CN212760993U - 一种压边冒口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压边冒口，包括冒口本体，冒口本体的底部分别设有三个分流管，三个分流管均与冒口本体一体成型，冒口本体底部的尺寸大于顶端的尺寸，冒口本体内壁的顶部设有进料组件，冒口本体内壁的底端设有缓冲组件，本实用新型的有益效果是：通过冒口本体上的三个分流管可以同时对三个浇注件进行补缩，即采用一个大冒口补缩三个件的形式，能够很好的提高补缩能力，同时通过修改分流管的尺寸可以修改砂芯的冒口颈，加大冒口的补缩能力，能够很好的提高补缩能力，而且工艺出品率会上升。

Description

一种压边冒口

技术领域

本实用新型涉及一种冒口，特别涉及一种压边冒口，属于铸造技术领域。

背景技术

目前垂直自动造型线，是国际上一种通用造型线，其具有效率高、适用面广、造型成本低等多个优点，广泛的被国内外使用。探索和研究铸件的工艺条件和方法，在保证铸件的质量和成品率的条件下，提高生产效率，降低生产成本，提升竞争力，这对于铸造业的可持续发展具有重要意义。

水平造型线，具有零件重，产量大等优点，目前被广泛推广使用。原有的补缩方式是一模三件，采用一件两个小冒口的方式，冒口过小，对铸件的补缩能力不足，容易造成铸件的缩孔、缩松问题的产生，工艺出品率相对不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压边冒口，以解决上述背景技术中提出的原有的补缩方式对铸件的补缩能力不足，容易造成铸件的缩孔、缩松问题的产生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压边冒口，包括冒口本体，所述冒口本体的底部分别设有三个分流管，三个所述分流管均与冒口本体一体成型，所述冒口本体底部的尺寸大于顶端的尺寸，所述冒口本体内壁的顶部设有进料组件，所述冒口本体内壁的底端设有缓冲组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料组件包括锥形斗和过滤网，所述锥形斗固定设置在冒口本体内壁的顶部，所述过滤网固定设置在锥形斗的顶端，所述锥形斗的中部固定连接有进料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管的顶部固定套设有隔热筒罩，所述隔热筒罩的内部固定设有环形的电热板，所述环形电热板通过外置开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲组件包括筒体和若干个挡板，所述筒体固定设置在冒口本体内壁的底端，若干个所述挡板等间距固定设置在筒体的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管的底端距离地面的高度低于筒体的顶端距离地面的高度，所述筒体的顶端距离地面的高度大于分流管的顶端距离地面的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述分流管内壁的高度和宽度均分别为40mm和70mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种压边冒口，通过冒口本体上的三个分流管可以同时对三个浇注件进行补缩，即采用一个大冒口补缩三个件的形式，能够很好的提高补缩能力，同时通过修改分流管的尺寸可以修改砂芯的冒口颈，加大冒口的补缩能力，能够很好的提高补缩能力，而且工艺出品率会上升；通过电热板可以自行对流体进行加热，避免顶部凝固影响正常补缩；通过筒体和若干个挡板相配合可以起到降低流体冲击的作用，避免流体高速经过冒口颈，提高补缩质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、冒口本体；2、分流管；3、进料组件；31、锥形斗；32、过滤网；33、进料管；34、隔热筒罩；35、电热板；4、缓冲组件；41、筒体；42、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种压边冒口，包括冒口本体1，冒口本体1的底部分别设有三个分流管2，三个分流管2均与冒口本体1一体成型，采用一个大冒口补缩三个件的形式，能够很好的提高补缩能力，冒口本体1 底部的尺寸大于顶端的尺寸，有利于流体的流动，冒口本体1内壁的顶部设有进料组件3，冒口本体1内壁的底端设有缓冲组件4。

优选的，进料组件3包括锥形斗31和过滤网32，锥形斗31固定设置在冒口本体1内壁的顶部，过滤网32固定设置在锥形斗31的顶端，锥形斗31 的中部固定连接有进料管33，通过过滤网32可以对进入冒口本体1内部的流体进行最后的过滤，避免块状杂质混入影响补缩效果，进料管33的顶部固定套设有隔热筒罩34，隔热筒罩34的内部固定设有环形的电热板35，环形电热板35通过外置开关与外接电源电性连接，通过电热板35可以自行对流体进行加热，避免顶部凝固影响正常补缩，缓冲组件4包括筒体41和若干个挡板42，筒体41固定设置在冒口本体1内壁的底端，若干个挡板42等间距固定设置在筒体41的内壁，通过筒体41和若干个挡板42相配合可以起到降低流体冲击的作用，避免流体高速经过冒口颈，提高补缩质量，进料管33的底端距离地面的高度低于筒体41的顶端距离地面的高度，筒体41的顶端距离地面的高度大于分流管2的顶端距离地面的高度，确保缓冲组件4可以起到缓冲的作用，每个分流管2内壁的高度和宽度均分别为40mm和70mm，修改砂芯的冒口颈，增大冒口的补缩能力。

具体使用时，本实用新型一种压边冒口，首先将冒口本体1安装在合适位置，即将三个分流管2同时与三个浇注件连通，即通过冒口本体1的顶端通入流体，流体先通过过滤网32可以对进入冒口本体1内部的流体进行最后的过滤，避免块状杂质混入影响补缩效果，接着再通过进料管33通入筒体41 的内部，进入筒体41内部的流体通过筒体41和若干个挡板42相配合可以起到降低流体冲击的作用，避免流体高速经过冒口颈，提高补缩质量，当流体漫过筒体41后经过三个分流管2同时对三个浇注件进行补缩，采用一个大冒口补缩三个件的形式，能够很好的提高补缩能力，同时通过修改分流管2的尺寸可以修改砂芯的冒口颈，加大冒口的补缩能力，能够很好的提高补缩能力，而且工艺出品率会上升。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压边冒口，包括冒口本体(1)，其特征在于，所述冒口本体(1)的底部分别设有三个分流管(2)，三个所述分流管(2)均与冒口本体(1)一体成型，所述冒口本体(1)底部的尺寸大于顶端的尺寸，所述冒口本体(1)内壁的顶部设有进料组件(3)，所述冒口本体(1)内壁的底端设有缓冲组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种压边冒口，其特征在于：所述进料组件(3)包括锥形斗(31)和过滤网(32)，所述锥形斗(31)固定设置在冒口本体(1)内壁的顶部，所述过滤网(32)固定设置在锥形斗(31)的顶端，所述锥形斗(31)的中部固定连接有进料管(33)。

3.根据权利要求2所述的一种压边冒口，其特征在于：所述进料管(33)的顶部固定套设有隔热筒罩(34)，所述隔热筒罩(34)的内部固定设有环形的电热板(35)，所述环形电热板(35)通过外置开关与外接电源电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种压边冒口，其特征在于：所述缓冲组件(4)包括筒体(41)和若干个挡板(42)，所述筒体(41)固定设置在冒口本体(1)内壁的底端，若干个所述挡板(42)等间距固定设置在筒体(41)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种压边冒口，其特征在于：所述进料管(33)的底端距离地面的高度低于筒体(41)的顶端距离地面的高度，所述筒体(41)的顶端距离地面的高度大于分流管(2)的顶端距离地面的高度。

6.根据权利要求1所述的一种压边冒口，其特征在于：每个所述分流管(2)内壁的高度和宽度均分别为40mm和70mm。

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