CN110548843A - 一种用于连铸机的电磁搅拌装置 - Google Patents

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张伟
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Abstract

本发明涉及连铸机生产技术领域，公开了一种用于连铸机的电磁搅拌装置，所述机体从下往上依次安装有结晶器、中间包和钢水包，所述钢水包的底部固定安装有冷却机构，所述钢水包的下表面固定安装有中间包，所述中间包的底部固定安装有结晶器，所述结晶器的内部固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置的右表面固定安装有出坯辊道，本发明采用搅拌装置，在原有电磁搅拌结构的基础上，采用上部电磁线圈和下部电磁线圈组合结构，有选择地开启搅拌装置的方法，保证了结晶器内部钢液的搅拌效果，提高连铸坯的内在质量，在连铸机生产其他条件相同的情况下，可明显提高连铸拉坯速度，提高生产效率。

Description

一种用于连铸机的电磁搅拌装置
技术领域
本发明涉及连铸机生产技术领域，具体是一种用于连铸机的电磁搅拌装置。
背景技术
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
但是，现有的连铸机是无法控制连铸机工作时附件的理想温度，温度过冷或者过热都会影响工作效率及进程，而且搅拌效果差，使铸坯成品质量不达标，因此，本领域技术人员提供了一种用于连铸机的电磁搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于连铸机的电磁搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于连铸机的电磁搅拌装置，包括钢水包、机体、中间包、结晶器和出坯辊道，所述机体从下往上依次安装有结晶器、中间包和钢水包，所述钢水包的底部固定安装有冷却机构，所述钢水包的下表面固定安装有中间包，所述中间包的底部固定安装有结晶器，所述结晶器的内部固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置的右表面固定安装有出坯辊道。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌装置包括出口、上部线圈、下部线圈、腔室、进口和不锈钢支架，所述结晶器的内部开设有腔室，所述腔室的顶部开设有进口，且腔室的右表面底部开设有出口，所述腔室的内部开设有上部线圈和下部线圈，所述上部线圈和下部线圈均通过不锈钢支架连接。
作为本发明再进一步的方案：所述出口的长度大于进口的长度，所述出口和进口与腔室为互通结构，所述上部线圈和下部线圈为上下平行设置。
作为本发明再进一步的方案：所述上部线圈和下部线圈的内部均围绕有铁芯，且上部线圈和下部线圈的数量均为两个，所述上部线圈和不锈钢支架固定连接，所述不锈钢支架的数量为两个。
作为本发明再进一步的方案：所述冷却机构包括循环水箱、输水管、轴承座、底座横梁和溢水口，所述机体的底部通过焊接有循环水箱，所述循环水箱的右侧固定连接在输水管的一端，所述输水管的另一端与轴承座相通，所述轴承座的后表面连接有底座横梁，且轴承座的后表面底部开设有溢水口。
作为本发明再进一步的方案：所述溢水口与轴承座为一体式结构，所述输水管与循环水箱为互通结构，所述输水管和轴承座数量均为两个，且输水管和轴承座均以底座横梁的中心为基准呈左右对称设置，所述溢水口的直径小于输水管的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用搅拌装置，在原有电磁搅拌结构的基础上，采用上部电磁线圈和下部电磁线圈组合结构，有选择地开启搅拌装置的方法，保证了结晶器内部钢液的搅拌效果，提高连铸坯的内在质量，在连铸机生产其他条件相同的情况下，可明显提高连铸拉坯速度，提高生产效率。
2、本发明通过设置冷却机构，通过轴承座和输水管的连接，底座横梁内注满水后，与轴承座底面的溢水口，使水冷式轴承座得到循环水冷，结构简单，设备占地面积小，大大降低了整个出坯辊道的温度和工作环境温度，同时对连铸机电磁搅拌装置有较好的冷却效果。
附图说明
图1为一种用于连铸机的电磁搅拌装置的结构示意图；
图2为一种用于连铸机的电磁搅拌装置中搅拌装置的侧视图；
图3为一种用于连铸机的电磁搅拌装置中冷却机构的结构示意图；
图中：1、钢水包；2、机体；3、中间包；4、结晶器；5、搅拌装置；6、冷却机构；7、循环水箱；8、输水管；9、轴承座；10、出坯辊道；11、出口；12、上部线圈；13、下部线圈；14、腔室；15、进口；16、不锈钢支架；17、底座横梁；18、溢水口。
具体实施方式
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于连铸机的电磁搅拌装置，包括钢水包1、机体2、中间包3、结晶器4和出坯辊道10，机体2从下往上依次安装有结晶器4、中间包3和钢水包1，钢水包1的底部固定安装有冷却机构6，钢水包1的下表面固定安装有中间包3，中间包3的底部固定安装有结晶器4，结晶器4的内部固定安装有搅拌装置5，搅拌装置5的右表面固定安装有出坯辊道10，所述搅拌装置5包括出口11、上部线圈12、下部线圈13、腔室14、进口15和不锈钢支架16，结晶器4的内部开设有腔室14，腔室14的顶部开设有进口15，出口11的长度大于进口15的长度，出口11和进口15与腔室14为互通结构，且腔室14的右表面底部开设有出口11，腔室14的内部开设有上部线圈12和下部线圈13，上部线圈12和下部线圈13均通过不锈钢支架16连接，上部线圈12和下部线圈13为上下平行设置，上部线圈12和下部线圈13的内部均围绕有铁芯，且上部线圈12和下部线圈13的数量均为两个，上部线圈12和不锈钢支架16固定连接，不锈钢支架16的数量为两个，采用上部线圈12和下部线圈13组合结构，能够保证结晶器内部钢液的搅拌效果，提高生产效率。
在图1和图3中：冷却机构6包括循环水箱7、输水管8、轴承座9、底座横梁17和溢水口18，机体2的底部通过焊接有循环水箱7，循环水箱7的右侧固定连接在输水管8的一端，输水管8的另一端与轴承座9相通，轴承座9的后表面连接有底座横梁17，且轴承座9的后表面底部开设有溢水口18，溢水口18与轴承座9为一体式结构，输水管8与循环水箱7为互通结构，输水管8和轴承座9数量均为两个，且输水管8和轴承座9均以底座横梁17的中心为基准呈左右对称设置，溢水口18的直径小于输水管8的直径，循环水冷带走了连铸机中附件的温度，从而提高了铸坯成品的质量，也调高了工作效率。
本发明的工作原理是：钢水包1中的钢水流入中间包3，中间包3中的钢水分配到结晶器4中，此时结晶器4中的搅拌装置5开始运作，搅拌装置5中的上部线圈12和下部线圈13组合结构，有选择地开启搅拌装置5的方法，推动钢水运动，形成坯壳，保证了结晶器内部钢液的搅拌效果，提高连铸坯的内在质量，在连铸机生产其他条件相同的情况下，可明显提高连铸拉坯速度，提高生产效率，经搅拌装置5出来的坯壳，通过出坯辊道10拉出，整个机器运作过程中，循环水箱7中的水冷，通过输水管8和轴承座9的连接，底座横梁17内注满水后，经轴承座9后表面底部的溢水口18，使轴承座9得到循环水冷，结构简单，设备占地面积小，大大降低了整个出坯辊道10的温度和工作环境温度，同时对连铸机结晶器中搅拌装置5有较好的冷却效果。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于连铸机的电磁搅拌装置，包括钢水包（1）、机体（2）、中间包（3）、结晶器（4）和出坯辊道（10），其特征在于，所述机体（2）从下往上依次安装有结晶器（4）、中间包（3）和钢水包（1），所述钢水包（1）的底部固定安装有冷却机构（6），所述钢水包（1）的下表面固定安装有中间包（3），所述中间包（3）的底部固定安装有结晶器（4），所述结晶器（4）的内部固定安装有搅拌装置（5），所述搅拌装置（5）的右表面固定安装有出坯辊道（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于连铸机的电磁搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置（5）包括出口（11）、上部线圈（12）、下部线圈（13）、腔室（14）、进口（15）和不锈钢支架（16），所述结晶器（4）的内部开设有腔室（14），所述腔室（14）的顶部开设有进口（15），且腔室（14）的右表面底部开设有出口（11），所述腔室（14）的内部开设有上部线圈（12）和下部线圈（13），所述上部线圈（12）和下部线圈（13）均通过不锈钢支架（16）连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于连铸机的电磁搅拌装置，其特征在于，所述出口（11）的长度大于进口（15）的长度，所述出口（11）和进口（15）与腔室（14）为互通结构，所述上部线圈（12）和下部线圈（13）为上下平行设置。
4.根据权利要求2所述的一种用于连铸机的电磁搅拌装置，其特征在于，所述上部线圈（12）和下部线圈（13）的内部均围绕有铁芯，且上部线圈（12）和下部线圈（13）的数量均为两个，所述上部线圈（12）和不锈钢支架（16）固定连接，所述不锈钢支架（16）的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的一种用于连铸机的电磁搅拌装置，其特征在于，所述冷却机构（6）包括循环水箱（7）、输水管（8）、轴承座（9）、底座横梁（17）和溢水口（18），所述机体（2）的底部通过焊接有循环水箱（7），所述循环水箱（7）的右侧固定连接在输水管（8）的一端，所述输水管（8）的另一端与轴承座（9）相通，所述轴承座（9）的后表面连接有底座横梁（17），且轴承座（9）的后表面底部开设有溢水口（18）。
6.根据权利要求5所述的一种用于连铸机的电磁搅拌装置，其特征在于，所述溢水口（18）与轴承座（9）为一体式结构，所述输水管（8）与循环水箱（7）为互通结构，所述输水管（8）和轴承座（9）数量均为两个，且输水管（8）和轴承座（9）均以底座横梁（17）的中心为基准呈左右对称设置，所述溢水口（18）的直径小于输水管（8）的直径。
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Application publication date: 20191210

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