆(7)，且定模板(6)及承板(8)通过顶杆套(9)与顶杆(7)通过贯通相连接；所述承板(8)的下部两端安装有隔离板(11)，且承板(8)通过拉杆(10)与隔离板(11)通过旋接方式相连接；所述隔离板(11)设置在下模座(12)的上部两端，且隔离板(11)与下模座(12)通过拉杆(10)紧固相连接；所述下模座(12)的上部中间设置有顶杆板(14)及固定板(15)，且下模座(12)与顶杆板(14)及固定板(15)通过内置螺栓相连接；所述顶杆(7)设置在顶杆板(14)的内部中间，且顶杆(7)与顶杆板(14)通过嵌入方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金结构件的浇筑模具，其特征在于：所述流道(2)的断面呈倒V形结构，且流道(2)的内壁经抛光处理。

3.根据权利要求1所述的一种用于五金结构件的浇筑模具，其特征在于：所述浇筑口(3)为流道(2)及型腔的连接结构设置，且浇筑口(3)下部开设有与上模座(1)相连接的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于五金结构件的浇筑模具，其特征在于：所述冷凝管(4)呈一字型排列设置有四组，且冷凝管(4)与动模板(5)贯穿。

5.根据权利要求1所述的一种用于五金结构件的浇筑模具，其特征在于：所述动模板(5)内部底端开设有浇筑件的横向E形腔，且动模板(5)的上部中间与流道(2)贯通。

6.根据权利要求1所述的一种用于五金结构件的浇筑模具，其特征在于：所述顶杆(7)呈一字型排列设置有三组，且顶杆(7)的上中心点与工件的下部中间冲齐。