CN209753989U - 一种压铸模具的进料挤压镶块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铸模具的进料挤压镶块结构，包括上模板和下模板，上模板和下模板之间设置有上模仁和下模仁，上模板内位于上模仁的一侧安装有进料筒，上模板的上端位于下模仁的一侧嵌入安装有进料镶块，进料镶块的内部竖向设置有冷却流道，下模板的下端设置有向上插入到冷却流道内的冷却水进水管和同轴套接在冷却水进水管外侧的冷却水出水管，下模板的上侧位于进料镶块的右侧设置有挤压块，挤压块与模具一侧的油缸相连，进料镶块的上端居中设置有嵌入到进料筒内的凸起部，该凸起部的左侧底部设置有圆弧内凹槽。本实用新型设置有挤压块来加固进料镶块，而且进料镶块具有独立的冷却结构，保证了产品的质量。

Description

一种压铸模具的进料挤压镶块结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，特别是涉及一种压铸模具的进料挤压镶块结构。

背景技术

压铸模具是工业加工中常用的一种模具，压铸模具中进料筒的下端往往会安装比较大型的进料镶块，现在的进料镶块都是直接固定在下模板上，在进料的时候铝液会对进料镶块进行冲击，有可能会使进料镶块产生位移，使进料镶块与模仁之间产生间隙，影响产品的尺寸，所以需要对大型进料镶块进行加固。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压铸模具的进料挤压镶块结构，设置有挤压块来加固进料镶块，而且进料镶块具有独立的冷却结构，保证了产品的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压铸模具的进料挤压镶块结构，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设置有上模仁和下模仁，所述的上模板内位于上模仁的一侧安装有进料筒，所述的上模板的上端位于下模仁的一侧嵌入安装有进料镶块，所述的进料镶块的内部竖向设置有冷却流道，所述的下模板的下端设置有向上插入到冷却流道内的冷却水进水管和同轴套接在冷却水进水管外侧的冷却水出水管，所述的下模板的上侧位于进料镶块的右侧设置有挤压块，所述的挤压块与模具一侧的油缸相连，所述的进料镶块的上端居中设置有嵌入到进料筒内的凸起部，该凸起部的左侧底部设置有圆弧内凹槽。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的进料筒的外侧与上模板之间套接有冷却套，所述的进料筒的外侧壁上开有环形冷却水道。

进一步的，所述的挤压块的右侧通过工字形连接块与联轴器相连，所述的联轴器与油缸的伸出杆相连。

有益效果：本实用新型涉及一种压铸模具的进料挤压镶块结构，设置有挤压块来加固进料镶块，保证了进料镶块的稳定性，而且进料镶块具有独立的冷却结构，进料镶块上端设置有防止开模的时候压铸件被上模带起来的圆弧内凹槽，保证了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的A处放大结构图。

图示：1、上模板；2、下模板；3、下模仁；4、上模仁；5、进料镶块；6、冷却流道；7、冷却水出水管；8、冷却水进水管；9、挤压块；10、工字形连接块；11、油缸；12、冷却套；13、进料筒；14、环形冷却水道；15、圆弧内凹槽；16、凸起部；17、联轴器。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-2所示，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压铸模具的进料挤压镶块结构，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2之间设置有上模仁4和下模仁3，其特征在于，所述的上模板1内位于上模仁4的一侧安装有进料筒13，所述的上模板1的上端位于下模仁3的一侧嵌入安装有进料镶块5，所述的进料镶块5的内部竖向设置有冷却流道6，所述的下模板2的下端设置有向上插入到冷却流道6内的冷却水进水管8和同轴套接在冷却水进水管8外侧的冷却水出水管7，所述的下模板2的上侧位于进料镶块5的右侧设置有挤压块9，所述的挤压块9与模具一侧的油缸11相连，所述的进料镶块5的上端居中设置有嵌入到进料筒13内的凸起部16，该凸起部16的左侧底部设置有圆弧内凹槽15。

在开模的时候圆弧内凹槽15内填充固化的铝液可以将产品拉住，防止压铸件被上模板提起来，一旦压铸件被提起来则可能会掉下来砸到模具，所以圆弧内凹槽15的作用很重要。

所述的进料筒13的外侧与上模板1之间套接有冷却套12，所述的进料筒13的外侧壁上开有环形冷却水道14，通过环形冷却水道14内通入循环的冷却水可以对进料筒13进行冷却，防止进料筒13过热而损坏。

所述的挤压块9的右侧通过工字形连接块10与联轴器17相连，所述的联轴器17与油缸11的伸出杆相连，这样的连接结构拆装都比较方便。

本实用新型设置有挤压块来加固进料镶块，保证了进料镶块的稳定性，而且进料镶块具有独立的冷却结构，进料镶块上端设置有防止开模的时候压铸件被上模带起来的圆弧内凹槽，保证了产品的质量。

Claims (3)

1.一种压铸模具的进料挤压镶块结构，包括上模板(1)和下模板(2)，所述的上模板(1)和下模板(2)之间设置有上模仁(4)和下模仁(3)，其特征在于，所述的上模板(1)内位于上模仁(4)的一侧安装有进料筒(13)，所述的上模板(1)的上端位于下模仁(3)的一侧嵌入安装有进料镶块(5)，所述的进料镶块(5)的内部竖向设置有冷却流道(6)，所述的下模板(2)的下端设置有向上插入到冷却流道(6)内的冷却水进水管(8)和同轴套接在冷却水进水管(8)外侧的冷却水出水管(7)，所述的下模板(2)的上侧位于进料镶块(5)的右侧设置有挤压块(9)，所述的挤压块(9)与模具一侧的油缸(11)相连，所述的进料镶块(5)的上端居中设置有嵌入到进料筒(13)内的凸起部(16)，该凸起部(16)的左侧底部设置有圆弧内凹槽(15)。

2.根据权利要求1所述的压铸模具的进料挤压镶块结构，其特征在于：所述的进料筒(13)的外侧与上模板(1)之间套接有冷却套(12)，所述的进料筒(13)的外侧壁上开有环形冷却水道(14)。

3.根据权利要求1所述的压铸模具的进料挤压镶块结构，其特征在于：所述的挤压块(9)的右侧通过工字形连接块(10)与联轴器(17)相连，所述的联轴器(17)与油缸(11)的伸出杆相连。