CN108688076A - 一种用于计算机零部件的脱模模具 - Google Patents

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    • B29C45/72Heating or cooling
    • B29C45/73Heating or cooling of the mould

Abstract

本发明公开了一种用于计算机零部件的脱模模具,包括主电动液压推杆,所述主电动液压推杆的底端固定有上模具,所述上模具的顶端安装有注塑口,且上模具的底端固定有定位杆,所述定位杆的下方设置有下模具,所述下模具的两侧均安装有凸块,且下模具的内部设置有定位孔,所述下模具的内壁安装有固定块。本发明通过设置副电动液压推杆与成型板,在注塑产品成型后,副电动液压推杆带动成型板向上移动,成型板将成型的注塑产品顶出,有效提高了注塑产品的脱模效率,通过设置卡块与固定块,可在成型腔发生形变后,只需更换固定块即可,有效避免了成型腔发生形变后,需要更换整个模具的问题。

Description

一种用于计算机零部件的脱模模具
技术领域
[0001]本发明涉及模具领域,具体为一种用于计算机零部件的脱模模具。
背景技术
[0002]模具(mfljQ),工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方 法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]但是,目前市场上的模具,无法进一步提高模具的脱模效率,导致工作效率无法进 一步提尚,在成型腔发生形变后,需要更换整个模具,导致成本浪费,无法进一步提高模具 内注塑产品的冷却速度,导致注塑产品成型速度缓慢。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种用于计算机零部件的脱模模具,以解决上述背景技术 中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于计算机零部件的脱模模具, 包括主电动液压推杆,所述主电动液压推杆的底端固定有上模具,所述上模具的顶端靠近 主电动液压推杆的内侧安装有注塑口,且上模具的底端固定有定位杆,所述定位杆的下方 设置有下模具,所述下模具的两侧均安装有凸块,且下模具的内部设置有定位孔,所述下模 具的内壁安装有固定块,且下模具的一侧靠近凸块的后方安装有一号连接管,所述下模具 的一侧靠近凸块的前方安装有二号连接管,所述固定块的内部设置有成型腔,所述成型腔 的内壁连接有成型板,所述固定块的两侧靠近下模具的内壁设置有卡块,且固定块的一侧 靠近卡块的前方设置有冷却水出口,所述固定块的一侧靠近卡块的后方设置有冷却水进 口,所述固定块的内部靠近卡块的内侧设置有连接板,所述成型板的底端固定有副电动液 压推杆,所述冷却水出口在远离卡块的一侧连接有冷却管。
[0006] 优选地,所述固定块与下模具通过卡块连接,且固定块与下模具的内壁相契合。
[0007] 优选地,所述上模具与下模具通过定位杆与定位孔连接,所述定位杆与定位孔的 内壁相契合。
[0008] 优选地,所述一号连接管穿过下模具与冷却水进口连接,且一号连接管的外表面 设置有外螺纹,所述冷却水进口的内壁设置有内螺纹,且冷却水进口与一号连接管通过冷 却水进口内壁的内螺纹与一号连接管外表面的外螺纹连接。
[0009] 优选地,所述冷却水出口与冷却水进口通过冷却管连接,且冷却水出口与冷却管 相接触的位置处设置有密封圈,所述冷却水进口与冷却管相接触的位置处设置有密封圈。
[0010] 优选地,所述冷却管位于固定块的内部,且冷却管在固定块的内部呈螺旋状排列。 [0011] 优选地,所述连接板与卡块通过螺栓固定连接,且连接板与卡块的数量均为两个。
[0012] 优选地,所述成型板通过副电动液压推杆在成型腔的内壁滑动,且成型板与成型 腔的内壁相契合。
[0013] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:该种用于计算机零部件的脱模模具通过 设置副电动液压推杆与成型板,在注塑产品成型后,副电动液压推杆带动成型板向上移动, 成型板将成型的注塑产品顶出,有效提高了注塑产品的脱模效率,通过设置卡块与固定块, 可在成型腔发生形变后,只需更换固定块即可,有效避免了成型腔发生形变后,需要更换整 个模具的问题,通过设置冷却管,可对成型腔内的注塑产品快速冷却,有效减少了注塑产品 的成型时间。
附图说明
[0014]图1为本发明的结构示意图;
[0015]图2为本发明一号连接管与二号连接管的安装示意图;
[0016]图3为本发明副电动液压推杆的安装示意图;
[0017]图4为本发明冷却水出口与冷却管的连接示意图;
[0018]图5为本发明冷却管与固定块的连接示意图。
[0019]图中:1、主电动液压推杆;2、注塑口;3、上模具;4、定位杆;5、定位孔;6、下模具;7、 凸块;8、一号连接管;9、成型板;10、成型腔;11、固定块;12、卡块;13、冷却水出口; 14、副电 动液压推杆;15、连接板;16、二号连接管;17、冷却水进口; 18、冷却管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0021]请参阅图1-4,本发明提供的一种用于计算机零部件的脱模模具实施例:一种用于 计算机零部件的脱模模具,包括主电动液压推杆1,主电动液压推杆1的底端固定有上模具 3,上模具3的顶端靠近主电动液压推杆1的内侧安装有注塑口 2,且上模具3的底端固定有定 位杆4,定位杆4的下方设置有下模具6,下模具6的两侧均安装有凸块7,且下模具6的内部设 置有定位孔5,下模具6的内壁安装有固定块11,且下模具6的一侧靠近凸块7的后方安装有 一号连接管8,下模具6的一侧靠近凸块7的前方安装有二号连接管16,固定块11的内部设置 有成型腔10,成型腔10的内壁连接有成型板9,固定块11的两侧靠近下模具6的内壁设置有 卡块12,且固定块11的一侧靠近卡块12的前方设置有冷却水出口 13,固定块11的一侧靠近 卡块12的后方设置有冷却水进口 17,固定块11的内部靠近卡块12的内侧设置有连接板15, 成型板9的底端固定有副电动液压推杆14,冷却水出口 13在远离卡块12的一侧连接有冷却 管18〇
[0022]该用于计算机零部件的脱模模具:装置运行时,主电动液压推杆1带动上模具3向 下移动,上模具3向下移动时,定位杆4与定位孔5的内壁相契合,可防止上模具3在向下移动 时发生偏移,当上模具3与下模具6接触后,塑料溶液从注塑口 2进入成型腔10与成型板9内, 使塑料溶液在成型腔10与成型板9内成型,然后使冷却水从一号连接管8进入冷却水进口 17 内,冷取水经过冷却水进口 17进入冷却管18内,冷却管18内的冷却水经过冷却水出口 13从 二号连接管16流出,冷却水在此过程中冷却水带走成型腔10与成型板9内部的热量,使注塑 产品快速成型,而后,主电动液压推杆1带动上模具3向上移动,上模具3与下模具6分离后, 控制副电动液压推杆14伸长,副电动液压推杆14带动成型板9向上移动,将成型板9上表面 的注塑产品顶出,可有效提高注塑产品的脱模效率。
[0023] 请着重参阅图1、图2和图3:固定块11与下模具6通过卡块12连接,且固定块11与下 模具6的内壁相契合,便于固定块11与下模具6的内壁相连;上模具3与下模具6通过定位杆4 与定位孔5连接,定位杆4与定位孔5的内壁相契合,便于上模具3向下移动时,定位杆4与定 位孔5能够防止上模具3发生偏移;一号连接管8穿过下模具6与冷却水进口 17连接,且一号 连接管8的外表面设置有外螺纹,冷却水进口 17的内壁设置有内螺纹,且冷却水进口 17与一 号连接管8通过冷却水进口 17内壁的内螺纹与一号连接管8外表面的外螺纹连接,便于一号 连接管8与冷却水进口 17固定连接;冷却水出口 13与冷却水进口 17通过冷却管18连接,便于 冷却水从冷却水进口 17进入冷却管18内,冷却管18内的冷却水从冷却水出口 13流出,且冷 却水出口 13与冷却管18相接触的位置处设置有密封圈,冷却水进口 17与冷却管18相接触的 位置处设置有密封圈,便于保持冷却管18的密封性;连接板15与卡块12通过螺栓固定连接, 且连接板15与卡块12的数量均为两个,便于将卡块12固定在连接板15的外侧;成型板9通过 副电动液压推杆14在成型腔10的内壁滑动,且成型板9与成型腔10的内壁相契合,便于副电 动液压推杆14带动成型板9在成型腔10的内壁滑动。
[0024] 请着重参阅图5:冷却管18位于固定块11的内部,且冷却管18在固定块11的内部呈 螺旋状排列,便于增加冷却管18与固定块11的接触面积,加快固定块11的冷却速度。
[0025] 工作原理:首先,在对成型腔10内的注塑产品冷却时,使冷却水从一号连接管8进 入冷却水进口 17内,冷取水经过冷却水进口 17进入冷却管18内,冷却管18内的冷却水经过 冷却水出口 13从二号连接管16流出,冷却水在此过程中带走成型腔10与成型板9内部的热 量,提高注塑产品快速成型;然后,在对注塑产品脱模时,主电动液压推杆1带动上模具3向 上移动,上模具3与下模具6分离后,控制副电动液压推杆14伸长,副电动液压推杆14带动成 型板9向上移动,将成型板9上表面的注塑产品顶出,可有效提高注塑产品的脱模效率;最 后,在成型腔10发生形变后,顺时针转动一号连接管8与二号连接管16,使一号连接管8和二 号连接管16与冷却水进口 17和冷却水出口 13分离,再按压凸块7,按压凸块7时,凸块7对卡 块12产生挤压,使卡块12向连接板15的方向移动,直至卡块12完全进入固定块11后,即可将 固定块11从下模具6中取出,并更换新的固定块11,避免了更换整个模具的问题。
[0026]对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论 从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1. 一种用于计算机零部件的脱模模具,包括主电动液压推杆(1),其特征在于:所述主 电动液压推杆(1)的底端固定有上模具(3),所述上模具(3)的顶端靠近主电动液压推杆(1) 的内侧安装有注塑口(2),且上模具(3)的底端固定有定位杆(4),所述定位杆(4)的下方设 置有下模具(6),所述下模具(6)的两侧均安装有凸块(7),且下模具(6)的内部设置有定位 孔(5),所述下模具(6)的内壁安装有固定块(11),且下模具(6)的一侧靠近凸块(7)的后方 安装有一号连接管(8),所述下模具(6)的一侧靠近凸块(7)的前方安装有二号连接管(16), 所述固定块(11)的内部设置有成型腔(1〇),所述成型腔(1〇)的内壁连接有成型板⑼,所述 固定块(11)的两侧靠近下模具⑹的内壁设置有卡块(12),且固定块(11)的一侧靠近卡块 (12)的前方设置有冷却水出口(13),所述固定块(11)的一侧靠近卡块(12)的后方设置有冷 却水进口(17),所述固定块(11)的内部靠近卡块(12)的内侧设置有连接板(15),所述成型 板(9)的底端固定有副电动液压推杆(14),所述冷却水出口(13)在远离卡块(12)的一侧连 接有冷却管(18)。
2. 根据权利要求1所述的一种用于计算机零部件的脱模模具,其特征在于:所述固定块 (11)与下模具⑹通过卡块(12)连接,且固定块(11)与下模具⑹的内壁相契合。
3. 根据权利要求1所述的一种用于计算机零部件的脱模模具,其特征在于:所述上模具 (3)与下模具(6)通过定位杆(4)与定位孔(5)连接,所述定位杆(4)与定位孔(5)的内壁相契 合。
4. 根据权利要求1所述的一种用于计算机零部件的脱模模具,其特征在于:所述一号连 接管(8)穿过下模具(6)与冷却水进口(17)连接,且一号连接管(8)的外表面设置有外螺纹, 所述冷却水进口(17)的内壁设置有内螺纹,且冷却水进口(17)与一号连接管(8)通过冷却 水进口(17)内壁的内螺纹与一号连接管⑻外表面的外螺纹连接。
5. 根据权利要求1所述的一种用于计算机零部件的脱模模具,其特征在于:所述冷却水 出口(13)与冷却水进口(17)通过冷却管(18)连接,且冷却水出口(13)与冷却管(18)相接触 的位置处设置有密封圈,所述冷却水进口(17)与冷却管(18)相接触的位置处设置有密封 圈。
6. 根据权利要求1所述的一种用于计算机零部件的脱模模具,其特征在于:所述冷却管 (18)位于固定块(11)的内部,且冷却管(18)在固定块(11)的内部呈螺旋状排列。
7.根据权利要求1所述的一种用于计算机零部件的脱模模具,其特征在于:所述连接板 (15)与卡块(I2)通过螺栓固定连接,且连接板(15)与卡块(12)的数量均为两个。
8.根据权利要求1所述的一种用于计算机零部件的脱模模具,其特征在于:所述成型板 ⑼通过副电动液压推杆(14)在成型腔(10)的内壁滑动,且成型板⑼与成型腔(1〇)的内壁 相契合。
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CN111421766A (zh) * 2020-04-23 2020-07-17 唐海棠 一种注塑加工用分体式注塑模具及其使用方法
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